CN113208044A - 一种非油炸方便面的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非油炸方便面的加工工艺，包括以下步骤：面粉和配料放置到和面机内，并加入适量的水进行搅拌混合，混合均匀和得到待加工的面团；将和好的面团放入到熟化室内，对面团进行反复的挤柔和压延，最后放入成型机内，经高温高速旋转挤出制成成熟面条；取出挤出成型的面条，将面条摆盘放置到熟化盘内，并放入到二次熟化房内进行二次熟化。将二次熟化完成后的面条通过水洗装置进行水洗，使熟化后成团的面条水洗打开，放置粘连；将水洗完成后的面条，放入烘干设备内进行干燥，并将干燥完成后的面条放入杀菌设备内进行杀菌处理；该非油炸方便面的加工工艺，能够实现5分钟内快速复水，同时在15分钟后保持原有形状，口感好。
Description
技术领域
本发明属于方便面加工技术领域，具体涉及一种非油炸方便面的加工工艺。
背景技术
方便面因其美味、方便，从一诞生就受到广大消费者的欢迎和喜爱。方便面按照面饼的干燥方式可分为油炸方便面和非油炸方便。当今社会随着消费者生活节奏的加速和生活水平的提高，消费者不单单考虑食品的便捷性，更多的开始关注食品的健康、绿色、时尚等诸多方面的因素。同时随着生活水平的不断提高，人们对方便食品的要求不再是以往只求吃饱，不谈口感的时代了，对食品口感的要求也越来越重视。
目前非油炸方便面在加工过程中，普遍采用和面、压延、切丝、蒸煮、定量成型、热风干燥、冷却、包装、成品等步骤进行加工，加工的工序多，同时在加工过程中，由于经过蒸煮，在食用时的复水时间长，且面条韧性差，从而造成整体的口感差，影响用户二次食用的选择几率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非油炸方便面的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非油炸方便面的加工工艺，包括以下步骤：
S1、和面：面粉和配料放置到和面机内，并加入适量的水进行搅拌混合，混合均匀和得到待加工的面团；
S2、挤出成型：将和好的面团放入到熟化室内，对面团进行反复的挤柔和压延，最后放入成型机内，经高温高速旋转挤出制成成熟面条；
S3、二次熟化：取出挤出成型的面条，将面条摆盘放置到熟化盘内，并放入到二次熟化房内进行二次熟化。
S4、冲洗：将二次熟化完成后的面条通过水洗装置进行水洗，使熟化后成团的面条水洗打开，放置粘连；
S5、烘干杀菌：将水洗完成后的面条，放入烘干设备内进行干燥，并将干燥完成后的面条放入杀菌设备内进行杀菌处理；
S6、称重包装：将杀菌完成后的面条进行称重处理，并按照包装重量需求，制成成熟面团，最后将面团与辅料进行包装。
优选的，S1中，配料包括土豆淀粉、食用盐、食用碱和食品添加剂，且在和面机内搅拌混合两次，第一次将面粉与配料进行混合，混合时间2～3分钟，第二次再加入水进行混合10～15分钟。
优选的，S2中，面团在熟化室内进行挤揉和压延的时间为5～10分钟，且在挤出机内挤出时的温度控制在85～95℃，挤出时间控制在2～3分钟，挤出前的搅拌温度为6～15℃。
优选的，S3中，将面条放置到熟化室内熟化的温度为30～35℃，熟化的时间为10～15分钟。
优选的，S4中，水洗装置为自来水冲洗装置，水洗温度控制在5～15℃，水洗时间为3～5分钟。
优选的，S5中，烘干设备包括热风干燥设备和冷风干燥设备，其中热风干燥设备可以为烘干机、烘干箱、热风干燥机、真空干燥机等等，冷风干燥设备为冷风机或冷却机，杀菌设备为紫外线杀菌设备，杀菌时间控制在30分钟。
优选的，水冷后的面条，现在热风干燥设备内干燥1～2分钟，干燥温度控制在65～75℃，再经过冷风干燥设备内干燥20～30分钟，干燥温度控制在10～15℃。
优选的，S6中，制成的面团为圆盘状或碗状，并采用真空包装的方式进行。
本发明的技术效果和优点：该非油炸方便面的加工工艺，通过采用非油炸的方式，并通过和面、挤出成型、二次熟化、冲洗、烘干杀菌和称重包装等一系列步骤制成成熟的面饼，能够实现5分钟内快速复水，同时在15分钟后保持原有形状，口感好，且制备工艺相较于现有方法，更加简单，快速，有效的节省了制作的成本和时间，同时制备成的非油炸方便面，可以较为完美的保存方便面的营养，避免被油炸破坏营养，并且吸水能力好，改善了现阶段复水能力差的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明内容中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种非油炸方便面的加工工艺，包括以下步骤：
S1、和面：面粉和配料放置到和面机内，并加入适量的水进行搅拌混合，混合均匀和得到待加工的面团；
S2、挤出成型：将和好的面团放入到熟化室内，对面团进行反复的挤柔和压延，最后放入成型机内，经高温高速旋转挤出制成成熟面条；
S3、二次熟化：取出挤出成型的面条，将面条摆盘放置到熟化盘内，并放入到二次熟化房内进行二次熟化。
S4、冲洗：将二次熟化完成后的面条通过水洗装置进行水洗，使熟化后成团的面条水洗打开，放置粘连；
S5、烘干杀菌：将水洗完成后的面条，放入烘干设备内进行干燥，并将干燥完成后的面条放入杀菌设备内进行杀菌处理；
S6、称重包装：将杀菌完成后的面条进行称重处理，并按照包装重量需求，制成成熟面团，最后将面团与辅料进行包装。
进一步的，S1中，配料包括土豆淀粉、食用盐、食用碱和食品添加剂，且在和面机内搅拌混合两次，第一次将面粉与配料进行混合，混合时间2分钟，第二次再加入水进行混合10分钟。
进一步的，S2中，面团在熟化室内进行挤揉和压延的时间为5分钟，且在挤出机内挤出时的温度控制在85℃，挤出时间控制在2分钟，挤出前的搅拌温度为6℃。
进一步的，S3中，将面条放置到熟化室内熟化的温度为30℃，熟化的时间为10分钟。
进一步的，S4中，水洗装置为自来水冲洗装置，水洗温度控制在5℃，水洗时间为3分钟。
进一步的，S5中，烘干设备包括热风干燥设备和冷风干燥设备，其中热风干燥设备可以为烘干机、烘干箱、热风干燥机、真空干燥机等等，冷风干燥设备为冷风机或冷却机，杀菌设备为紫外线杀菌设备，杀菌时间控制在30分钟。
进一步的，水冷后的面条，现在热风干燥设备内干燥1分钟，干燥温度控制在65℃，再经过冷风干燥设备内干燥20分钟，干燥温度控制在10℃。
进一步的，S6中，制成的面团为圆盘状或碗状，并采用真空包装的方式进行。
实施例2
本发明提供了一种非油炸方便面的加工工艺，包括以下步骤：
S1、和面：面粉和配料放置到和面机内，并加入适量的水进行搅拌混合，混合均匀和得到待加工的面团；
S2、挤出成型：将和好的面团放入到熟化室内，对面团进行反复的挤柔和压延，最后放入成型机内，经高温高速旋转挤出制成成熟面条；
S3、二次熟化：取出挤出成型的面条，将面条摆盘放置到熟化盘内，并放入到二次熟化房内进行二次熟化。
S4、冲洗：将二次熟化完成后的面条通过水洗装置进行水洗，使熟化后成团的面条水洗打开，放置粘连；
S5、烘干杀菌：将水洗完成后的面条，放入烘干设备内进行干燥，并将干燥完成后的面条放入杀菌设备内进行杀菌处理；
S6、称重包装：将杀菌完成后的面条进行称重处理，并按照包装重量需求，制成成熟面团，最后将面团与辅料进行包装。
进一步的，S1中，配料包括土豆淀粉、食用盐、食用碱和食品添加剂，且在和面机内搅拌混合两次，第一次将面粉与配料进行混合，混合时间3分钟，第二次再加入水进行混合12分钟。
进一步的，S2中，面团在熟化室内进行挤揉和压延的时间为8分钟，且在挤出机内挤出时的温度控制在90℃，挤出时间控制在3分钟，挤出前的搅拌温度为10℃。
进一步的，S3中，将面条放置到熟化室内熟化的温度为32℃，熟化的时间为12分钟。
进一步的，S4中，水洗装置为自来水冲洗装置，水洗温度控制在10℃，水洗时间为4分钟。
进一步的，S5中，烘干设备包括热风干燥设备和冷风干燥设备，其中热风干燥设备可以为烘干机、烘干箱、热风干燥机、真空干燥机等等，冷风干燥设备为冷风机或冷却机，杀菌设备为紫外线杀菌设备，杀菌时间控制在30分钟。
进一步的，水冷后的面条，现在热风干燥设备内干燥2分钟，干燥温度控制在70℃，再经过冷风干燥设备内干燥25分钟，干燥温度控制在12℃。
进一步的，S6中，制成的面团为圆盘状或碗状，并采用真空包装的方式进行。
实施例3
本发明提供了一种非油炸方便面的加工工艺，包括以下步骤：
S1、和面：面粉和配料放置到和面机内，并加入适量的水进行搅拌混合，混合均匀和得到待加工的面团；
S2、挤出成型：将和好的面团放入到熟化室内，对面团进行反复的挤柔和压延，最后放入成型机内，经高温高速旋转挤出制成成熟面条；
S3、二次熟化：取出挤出成型的面条，将面条摆盘放置到熟化盘内，并放入到二次熟化房内进行二次熟化。
S4、冲洗：将二次熟化完成后的面条通过水洗装置进行水洗，使熟化后成团的面条水洗打开，放置粘连；
S5、烘干杀菌：将水洗完成后的面条，放入烘干设备内进行干燥，并将干燥完成后的面条放入杀菌设备内进行杀菌处理；
S6、称重包装：将杀菌完成后的面条进行称重处理，并按照包装重量需求，制成成熟面团，最后将面团与辅料进行包装。
进一步的，S1中，配料包括土豆淀粉、食用盐、食用碱和食品添加剂，且在和面机内搅拌混合两次，第一次将面粉与配料进行混合，混合时间3分钟，第二次再加入水进行混合15分钟。
进一步的，S2中，面团在熟化室内进行挤揉和压延的时间为10分钟，且在挤出机内挤出时的温度控制在95℃，挤出时间控制在3分钟，挤出前的搅拌温度为15℃。
进一步的，S3中，将面条放置到熟化室内熟化的温度为35℃，熟化的时间为15分钟。
进一步的，S4中，水洗装置为自来水冲洗装置，水洗温度控制在15℃，水洗时间为5分钟。
进一步的，S5中，烘干设备包括热风干燥设备和冷风干燥设备，其中热风干燥设备可以为烘干机、烘干箱、热风干燥机、真空干燥机等等，冷风干燥设备为冷风机或冷却机，杀菌设备为紫外线杀菌设备，杀菌时间控制在30分钟。
进一步的，水冷后的面条，现在热风干燥设备内干燥2分钟，干燥温度控制在75℃，再经过冷风干燥设备内干燥30分钟，干燥温度控制在15℃。
进一步的，S6中，制成的面团为圆盘状或碗状，并采用真空包装的方式。
更进一步的，经过实验最终测得，当面团在熟化室内进行挤揉和压延的时间为8分钟，且在挤出机内挤出时的温度控制在90℃，挤出时间控制在3分钟，挤出前的搅拌温度为10℃，面条放置到熟化室内熟化的温度为32℃，熟化的时间为12分钟，其制备的面条韧性最好，同时水洗温度控制在10℃，水洗时间为4分钟时，面条防粘连效果更好，风干燥设备内干燥2分钟，干燥温度控制在70℃，再经过冷风干燥设备内干燥25分钟，干燥温度控制在12℃，干燥冷却后面条复水效果最好，综合下来制备的面饼质量最好，口感最佳。
进行最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述内容对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各内容所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种非油炸方便面的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、和面：面粉和配料放置到和面机内，并加入适量的水进行搅拌混合，混合均匀和得到待加工的面团；
S2、挤出成型：将和好的面团放入到熟化室内，对面团进行反复的挤柔和压延，最后放入成型机内，经高温高速旋转挤出制成成熟面条；
S3、二次熟化：取出挤出成型的面条，将面条摆盘放置到熟化盘内，并放入到二次熟化房内进行二次熟化；
S4、冲洗：将二次熟化完成后的面条通过水洗装置进行水洗，使熟化后成团的面条水洗打开，放置粘连；
S5、烘干杀菌：将水洗完成后的面条，放入烘干设备内进行干燥，并将干燥完成后的面条放入杀菌设备内进行杀菌处理；
S6、称重包装：将杀菌完成后的面条进行称重处理，并按照包装重量需求，制成成熟面团，最后将面团与辅料进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种非油炸方便面的加工工艺，其特征在于：S1中，配料包括土豆淀粉、食用盐、食用碱和食品添加剂，且在和面机内搅拌混合两次，第一次将面粉与配料进行混合，混合时间2～3分钟，第二次再加入水进行混合10～15分钟。
3.根据权利要求1所述的一种非油炸方便面的加工工艺，其特征在于：S2中，面团在熟化室内进行挤揉和压延的时间为5～10分钟，且在挤出机内挤出时的温度控制在85～95℃，挤出时间控制在2～3分钟，挤出前的搅拌温度为6～15℃。
4.根据权利要求1所述的一种非油炸方便面的加工工艺，其特征在于：S3中，将面条放置到熟化室内熟化的温度为30～35℃，熟化的时间为10～15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种非油炸方便面的加工工艺，其特征在于：S4中，水洗装置为自来水冲洗装置，水洗温度控制在5～15℃，水洗时间为3～5分钟。
6.根据权利要求1所述的一种非油炸方便面的加工工艺，其特征在于：S5中，烘干设备包括热风干燥设备和冷风干燥设备，其中热风干燥设备可以为烘干机、烘干箱、热风干燥机、真空干燥机等等，冷风干燥设备为冷风机或冷却机，杀菌设备为紫外线杀菌设备，杀菌时间控制在30分钟。
7.根据权利要求6所述的一种非油炸方便面的加工工艺，其特征在于：水冷后的面条，现在热风干燥设备内干燥1～2分钟，干燥温度控制在65～75℃，再经过冷风干燥设备内干燥20～30分钟，干燥温度控制在10～15℃。
8.根据权利要求6所述的一种非油炸方便面的加工工艺，其特征在于：S6中，制成的面团为圆盘状或碗状，并采用真空包装的方式进行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210806 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |