CN220803195U - 一种可翻转出料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻转出料的反应釜，包括工作台和电机，所述工作台的左侧内部设置有储物腔，所述电机设置于储物腔的内部，所述电机的右侧设置有承轴，且承轴的右侧设置有转轴一，所述转轴一的外部设置有加热套，且加热套的外部设置有搅拌叶，所述转轴一的外部设置有搅拌箱，所述工作台的内部左右两侧设置有限位套。该可翻转出料的反应釜，在使用过程中，这样在操作员进行排料的时候提供了一定的便利性，同时在需要对该装置进行清理时，较为宽大的出料口给予了操作员一定的视线空间进行观察，从而方便了操作员进行清洁，同时使得装置内部的反应产物能够较为快速且均匀的冷却下来，同时加热可促进反应物的反应速率，从而提高反应转化率。

Description

一种可翻转出料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可翻转出料的反应釜。

背景技术

反应釜是一种用于进行化学反应的设备，也称为反应器,通常由一个密封的容器和加热或冷却系统组成，用于控制反应温度,，因此广泛应用于化学、制药、食品、石油等行业，用于合成、混合、溶解、聚合等各种化学反应过程。

如专利号为CN219168417U的专利文件公开了一种反应釜，包括罐体、多块隔板、减速电机、搅拌组件和多个连通组件，减速电机设于罐体的顶端，搅拌组件设于罐体内，多块隔板水平设于罐体内，并将罐体内分隔为多个隔层，每两个相邻的隔层之间均通过一个连通组件连通，罐体的外表面上设有与隔层数量相同的加料管，一根加料管与对应的隔层内连通，罐体的顶端设有进料管，罐体的底端设有出料管,该实用新型是一种反应釜，通过隔板将罐体内部分隔为多个隔层，通过搅拌组件能够对每个隔层内的物质进行搅拌；一个隔层中完成搅拌的能容物能够通过连通组件送往下一个隔层中进行搅拌；每个隔层可以通过加料管进行加料，以实现能在一个装置中进行多次反应的目的。

上述实用新型实现了在搅拌组件搅拌完成后对每个隔层的物质搅拌后，可将其推送至下一个隔层继续进行搅拌，从而在无需人工操作的情况下，完成整个反应，但该装置的出料管道较小，在操作员使用该装置对半固态物质进行反应时，可能会造成该出料管道堵塞，为此，我们提出一种可翻转出料的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可翻转出料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转出料的反应釜，包括工作台和电机，所述工作台的左侧内部设置有储物腔，所述电机设置于储物腔的内部，所述电机的右侧设置有承轴，且承轴的右侧设置有转轴一，所述转轴一的外部设置有加热套，且加热套的外部设置有搅拌叶，所述转轴一的外部设置有搅拌箱，所述工作台的内部左右两侧设置有限位套。

所述限位套的内部设置有转轴二，所述工作台的内部中端设置有固定架，且固定架设置有两个。

优选的，所述固定架的上方安装有滚轮，且滚轮设置有四个，所述滚轮的外部上方设置有轨道一。

在搅拌箱转动的同时，滚轮在轨道一进行转动，从而加快搅拌箱的转动速率，从而将推拉门转动至搅拌箱的下方，同时与下料口对齐。

优选的，所述搅拌箱的外部一侧设置有轨道二，且轨道二的内部设置有推拉门。

通过推动轨道二上的推拉门，从而将搅拌箱打开，在将需要进行反应的物质倒入该装置内部，关上推拉门。

优选的，所述工作台的内部底端设置有下料口，且下料口的右侧设置有冷凝口。

优选的，所述冷凝口的上方设置有冷凝组件，所述冷凝组件包括进水口和冷凝管一，且进水口的上方设置有冷凝管一。

优选的，所述冷凝组件还包括了冷凝管二和出水口，所述冷凝管一的一侧设置有冷凝管二，且冷凝管二的的上方设置有出水口。

优选的，所述工作台的下方设置有支腿，且支腿设置有四个。

本实用新型提供了一种可翻转出料的反应釜，具备以下有益效果：这样在操作员进行排料的时候提供了一定的便利性，且下料口设置较大，同时在半固态物质反应时，该下料口可以较为完全地将装置内部的反应产物排出，同时在需要对该装置进行清理时，较为宽大的出料口给予了操作员一定的视线空间进行观察，从而方便了操作员进行清洁，从而提高了该装置的洁净度，同时使得装置内部的反应产物能够较为快速且均匀的冷却下来，从而降低该装置的余热释放时间，从而提高该装置的反应速率，从而提高操作员的工作效率，同时通过均匀的搅拌加快该装置的内部物质的反应速率，从而提高反应的转化率，从而提高反应产物的产量，在该装置内部的反应物需要进行加热时，操作员可控制加热套进行加热，此时可在加热的同时促进反应物的反应速率，从而提高反应转化率。

1、本实用新型通过限位套、转轴二、固定架、滚轮、轨道二、推拉门和下料口的设置，这样在操作员进行排料的时候提供了一定的便利性，且下料口设置较大，同时在半固态物质反应时，该下料口可以较为完全地将装置内部的反应产物排出，同时在需要对该装置进行清理时，较为宽大的出料口给予了操作员一定的视线空间进行观察，从而方便了操作员进行清洁，从而提高了该装置的洁净度。

2、本实用新型通过进水口、冷凝管一、冷凝管二和出水口的设置，通过冷凝口使得进水口连接上装有冷凝水的管道，此时冷凝水从进水口进入冷凝管一，在经过冷凝管一与冷凝管二的交接口进入冷凝管二，在经过冷凝管一与冷凝管二的交替后，从出水口流出，再进入操作员准备好的管道中，该冷凝管一及冷凝管二均匀分布在在除推拉门外的搅拌箱内部，使得装置内部的反应产物能够较为快速且均匀的冷却下来，从而降低该装置的余热释放时间，从而提高该装置的反应速率，从而提高操作员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种可翻转出料的反应釜的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种可翻转出料的反应釜的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种可翻转出料的反应釜的固定架和滚轮立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、储物腔；3、电机；4、承轴；5、转轴一；6、加热套；7、搅拌叶；8、搅拌箱；9、限位套；10、转轴二；11、固定架；12、滚轮；13、轨道一；14、轨道二；15、推拉门；16、下料口；17、冷凝口；18、冷凝组件；1801、进水口；1802、冷凝管一；1803、冷凝管二；1804、出水口；19、支腿。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种可翻转出料的反应釜，包括工作台1和电机3，工作台1的左侧内部设置有储物腔2，电机3设置于储物腔2的内部，电机3的右侧设置有承轴4，且承轴4的右侧设置有转轴一5，转轴一5的外部设置有加热套6，且加热套6的外部设置有搅拌叶7，转轴一5的外部设置有搅拌箱8，在操作员需要使用该装置进行反应时，可将该装置进行反应时，可通过推动轨道二14上的推拉门15，从而将搅拌箱8打开，在将需要进行反应的物质倒入该装置内部，关上推拉门15，发动储物腔2内的电机3，通过电机3带动承轴4转动，通过承轴4带动转轴一5转动，再通过转轴一5带动搅拌叶7转动，从而使得装置内部的反应物能够混合均匀，同时通过均匀的搅拌加快该装置的内部物质的反应速率，从而提高反应的转化率，从而提高反应产物的产量，在该装置内部的反应物需要进行加热时，操作员可控制加热套6进行加热，此时可在加热的同时促进反应物的反应速率，从而提高反应转化率。

图1和图2所示，工作台1的内部底端设置有下料口16，且下料口16的右侧设置有冷凝口17，冷凝口17的上方设置有冷凝组件18，冷凝组件18包括进水口1801和冷凝管一1802，且进水口1801的上方设置有冷凝管一1802，冷凝组件18还包括了冷凝管二1803和出水口1804，冷凝管一1802的一侧设置有冷凝管二1803，且冷凝管二1803的的上方设置有出水口1804，工作台1的下方设置有支腿19，且支腿19设置有四个，在装置内部的反应物进行放热反应后，搅拌箱8内部会产生大量的热，此时操作员通过冷凝口17使得进水口1801连接上装有冷凝水的管道，此时冷凝水从进水口1801进入冷凝管一1802，在经过冷凝管一1802与冷凝管二1803的交接口进入冷凝管二1803，在经过冷凝管一1802与冷凝管二1803的交替后，从出水口1804流出，再进入操作员准备好的管道中，该冷凝管一1802及冷凝管二1803均匀分布在在除推拉门15外的搅拌箱8内部，使得装置内部的反应产物能够较为快速且均匀的冷却下来，从而降低该装置的余热释放时间，从而提高该装置的反应速率，从而提高操作员的工作效率。

如图1和图3所示，工作台1的内部左右两侧设置有限位套9，限位套9的内部设置有转轴二10，工作台1的内部中端设置有固定架11，且固定架11设置有两个，固定架11的上方安装有滚轮12，且滚轮12设置有四个，滚轮12的外部上方设置有轨道一13，搅拌箱8的外部一侧设置有轨道二14，且轨道二14的内部设置有推拉门15，在该装置进行冷凝完成后，可将通过转动箱体，使得限位套9内部的转轴二10进行转动，在搅拌箱8转动的同时，滚轮12在轨道一13进行转动，从而加快搅拌箱8的转动速率，从而将推拉门15转动至搅拌箱8的下方，同时与下料口16对齐，此时操作员可拉动推拉门15，使得装置内部的反应产物排出装置，进入操作员准备好的容器中，这样在操作员进行排料的时候提供了一定的便利性，且下料口16设置较大，同时在半固态物质反应时，该下料口16可以较为完全地将装置内部的反应产物排出，同时在需要对该装置进行清理时，较为宽大的出料口给予了操作员一定的视线空间进行观察，从而方便了操作员进行清洁，从而提高了该装置的洁净度。

综上，该可翻转出料的反应釜，使用时，首先，在操作员需要使用该装置进行反应时，可将该装置进行反应时，可通过推动轨道二14上的推拉门15，从而将搅拌箱8打开，在将需要进行反应的物质倒入该装置内部，关上推拉门15，发动储物腔2内的电机3，通过电机3带动承轴4转动，通过承轴4带动转轴一5转动，再通过转轴一5带动搅拌叶7转动，从而使得装置内部的反应物能够混合均匀，同时通过均匀的搅拌加快该装置的内部物质的反应速率，从而提高反应的转化率，从而提高反应产物的产量，在该装置内部的反应物需要进行加热时，操作员可控制加热套6进行加热，此时可在加热的同时促进反应物的反应速率，从而提高反应转化率，在装置内部的反应物进行放热反应后，搅拌箱8内部会产生大量的热，此时操作员通过冷凝口17使得进水口1801连接上装有冷凝水的管道，此时冷凝水从进水口1801进入冷凝管一1802，在经过冷凝管一1802与冷凝管二1803的交接口进入冷凝管二1803，在经过冷凝管一1802与冷凝管二1803的交替后，从出水口1804流出，再进入操作员准备好的管道中，该冷凝管一1802及冷凝管二1803均匀分布在在除推拉门15外的搅拌箱8内部，使得装置内部的反应产物能够较为快速且均匀的冷却下来，在该装置进行冷凝完成后，可将通过转动箱体，使得限位套9内部的转轴二10进行转动，同时在搅拌箱8转动的同时，滚轮12在轨道一13进行转动，从而加快搅拌箱8的转动速率，从而将推拉门15转动至搅拌箱8的下方，同时与下料口16对齐，此时操作员可拉动推拉门15，使得装置内部的反应产物排出装置，进入操作员准备好的容器中，这就是该可翻转出料的反应釜的工作原理。

Claims (7)

1.一种可翻转出料的反应釜，包括工作台(1)和电机(3)，其特征在于，所述工作台(1)的左侧内部设置有储物腔(2)，所述电机(3)设置于储物腔(2)的内部，所述电机(3)的右侧设置有承轴(4)，且承轴(4)的右侧设置有转轴一(5)，所述转轴一(5)的外部设置有加热套(6)，且加热套(6)的外部设置有搅拌叶(7)，所述转轴一(5)的外部设置有搅拌箱(8)，所述工作台(1)的内部左右两侧设置有限位套(9)；

所述限位套(9)的内部设置有转轴二(10)，所述工作台(1)的内部中端设置有固定架(11)，且固定架(11)设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转出料的反应釜，其特征在于，所述固定架(11)的上方安装有滚轮(12)，且滚轮(12)设置有四个，所述滚轮(12)的外部上方设置有轨道一(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转出料的反应釜，其特征在于，所述搅拌箱(8)的外部一侧设置有轨道二(14)，且轨道二(14)的内部设置有推拉门(15)。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转出料的反应釜，其特征在于，所述工作台(1)的内部底端设置有下料口(16)，且下料口(16)的右侧设置有冷凝口(17)。

5.根据权利要求4所述的一种可翻转出料的反应釜，其特征在于，所述冷凝口(17)的上方设置有冷凝组件(18)，所述冷凝组件(18)包括进水口(1801)和冷凝管一(1802)，且进水口(1801)的上方设置有冷凝管一(1802)。

6.根据权利要求5所述的一种可翻转出料的反应釜，其特征在于，所述冷凝组件(18)还包括了冷凝管二(1803)和出水口(1804)，所述冷凝管一(1802)的一侧设置有冷凝管二(1803)，且冷凝管二(1803)的上方设置有出水口(1804)。

7.根据权利要求1所述的一种可翻转出料的反应釜，其特征在于，所述工作台(1)的下方设置有支腿(19)，且支腿(19)设置有四个。