CN205473779U - 一种网格搅拌消泡发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种网格搅拌消泡发酵罐，包括罐体，搅拌设备，罐体的罐盖两侧开有两处加料口，罐体壁分为内壁和外壁，内壁上安装伴热管，搅拌设备包括转轴、边框以及搅拌网，边框上表面与下表面设有插槽，搅拌网安装在边框的插槽里，边框的上表面边沿设有毛刺，边框焊接在转轴上。罐体内设有温度传感器且安装在罐盖处，罐体的外边安装温度显示器。本实用新型提搅拌器增大搅拌密度，提高搅拌效率，缩短发酵时间，方便清理结点残留，同时可消除搅拌时产生的气泡，节省电能消耗，且可以实时监控温度。

Description

一种网格搅拌消泡发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵工艺设备领域，涉及到一种发酵罐，具体涉及到一种网格搅拌且消泡能力强的发酵罐。

背景技术

发酵罐广泛应用于医药化工、生物工程、食品、酿造等行业，为微生物发酵提供有利的外部环境。发酵过程由温度、pH、溶解氧、接种量和接种时间、搅拌速度、底物添加速度等因素影响，发酵罐可以为其中几个因素提供良好的条件。蛋粉食品的发酵温度一般控制在37℃—39℃，发酵期间要添加酵母，现有技术的发酵时间控制在9—11小时。现有的发酵罐的发酵中途填酵母要打开罐盖进行填料会影响罐内空气量，并且要加热水传导加热片来保持恒定的温度消耗电能过多。搅拌器部分设计大多都追求搅拌均匀，而忽略溶解氧的因素，若搅拌密度大会提高溶解氧的速率，缩短发酵时间，但是相对就会产生过多气泡，同时要做好消泡的工作。

实用新型内容

为解决上述问题，本新型提供一种网格搅拌消泡发酵罐，采用可拆卸式网格搅拌介质且边框采用毛刺边框提高搅拌效率，容器壁为夹层式内为伴热管节省电能。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种网格搅拌消泡发酵罐，包括罐体，搅拌设备，罐体的罐盖两侧开有两处加料口，罐体壁分为内壁和外壁，内壁上安装伴热管，搅拌设备包括转轴、边框以及搅拌网，边框上表面与下表面设有插槽，搅拌网安装在边框的插槽里，边框的上表面边沿设有毛刺，边框焊接在转轴上。

优选地，罐盖为双开门形式，转轴穿过两扇罐盖合缝处并连接罐盖上方的驱动电机，每扇罐盖各有一个加料口。

优选地，罐底部设有出料口且安装卸料阀。

优选地，罐体内设有温度传感器且安装在罐盖处，罐体的外边安装温度显示器。

本实用新型益效果：可拆卸网格搅拌器增大搅拌密度，提高搅拌效率，缩短发酵时间，方便清理结点残留，同时毛刺可以消除搅拌时产生的气泡，双开门加料口方便填加酵母减少空气交换，采用伴热管节省电能消耗，并且该新型可以实时监控温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型边框的示意图；

如图所示：1、罐盖；2、加料口；3、内壁；4、外壁；5、伴热管；6、转轴；7、边框；8、搅拌网；9、驱动电机；10、出料口；11、卸料阀；12、温度传感器；13、温度显示器；14、插槽；15、毛刺；16、出料管道。

具体实施方式

实施例

下面结合附图进一步说明，罐体的罐盖（1）为双开门形式，罐盖（1）两侧开有两处加料口（2），罐体壁分为内壁（3）和外壁（4），内壁（3）上安装伴热管（5），罐底部设有出料口（10）且通过卸料阀（11）连接出料管道（16）。罐体内设有温度传感器（12）且安装在罐盖（1）处，罐体的外边安装温度显示器（13）。转轴（6）穿过两扇罐盖（1）合缝处并连接罐盖上方的驱动电机（9），两个边框（7）按180°角焊接在转轴（6）上。边框（7）上表面与下表面设有插槽（14），两个搅拌网（8）分别安装在两个边框（7）的插槽（14）里，边框（7）的上表面边沿设有毛刺（15）。

Claims (4)

1.一种网格搅拌消泡发酵罐，包括罐体，搅拌设备，其特征在于，罐体的罐盖（1）两侧开有两处加料口（2），罐体壁分为内壁（3）和外壁（4），内壁（3）上安装伴热管（5），搅拌设备包括转轴（6）、边框（7）以及搅拌网（8），边框（7）上表面与下表面设有插槽（14），搅拌网（8）安装在边框的插槽里，边框（7）的上表面边沿设有毛刺（15），边框（7）焊接在转轴（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种网格搅拌消泡发酵罐，其特征在于，罐盖（1）为双开门形式，转轴（6）穿过两扇罐盖合缝处并连接罐盖（1）上方的驱动电机（9），每扇罐盖各有一个加料口。

3.根据权利要求1所述的一种网格搅拌消泡发酵罐，其特征在于，罐底部设有出料口（10）且安装卸料阀（11）。

4.根据权利要求1所述的一种网格搅拌消泡发酵罐，其特征在于，罐体内设有温度传感器（12）且安装在罐盖（1）处，罐体的外边安装温度显示器（13）。