CN217796101U - 一种高压反应釜的釜体夹层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压反应釜的釜体夹层，包括底板、釜体和夹层，所述底板的顶部安环装有釜体，所述釜体的顶部安装有上盖，所述上盖的顶部安装有电动机，所述釜体的内侧安装有夹层，所述釜体的外侧安装有隔热环框。本实用新型通过在釜体的内侧安装有夹层，耐负压层有效防止了釜体因负压过高而导致损坏，延长了反应釜的使用寿命，加热腔内部的电热装置对釜体内部进行加热，导热保温层加快了传热速度，增大了传热面积，有效避免了热量散失，提高了加工物料的反应效率，电动机运行带动搅拌叶对釜体内部的物料进行充分搅拌，侧壁刮板对内壁附着的物料进行刮除，减少了釜体内部物料的附着率，增强了实用性能。

Description

一种高压反应釜的釜体夹层

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高压反应釜的釜体夹层。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等加工生产过程中，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却的混配功能，材质一般有碳锰钢、不锈钢、镍基、哈氏、蒙乃尔及其它复合材料等。

现有技术中釜体夹层存在的缺陷是：

专利文件CN209020373U一种高性能化工反应釜“包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有反应釜壳体，反应釜壳体的顶部固定安装有进料管，反应釜壳体顶面的中部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有位于反应釜壳体外部的转动杆，所述转动杆的一端延伸至反应釜壳体的内腔并固定安装有搅拌叶。该高性能化工反应釜，通过设置有固定结构，使得当拆卸固定螺栓时，压缩弹簧伸缩推动移动块向上移动，从而将反应釜壳体的上部分与反应釜壳体的下部分分离，大大简化了反应釜壳体拆卸难度，方便了工作人员对反应釜壳体内腔的清理，大大提高了该装置的实用性。”现有技术中釜体夹层传热速度较慢，降低了反应釜的加工效率，对生产过程造成不利影响，且反应釜使用完成后壳体外壁降温较慢，易对工作人员身体造成伤害，安全性能较低，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压反应釜的釜体夹层，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压反应釜的釜体夹层，包括底板、釜体和夹层，所述底板的顶部安环装有釜体，所述釜体的底部安装有支柱，且支柱的底端与底板的顶部连接；

所述釜体的顶部安装有上盖，所述上盖的顶部安装有电动机；

所述釜体的内侧安装有夹层，所述夹层包括加热腔、导热保温层和耐负压层，所述加热腔的内侧安装有导热保温层，所述导热保温层的内侧安装有耐负压层，所述釜体的外侧安装有隔热环框，所述隔热环框的内侧安装有冷却环腔。

优选的，所述底板的顶部安装有储液箱，储液箱的内壁上安装隔板，隔板的顶部安装有驱动泵，驱动泵的输出端安装有传输管。

优选的，所述釜体的底部安装有排料管。

优选的，所述上盖的顶部安装有进料口。

优选的，所述电动机的输出端贯穿上盖的顶部安装有转杆，转杆的外侧安装有搅拌叶，转杆的外侧安装有连接杆，连接杆的外端安装有侧壁刮板。

优选的，所述加热腔的内壁上安装有电热装置。

优选的，所述冷却环腔的顶部安装有进液口，且进液口的输入端与传输管的输出端连接，冷却环腔的输出端安装有排液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在釜体的内侧安装有夹层，耐负压层有效防止了釜体因负压过高而导致损坏，延长了反应釜的使用寿命，加热腔内部的电热装置对釜体内部进行加热，导热保温层加快了传热速度，增大了传热面积，有效避免了热量散失，提高了加工物料的反应效率，电动机运行带动搅拌叶对釜体内部的物料进行充分搅拌，侧壁刮板对内壁附着的物料进行刮除，减少了釜体内部物料的附着率，有效避免了内部物料分层的现象，增强了实用性能。

2、本实用新型通过在隔热环框的内侧安装有冷却环腔，釜体加工完成后驱动泵运行对储液箱内部的冷却水进行抽取，冷却水经传输管进入冷却环腔内部，冷却液在冷却环腔内部流动并从排液管流出，持续对使用后的釜体外壁进行降温处理，隔热环框对釜体进行防护，避免了工作人员与釜体接触对身体造成的损害，提高了使用时的安全性能，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的釜体正面内部结构示意图；

图3为本实用新型的储液箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的夹层内部结构示意图；

图5为本实用新型的隔热环框立体结构示意图。

图中：1、底板；101、储液箱；102、隔板；103、驱动泵；104、传输管；2、釜体；201、支柱；202、排料管；3、上盖；301、进料口；4、电动机；401、转杆；402、搅拌叶；403、连接杆；404、侧壁刮板；5、夹层；501、加热腔；502、电热装置；503、导热保温层；504、耐负压层；6、隔热环框；601、冷却环腔；602、进液口；603、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高压反应釜的釜体夹层；

包括底板1、驱动泵103和釜体2，底板1的顶部安装有储液箱101，储液箱101的内壁上安装隔板102，隔板102的顶部安装有驱动泵103，驱动泵103的输出端安装有传输管104，底板1对储液箱101进行支撑，隔板102为驱动泵103提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，底板1的顶部安环装有釜体2，釜体2的底部安装有支柱201，且支柱201的底端与底板1的顶部连接，釜体2的底部安装有排料管202，支柱201对釜体2进行支撑，加工后的物料经排料管202排出。

请参阅图1和图2，一种高压反应釜的釜体夹层；

包括上盖3、电动机4和侧壁刮板404，釜体2的顶部安装有上盖3，上盖3的顶部安装有进料口301，上盖3对釜体2进行密封，经进料口301对技工物料进行投入，上盖3的顶部安装有电动机4，电动机4的输出端贯穿上盖3的顶部安装有转杆401，转杆401的外侧安装有搅拌叶402，转杆401的外侧安装有连接杆403，连接杆403的外端安装有侧壁刮板404，上盖3为电动机4提供了安装位置，电动机4运行带动搅拌叶402对釜体2内部的物料进行充分搅拌，侧壁刮板404对内壁附着的物料进行刮除，减少了釜体2内部物料的附着率，有效避免了内部物料分层的现象，增强了实用性能。

请参阅图1、图2、图4和图5，一种高压反应釜的釜体夹层；

包括夹层5、加热腔501和隔热环框6，釜体2的内侧安装有夹层5，夹层5包括加热腔501、导热保温层503和耐负压层504，加热腔501的内壁上安装有电热装置502，加热腔501的内侧安装有导热保温层503，导热保温层503的内侧安装有耐负压层504，耐负压层504有效防止了釜体2因负压过高而导致损坏，延长了反应釜的使用寿命，加热腔501内部的电热装置502对釜体2内部进行加热，导热保温层503加快了传热速度，增大了传热面积，有效避免了热量散失，提高了加工物料的反应效率，釜体2的外侧安装有隔热环框6，隔热环框6的内侧安装有冷却环腔601，冷却环腔601的顶部安装有进液口602，且进液口602的输入端与传输管104的输出端连接，冷却环腔601的输出端安装有排液管603，釜体2加工完成后驱动泵103运行对储液箱101内部的冷却水进行抽取，冷却水经传输管104进入冷却环腔601内部，冷却液在冷却环腔601内部流动并从排液管603流出，持续对使用后的釜体2外壁进行降温处理，隔热环框6对釜体2进行防护，避免了工作人员与釜体2接触对身体造成的损害，提高了使用时的安全性能。

工作原理：使用本装置时，首先经进料口301对技工物料进行投入，加热腔501内部的电热装置502对釜体2内部进行加热，导热保温层503加快了传热速度，增大了传热面积，耐负压层504有效防止了釜体2因负压过高而导致损坏，电动机4运行带动搅拌叶402对釜体2内部的物料进行充分搅拌，侧壁刮板404对内壁附着的物料进行刮除，釜体2加工完成后驱动泵103运行对储液箱101内部的冷却水进行抽取，冷却水经传输管104进入冷却环腔601内部，冷却液在冷却环腔601内部流动并从排液管603流出，持续对使用后的釜体2外壁进行降温处理，隔热环框6对釜体2进行防护，本反应釜的釜体夹层加快了传热速度，有效避免了热量散失，提高了加工物料的反应效率，增强了使用时的安全性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高压反应釜的釜体夹层，包括底板(1)、釜体(2)和夹层(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安环装有釜体(2)，所述釜体(2)的底部安装有支柱(201)，且支柱(201)的底端与底板(1)的顶部连接；

所述釜体(2)的顶部安装有上盖(3)，所述上盖(3)的顶部安装有电动机(4)；

所述釜体(2)的内侧安装有夹层(5)，所述夹层(5)包括加热腔(501)、导热保温层(503)和耐负压层(504)，所述加热腔(501)的内侧安装有导热保温层(503)，所述导热保温层(503)的内侧安装有耐负压层(504)，所述釜体(2)的外侧安装有隔热环框(6)，所述隔热环框(6)的内侧安装有冷却环腔(601)。

2.根据权利要求1所述的一种高压反应釜的釜体夹层，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有储液箱(101)，储液箱(101)的内壁上安装隔板(102)，隔板(102)的顶部安装有驱动泵(103)，驱动泵(103)的输出端安装有传输管(104)。

3.根据权利要求1所述的一种高压反应釜的釜体夹层，其特征在于：所述釜体(2)的底部安装有排料管(202)。

4.根据权利要求1所述的一种高压反应釜的釜体夹层，其特征在于：所述上盖(3)的顶部安装有进料口(301)。

5.根据权利要求1所述的一种高压反应釜的釜体夹层，其特征在于：所述电动机(4)的输出端贯穿上盖(3)的顶部安装有转杆(401)，转杆(401)的外侧安装有搅拌叶(402)，转杆(401)的外侧安装有连接杆(403)，连接杆(403)的外端安装有侧壁刮板(404)。

6.根据权利要求1所述的一种高压反应釜的釜体夹层，其特征在于：所述加热腔(501)的内壁上安装有电热装置(502)。

7.根据权利要求1所述的一种高压反应釜的釜体夹层，其特征在于：所述冷却环腔(601)的顶部安装有进液口(602)，且进液口(602)的输入端与传输管(104)的输出端连接，冷却环腔(601)的输出端安装有排液管(603)。

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