CN218485693U - 一种全季型丙纶纺丝油剂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丙纶纺丝制备原料混合装置技术领域，具体地说，涉及一种全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，包括外罐，外罐的内壁上固定安装有内罐，外罐与内罐之间设置有加热腔室，内罐的底端固定安装有卸料管，外罐的底部固定安装有加热组件，加热组件包括通过固定安装在外罐底面上的底部支撑盘，底部支撑盘套设在卸料管上并与卸料管之间滑动连接，底部支撑盘的上表面上固定安装有多个电热丝，顶盖上设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装在顶盖顶面上的搅拌电机，搅拌电机的输出轴末端固定安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶片。本实用新型便于对电热丝进行更换和维修操作，同时也利于进行搅拌操作，方便使用。

Description

一种全季型丙纶纺丝油剂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及丙纶纺丝制备原料混合装置技术领域，具体地说，涉及一种全季型丙纶纺丝油剂料混合装置。

背景技术

在制备全季型丙纶纺丝布料时，需要使用油剂料对全季型丙纶纺丝布料进行浸泡操作，制备油剂料时，需要对油剂料原料进行混合操作，进行原料的混合操作时，需要用到对应的混合装置；

市场上常见的油剂料混合装置在使用时，均为将电热丝直接安装在罐体的内部，电热丝置于罐体的内部，当电热丝出现损坏需要维修时，由于罐体的顶盖部位上通常还安装有进料管，且进料管一般为硬管，给拆卸顶盖带来不便，进一步给对罐体内的电热丝进行检修操作带来不便，同时，电热丝设置在罐体内直接与油剂料接触，还会造成电热丝受油剂料影响而损耗使用寿命，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种全季型丙纶纺丝油剂料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，包括固定安装在外界架体上的外罐，所述外罐的内壁上固定安装有内罐，所述外罐与所述内罐之间设置有加热腔室，所述内罐的底端固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有阀门；

所述外罐的底部固定安装有加热组件，所述加热组件包括通过多个紧固螺栓固定安装在所述外罐底面上的底部支撑盘，所述底部支撑盘套设在所述卸料管上并与所述卸料管之间滑动连接，所述底部支撑盘的上表面上固定安装有多个用于对内罐内进行加热的电热丝。

优选的，所述外罐的顶面上通过多个紧固螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖上固定安装有插入至所述内罐内的原料管，便于利用原料管进行原料的添加操作。

优选的，所述阀门与所述外罐的底面之间的距离为15至30cm之间，使将底部支撑盘上的紧固螺栓拧开后，底部支撑盘与外罐的底面之间留有较大的间隙，方便在该间隙部位对底部支撑盘上的电热丝进行检修操作。

优选的，所述底部支撑盘的中心位置处设置有与外界相连通的通孔，所述卸料管穿过所述通孔并与通孔之间滑动连接，使底部支撑盘能够正常在卸料管上滑动。

优选的，所述通孔的孔壁上固定安装有耐高温保温垫，通过设置的耐高温保温垫，能够减少热量顺着通孔部位向外逸散。

优选的，所述顶盖上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在所述顶盖顶面上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端固定安装有呈竖直向下设置的搅拌轴，所述搅拌轴插入至所述内罐内，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，保证在使用时，能够利用搅拌电机工作，带动搅拌轴和搅拌叶片转动，实现对原料进行搅拌混合操作。

优选的，所述搅拌叶片上设置有倾斜槽，所述倾斜槽的底壁所在平面呈向下倾斜30度至45度设置，通过设置的倾斜槽，使附着在搅拌叶片上的原料顺着倾斜槽部位往下流下更加顺利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的加热组件，保证在使用时，能够利用电热丝工作，实现对内罐内的原料进行加热操作，且由于电热丝设置在内罐和外罐之间，底部支撑盘通过多个紧固螺栓固定安装在外罐的底面上，方便将底部支撑盘拆卸，再对电热丝进行更换维修操作，方便使用，解决了市场上常见的油剂料混合装置在使用时，均为将电热丝直接安装在罐体的内部，电热丝置于罐体的内部，当电热丝出现损坏需要维修时，由于罐体的顶盖部位上通常还安装有进料管，且进料管一般为硬管，给拆卸顶盖带来不便，进一步给对罐体内的电热丝进行检修操作带来不便，同时，电热丝设置在罐体内直接与油剂料接触，还会造成电热丝受油剂料影响而损耗使用寿命，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的搅拌组件，保证在使用时，能够利用搅拌电机工作，带动搅拌轴和搅拌叶片转动，实现对原料进行搅拌操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型外罐和内罐的仰视图；

图4为本实用新型底部支撑盘的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、外罐；10、内罐；11、加热腔室；12、卸料管；121、阀门；13、顶盖；14、原料管；2、加热组件；20、底部支撑盘；21、电热丝；22、通孔；23、耐高温保温垫；3、搅拌组件；30、搅拌电机；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；33、倾斜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，包括固定安装在外界架体上的外罐1，外罐1的内壁上固定安装有内罐10，外罐1与内罐10之间设置有加热腔室11，内罐10的底端固定安装有卸料管12，卸料管12上固定安装有阀门121，使内罐10内的原料能够正常顺着卸料管12向外排出；

具体的，外罐1的底部固定安装有加热组件2，加热组件2包括通过多个紧固螺栓固定安装在外罐1底面上的底部支撑盘20，底部支撑盘20套设在卸料管12上并与卸料管12之间滑动连接，底部支撑盘20的上表面上固定安装有多个用于对内罐10内进行加热的电热丝21，便于利用电热丝21工作，实现对内罐10内的原料进行加热操作，另外将电热丝21设置在内罐10的外部，底部支撑盘20也可以拆卸，方便将底部支撑盘20拆卸后，再对电热丝21进行更换检修操作。

本实施例中，外罐1的顶面上通过多个紧固螺栓固定安装有顶盖13，顶盖13上固定安装有插入至内罐10内的原料管14，便于利用原料管14朝着内罐10内进行原料的添加操作。

具体的，阀门121与外罐1的底面之间的距离为15至30cm之间，使将底部支撑盘20上的紧固螺栓拧开后，将底部支撑盘20沿着卸料管12向下滑动，底部支撑盘20与外罐1的底面之间留有较大的间隙，方便在该间隙部位对底部支撑盘20上的电热丝21进行检修操作。

进一步的，底部支撑盘20的中心位置处设置有与外界相连通的通孔22，卸料管12穿过通孔22并与通孔22之间滑动连接，使底部支撑盘20能够正常在卸料管12上滑动。

此外，通孔22的孔壁上固定安装有耐高温保温垫23，耐高温保温垫23可以采用耐高温保温棉材料制成，耐高温保温棉材料具有耐高温和保温的特点，通过设置的耐高温保温垫23，能够减少热量顺着通孔22部位向外逸散。

值得说明的是，顶盖13上设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括固定安装在顶盖13顶面上的搅拌电机30，搅拌电机30的输出轴末端固定安装有呈竖直向下设置的搅拌轴31，搅拌轴31插入至内罐10内，搅拌轴31上固定安装有搅拌叶片32，保证在使用时，能够利用搅拌电机30工作，带动搅拌轴31和搅拌叶片32转动，实现对原料进行搅拌混合操作；搅拌叶片32上设置有倾斜槽33，倾斜槽33的底壁所在平面呈向下倾斜30度至45度设置，通过设置的倾斜槽33，使附着在搅拌叶片32上的原料顺着倾斜槽33部位往下流下更加顺利。

值得注意的是，本实施例中的电热丝21和搅拌电机30均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的全季型丙纶纺丝油剂料混合装置在使用时，关闭阀门121，随着原料顺着原料管14通入到内罐10内后，再将搅拌电机30接通外界电源并使其工作，搅拌电机30工作，其上的输出轴转动带动搅拌轴31和搅拌叶片32转动，实现对内罐10内的原料进行搅拌操作；

另外，将电热丝21接通外界电源并使其工作，由于内罐10为导热不锈钢材料，电热丝21制热，热量传递至内罐10内，能够实现对内罐10内进行加热操作；

在检修和更换电热丝21时，将底部支撑盘20上的紧固螺栓拧开，接着沿着卸料管12将底部支撑盘20向下滑动，使底部支撑盘20与外罐1之间留有方便检修的间隙，再对底部支撑盘20表面上的电热丝21进行更换操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，包括固定安装在外界架体上的外罐（1），其特征在于：所述外罐（1）的内壁上固定安装有内罐（10），所述外罐（1）与所述内罐（10）之间设置有加热腔室（11），所述内罐（10）的底端固定安装有卸料管（12），所述卸料管（12）上固定安装有阀门（121）；

所述外罐（1）的底部固定安装有加热组件（2），所述加热组件（2）包括通过多个紧固螺栓固定安装在所述外罐（1）底面上的底部支撑盘（20），所述底部支撑盘（20）套设在所述卸料管（12）上并与所述卸料管（12）之间滑动连接，所述底部支撑盘（20）的上表面上固定安装有多个用于对内罐（10）内进行加热的电热丝（21）。

2.根据权利要求1所述的全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，其特征在于：所述外罐（1）的顶面上通过多个紧固螺栓固定安装有顶盖（13），所述顶盖（13）上固定安装有插入至所述内罐（10）内的原料管（14）。

3.根据权利要求1所述的全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，其特征在于：所述阀门（121）与所述外罐（1）的底面之间的距离为15至30cm之间。

4.根据权利要求1所述的全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，其特征在于：所述底部支撑盘（20）的中心位置处设置有与外界相连通的通孔（22），所述卸料管（12）穿过所述通孔（22）并与通孔（22）之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，其特征在于：所述通孔（22）的孔壁上固定安装有耐高温保温垫（23）。

6.根据权利要求2所述的全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，其特征在于：所述顶盖（13）上设置有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括固定安装在所述顶盖（13）顶面上的搅拌电机（30），所述搅拌电机（30）的输出轴末端固定安装有呈竖直向下设置的搅拌轴（31），所述搅拌轴（31）插入至所述内罐（10）内，所述搅拌轴（31）上固定安装有搅拌叶片（32）。

7.根据权利要求6所述的全季型丙纶纺丝油剂料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片（32）上设置有倾斜槽（33），所述倾斜槽（33）的底壁所在平面呈向下倾斜30度至45度设置。

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