CN216308586U

CN216308586U - 一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉

Info

Publication number: CN216308586U
Application number: CN202122191350.9U
Authority: CN
Inventors: 牟金震
Original assignee: Individual
Current assignee: Fugu Jiamin Special Alloy Co ltd
Priority date: 2021-09-10
Filing date: 2021-09-10
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2031-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，包括基座，所述基座顶部的左侧通过支架固定安装有输送箱，所述输送箱的左侧固定安装有第一步进电机，第一步进电机的输出轴固定安装有绞龙，输送箱顶部的左侧连通有进料斗，输送箱底部的右侧连通有出料管，基座的顶部固定安装有右护板，右护板左侧的下端通过安装座固定安装有第二步进电机。本实用新型设置了基座、转炉本体、稳定环、进料口、挡板、输送箱、第一步进电机、进料斗、左护板、绞龙、电动推杆、出料管、右护板、出液管、从动齿轮、第一转杆、主动齿轮和第二步进电机，解决了传统的转炉不便于上料，密封性不太好，影响冶炼的效率，且不便于出料的问题。

Description

一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳和氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，在金属冶炼的过程中需要使用到转炉，但传统的转炉不便于上料，密封性不太好，影响冶炼的效率，且不便于出料，为此，我们提出一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，具备便于上料，密封性好，且便于出料的优点，解决了传统的转炉不便于上料，密封性不太好，影响冶炼的效率，且不便于出料的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，包括基座，所述基座顶部的左侧通过支架固定安装有输送箱，所述输送箱的左侧固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定安装有绞龙，所述输送箱顶部的左侧连通有进料斗，所述输送箱底部的右侧连通有出料管，所述基座的顶部固定安装有右护板，所述右护板左侧的下端通过安装座固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述右护板左侧的上端通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一转杆的左侧固定安装有稳定环，所述稳定环的内腔固定安装有转炉本体，所述转炉本体的顶部设置有进料口，所述转炉本体顶部的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有与进料口配合使用的挡板，所述转炉本体背面的上端连通有出液管。

优选的，所述右护板的左侧固定安装有防护盒，且防护盒的表面涂抹有耐腐蚀涂层。

优选的，所述稳定环的左侧固定安装有第二转杆，所述基座的顶部固定安装有左护板，且左护板的右侧固定安装有与第二转杆配合使用的轴承。

优选的，所述基座顶部的右端固定安装有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

优选的，所述基座顶部的右侧设置有控制面板，且控制面板的表面设置有防护膜。

优选的，所述稳定环为不锈钢，且稳定环的表面涂抹有防腐蚀涂层。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，具备以下有益效果：

1、本实用新型回缩电动推杆，电动推杆带动挡板向左移动，使挡板离开进料口的顶部，原料沿进料斗放入输送箱内，打开第一步进电机带动绞龙对原料进行输送，原料沿出料管落下，接着沿进料口被送入转炉本体内，伸长电动推杆，使挡板盖在进料口的顶部，冶炼完成后，打开第二步进电机，第二步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动稳定环转动，稳定环带动转炉本体倾斜，金属液沿出液管被倒出，解决了传统的转炉不便于上料，密封性不太好，影响冶炼的效率，且不便于出料的问题。

2、本实用新型电池箱内的蓄电池为装置提供备用的电能，控制面板用来控制各个电器的开关，左护板以及其右侧的轴承和第二转杆使稳定环和转炉本体更加的稳固，防护盒起到防护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转炉本体左视结构示意图；

图3为本实用新型防护盒剖视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、转炉本体；3、稳定环；4、进料口；5、挡板；6、电池箱；7、控制面板；8、输送箱；9、第一步进电机；10、进料斗；11、左护板；12、绞龙；13、电动推杆；14、出料管；15、防护盒；16、右护板；17、支撑板；18、出液管；19、从动齿轮；20、第一转杆；21、主动齿轮；22、第二步进电机；23、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的基座1、转炉本体2、稳定环3、进料口4、挡板5、电池箱6、控制面板7、输送箱8、第一步进电机9、进料斗10、左护板11、绞龙12、电动推杆13、出料管14、防护盒15、右护板16、支撑板17、出液管18、从动齿轮19、第一转杆20、主动齿轮21、第二步进电机22和第二转杆23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，包括基座1，基座1顶部的右端固定安装有电池箱6，且电池箱6的内腔设置有蓄电池，电池箱6内的蓄电池为装置提供备用的电能，基座1顶部的右侧设置有控制面板7，且控制面板7的表面设置有防护膜，控制面板7用来控制各个电器的开关，基座1顶部的左侧通过支架固定安装有输送箱8，输送箱8的左侧固定安装有第一步进电机9，第一步进电机9的输出轴固定安装有绞龙12，输送箱8顶部的左侧连通有进料斗10，输送箱8底部的右侧连通有出料管14，基座1的顶部固定安装有右护板16，右护板16的左侧固定安装有防护盒15，且防护盒15的表面涂抹有耐腐蚀涂层，防护盒15起到防护的作用，右护板16左侧的下端通过安装座固定安装有第二步进电机22，第二步进电机22的输出轴固定安装有主动齿轮21，右护板16左侧的上端通过轴承转动连接有第一转杆20，第一转杆20的表面套设有与主动齿轮21啮合的从动齿轮19，第一转杆20的左侧固定安装有稳定环3，稳定环3为不锈钢，且稳定环3的表面涂抹有防腐蚀涂层，稳定环3的内腔固定安装有转炉本体2，稳定环3的左侧固定安装有第二转杆23，基座1的顶部固定安装有左护板11，且左护板11的右侧固定安装有与第二转杆23配合使用的轴承，左护板11以及其右侧的轴承和第二转杆23使稳定环3和转炉本体2更加的稳固，转炉本体2的顶部设置有进料口4，转炉本体2顶部的左侧固定安装有支撑板17，支撑板17右侧的顶部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定安装有与进料口4配合使用的挡板5，转炉本体2背面的上端连通有出液管18，回缩电动推杆13，电动推杆13带动挡板5向左移动，使挡板5离开进料口4的顶部，原料沿进料斗10放入输送箱8内，打开第一步进电机9带动绞龙12对原料进行输送，原料沿出料管14落下，接着沿进料口4被送入转炉本体2内，伸长电动推杆13，使挡板5盖在进料口4的顶部，冶炼完成后，打开第二步进电机22，第二步进电机22带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动第一转杆20转动，第一转杆20带动稳定环3转动，稳定环3带动转炉本体2倾斜，金属液沿出液管18被倒出，解决了传统的转炉不便于上料，密封性不太好，影响冶炼的效率，且不便于出料的问题。

在使用时，回缩电动推杆13，电动推杆13带动挡板5向左移动，使挡板5离开进料口4的顶部，原料沿进料斗10放入输送箱8内，打开第一步进电机9带动绞龙12对原料进行输送，原料沿出料管14落下，接着沿进料口4被送入转炉本体2内，伸长电动推杆13，使挡板5盖在进料口4的顶部，冶炼完成后，打开第二步进电机22，第二步进电机22带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动第一转杆20转动，第一转杆20带动稳定环3转动，稳定环3带动转炉本体2倾斜，金属液沿出液管18被倒出，解决了传统的转炉不便于上料，密封性不太好，影响冶炼的效率，且不便于出料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧通过支架固定安装有输送箱（8），所述输送箱（8）的左侧固定安装有第一步进电机（9），所述第一步进电机（9）的输出轴固定安装有绞龙（12），所述输送箱（8）顶部的左侧连通有进料斗（10），所述输送箱（8）底部的右侧连通有出料管（14），所述基座（1）的顶部固定安装有右护板（16），所述右护板（16）左侧的下端通过安装座固定安装有第二步进电机（22），所述第二步进电机（22）的输出轴固定安装有主动齿轮（21），所述右护板（16）左侧的上端通过轴承转动连接有第一转杆（20），所述第一转杆（20）的表面套设有与主动齿轮（21）啮合的从动齿轮（19），所述第一转杆（20）的左侧固定安装有稳定环（3），所述稳定环（3）的内腔固定安装有转炉本体（2），所述转炉本体（2）的顶部设置有进料口（4），所述转炉本体（2）顶部的左侧固定安装有支撑板（17），所述支撑板（17）右侧的顶部固定安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的输出端固定安装有与进料口（4）配合使用的挡板（5），所述转炉本体（2）背面的上端连通有出液管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，其特征在于：所述右护板（16）的左侧固定安装有防护盒（15），且防护盒（15）的表面涂抹有耐腐蚀涂层。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，其特征在于：所述稳定环（3）的左侧固定安装有第二转杆（23），所述基座（1）的顶部固定安装有左护板（11），且左护板（11）的右侧固定安装有与第二转杆（23）配合使用的轴承。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，其特征在于：所述基座（1）顶部的右端固定安装有电池箱（6），且电池箱（6）的内腔设置有蓄电池。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，其特征在于：所述基座（1）顶部的右侧设置有控制面板（7），且控制面板（7）的表面设置有防护膜。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用具备自动上料功能的转炉，其特征在于：所述稳定环（3）为不锈钢，且稳定环（3）的表面涂抹有防腐蚀涂层。