CN106261596A - 一种米面口味的米线加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米面口味的米线加工工艺，包括：将大米和糯米洗净，放在清水中浸泡，常温下放置至发酵；将发酵的米磨浆，获得米浆；过滤米浆获得料乳，沉淀后，取出上层料乳清液，去除下层料乳的水分得粉末状米粉；取粉末状米粉和小麦粉均匀混合，加入温水，搅拌均匀，放置30min～60min后，再加入适量的常温水，煮熟并搅拌成糊状，获得米面糊；将米面糊冷却至22℃～28℃，在米面糊中加入粉末状米粉，和粉后制成米粉团；用挤压设备把米粉团挤压成丝状，获得米丝，将米丝放入开水中煮熟后，用冷水冷却成型，获得米线成品。本发明制作的米线具有米和面的香味，营养丰富，既能保留南方人喜爱的米线的特色，又能满足北方人口感的需要。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种米面口味的米线加工工艺。
背景技术
米线是我国有悠久历史的传统食品，以米为主要原料制成，既可作为主食，又可作为小吃。米线含有丰富的碳水化合物、维生素、矿物质及酵素等，具有熟透迅速、均匀，耐煮不烂，爽口滑嫩，煮后汤水不浊、易于消化的特点，特别适合火锅和休闲快餐食用，是南方数省人经常食用的米制品。然而，由于南北饮食文化的差异，北方人主要以面食为主，致使米线在北方难以被广泛推广，而且，在市场经济条件下，人口流动的范围日益扩大，人口流动也更加频繁，各地的饮食已不再仅仅是本地饮食，而必须适应更多地域人的口味，因此，单纯口味的米线必然不能满足更多人的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种米面口味的米线加工工艺，以弥补南北饮食文化的差异，满足更多人群的饮食需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种米面口味的米线加工工艺，包括以下步骤：
(1)将大米和糯米洗净，放在清水中浸泡，常温下放置至发酵；大米和糯米的质量比为1:(0.1～0.15)；
(2)用磨浆机将发酵的米磨浆，获得米浆；
(3)过滤米浆获得料乳，料乳沉淀后，取出上层料乳清液，用干燥设备去除下层料乳的水分，获得粉末状米粉；
(4)取适量粉末状米粉和适量小麦粉，均匀混合，加入适量28℃～32℃的温水，搅拌均匀，放置30min～60min后，再加入适量的常温水，煮熟并搅拌成糊状，获得米面糊；
(5)将米面糊冷却至22℃～28℃，在米面糊中加入步骤(3)中获得的粉末状米粉，和粉后制成米粉团；
(6)用挤压设备把米粉团挤压成丝状，获得米丝，将米丝放入开水中煮熟后，用冷水冷却成型，获得米线成品。
作为本发明进一步的方案：所述的步骤(4)中，粉末状米粉、小麦粉、28℃～32℃的温水和常温水的质量比为1:(0.2～0.25)：(0.4～0.5)：(1.8～2.2)。
作为本发明进一步的方案：所述的步骤(5)中，米面糊和粉末状米粉的质量比为1：(1.5～1.7)。
作为本发明进一步的方案：所述的步骤(3)中，粉末状米粉的细度为90目～120目。
作为本发明进一步的方案：所述的步骤(5)中，米粉团的含水量为32％～40％。
作为本发明进一步的方案：所述的步骤(1)还包括，将步骤(3)中的上层料乳清液作为米发酵的催化剂，加快发酵过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制作的米线具有米和面的香味，营养丰富，既能保留南方人喜爱的米线的特色，又能满足北方人口感的需要。本发明弥补了南北饮食文化的差异，能改满足更多人群的饮食需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种米面口味的米线加工工艺，包括以下步骤：
(1)浸泡发酵：
取1质量份的大米和0.1质量份的糯米，洗净，放在清水中浸泡，常温下放置4天～5天至发酵；发酵过程中可加入下述步骤(3)中获得的上层料乳清液加快发酵；
(2)磨浆：
用磨浆机将发酵的米磨浆，获得米浆；
(3)干燥：
过滤米浆获得料乳，料乳沉淀后，取出上层料乳清液，用干燥设备去除下层料乳的水分，获得细度为120目的粉末状米粉；
(4)混合：
取1质量份的粉末状米粉和0.2质量份的小麦粉，均匀混合，加入0.4质量份的28℃的温水，搅拌均匀，放置60min后，再加入2.2质量份的常温水，煮熟并搅拌成糊状，获得米面糊；
(5)和粉：
将米面糊冷却至22℃，在米面糊中加入步骤(3)中获得的粉末状米粉，1质量份的米面糊中加入1.5质量份的粉末状米粉，和粉后制成米粉团，米粉团的含水量控制在32％-40％；
(6)出丝：
用挤压设备把米粉团挤压成丝状，获得米丝，将米丝放入开水中煮熟后，用冷水冷却成型，获得米线成品。
实施例2
本发明实施例中，一种米面口味的米线加工工艺，包括以下步骤：
(1)浸泡发酵：
取1质量份的大米和0.15质量份的糯米，洗净，放在清水中浸泡，常温下放置4天～5天至发酵；发酵过程中可加入下述步骤(3)中获得的上层料乳清液加快发酵；
(2)磨浆：
用磨浆机将发酵的米磨浆，获得米浆；
(3)干燥：
过滤米浆获得料乳，料乳沉淀后，取出上层料乳清液，用干燥设备去除下层料乳的水分，获得细度为90目的粉末状米粉；
(4)混合：
取1质量份的粉末状米粉和0.25质量份的小麦粉，均匀混合，加入0.5质量份的32℃的温水，搅拌均匀，放置30min后，再加入1.8质量份的常温水，煮熟并搅拌成糊状，获得米面糊；
(5)和粉：
将米面糊冷却至28℃，在米面糊中加入步骤(3)中获得的粉末状米粉，1质量份的米面糊中加入1.7质量份的粉末状米粉，和粉后制成米粉团，米粉团的含水量控制在32％-40％；
(6)出丝：
用挤压设备把米粉团挤压成丝状，获得米丝，将米丝放入开水中煮熟后，用冷水冷却成型，获得米线成品。
本发明制作的米线具有米和面的香味，营养丰富，既能保留南方人喜爱的米线的特色，又能满足北方人口感的需要。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种米面口味的米线加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将大米和糯米洗净，放在清水中浸泡，常温下放置至发酵；大米和糯米的质量比为1:(0.1～0.15)；
(2)用磨浆机将发酵的米磨浆，获得米浆；
(3)过滤米浆获得料乳，料乳沉淀后，取出上层料乳清液，用干燥设备去除下层料乳的水分，获得粉末状米粉；
(4)取适量粉末状米粉和适量小麦粉，均匀混合，加入适量28℃～32℃的温水，搅拌均匀，放置30min～60min后，再加入适量的常温水，煮熟并搅拌成糊状，获得米面糊；
(5)将米面糊冷却至22℃～28℃，在米面糊中加入步骤(3)中获得的粉末状米粉，和粉后制成米粉团；
(6)用挤压设备把米粉团挤压成丝状，获得米丝，将米丝放入开水中煮熟后，用冷水冷却成型，获得米线成品。
2.根据权利要求1所述的米面口味的米线加工工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中，粉末状米粉、小麦粉、28℃～32℃的温水和常温水的质量比为1:(0.2～0.25)：(0.4～0.5)：(1.8～2.2)。
3.根据权利要求1所述的米面口味的米线加工工艺，其特征在于，所述的步骤(5)中，米面糊和粉末状米粉的质量比为1：(1.5～1.7)。
4.根据权利要求1所述的米面口味的米线加工工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中，粉末状米粉的细度为90目～120目。
5.根据权利要求1所述的米面口味的米线加工工艺，其特征在于，所述的步骤(5)中，米粉团的含水量为32％～40％。
6.根据权利要求1所述的米面口味的米线加工工艺，其特征在于，所述的步骤(1)还包括，将步骤(3)中的上层料乳清液作为米发酵的催化剂，加快发酵过程。
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