CN103202424B - 一种功能米及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种功能米，该功能米中包括以重量计的：60-70份玉米粉、10-20份黄豆粉、胶原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2-3份、苦瓜粉0.5-1.5份和膳食纤维5-6份。本发明还额公开了该功能米的制备方法，包括步骤：S1100混合配料步骤：将配料加水搅拌，混合均匀；S1200预熟化处理步骤：将所述混合均匀的配料在小于110度蒸汽中进行加热，并使配料在温度为85-95度、含水率为30-35%时保持3-4分钟，使配料达到预定熟化度；S1300组织化处理步骤：将所述预熟化的配料进行挤压和切削形成含水率为33-40%、温度为95-98度的糊状物；S1400模板成型处理步骤：将所述糊状物放入模板中形成米状物。通过该制备方法制备出营养均衡、外观均匀一致、口感良好的功能米。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种功能米及其制备方法。
背景技术
粮食是人类获取能量的主要来源之一，一般谷物中的营养元素含量各不相同，在粮食加工过程中会损失大量营养元素从而使营养成分大大降低。另外，随着耕种强度加大谷物营养成份下降，以及保藏和运输条件有限使谷物（如大米）破坏碎裂。为此，基于营养科学和食品加工技术的发展，人们设想通过对谷物进行营养改造，以提高饮食的科学性。而再生米生产技术是粮食营养强化方面的一个突破，再生大米生产技术是以大米粉为基础原料经挤压再生塑形，其优点是将人体所必需的营养元素添加到挤压再生的大米中，调节人体所需要的营养成分，并改善米的形状。 玉米是重要的粮食作物，营养价值很高，具有丰富的不饱和脂肪酸，尤其是亚油酸的含量高达60%以上，它和玉米胚芽中的维生素E协同作用，可降低血液胆固醇浓度并防止血液胆固醇沉积于血管壁，对冠心病、动脉粥样硬化、高脂血症及高血压都有一定的预防和治疗作用。另外玉米还具有健脾益胃、抗衰老、防癌、降糖和通便等功效。
黄豆不仅味美而且具有很高的营养价值，500克黄豆的蛋白质含量相当于1500克鸡蛋或6000克牛奶或1000克瘦猪肉，黄豆的脂肪含量在豆类中居于首位，并且富含有多种维生素及矿物质。经常食用黄豆可以提升免疫力、降低血脂、辅助降压和预防癌症等功能。
南瓜粉和苦瓜粉含有丰富的碳水化合物、蛋白质、膳食纤维、维生素、胡萝卜素、果胶、及钾、铁、镁等丰富的微量元素。胶原蛋白粉主要用于补充胶原蛋白，而膳食纤维同样用于补充膳食纤维，通过添加不同的合理的比例，提供给不同的人群来食用。
因此希望提供一种以玉米和黄豆为主的功能米，给人体提供复合的营养元素，满足人体对多种营养物质的需求。
另外，在目前人造米的生产方法中, 一般通过将植物类和/或动物类原料碾磨成粉末,并将粉末与粘合剂混合,将混合物挤压成型为模压米,然后将模压米干燥、抛光,生产出人造米，但是在其生产工艺中存在明显的缺陷，首先表现在生产能力受限不能满足市场需求，其次是产品品质不佳，尤其是难以控制产品的熟化度。现有米制备方法中的制备工艺也存在明显缺陷，难以控制产品熟化度，生产出的产品品质不佳，不能满足市场需求。因此希望提供一种功能米的制备方法来满足市场需求。
发明内容
为此，本发明提出了一种功能米及其制备方法，可以解决至少部分解决上述问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种功能米的制备方法，该制备方法所需要的原料包括以重量计的：60-70份玉米粉、10-20份黄豆粉、胶原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2-3份、苦瓜粉0.5-1.5份和膳食纤维5-6份。
根据本发明的方法制备的功能米，结合了玉米和黄豆的营养元素，既具有健脾益胃、抗衰老、防癌、降糖和通便的功效，又具有提升免疫力、降血脂和降压的功效。其中胶原蛋白粉优选可生胶原蛋白粉，在以玉米粉和黄豆粉为基本配料的基础上，添加胶原蛋白粉和膳食纤维来补充胶原蛋白和膳食纤维，添加南瓜粉和苦瓜粉来补充碳水化合物、蛋白质、膳食纤维、维生素、胡萝卜素、果胶、及钾、铁、镁等丰富的微量元素。而本发明的各种配料的重量份组合使各种配料的营养元素得到最佳搭配，并且各组分中的营养成分相辅相成、相互结合、相互支持，达到人体吸收的最佳值。
可选地，根据本发明的制备方法，所述玉米粉、黄豆粉、胶原蛋白粉、南瓜粉、苦瓜粉和膳食纤维的细粉颗粒100%能够通过60目筛， 92%以上能够通过100目筛。
根据本发明的制备方法，各种细粉颗粒的100%能够通过60目筛，并且92%以上能够通过100目筛，从而保证制备出的功能米具有细腻口感和良好外观。
可选地，根据本发明的制备方法，包括步骤：
S1100混合配料步骤：将配料加水搅拌，混合均匀；
S1200预熟化处理步骤：将所述混合均匀的配料在小于110度蒸汽中加热3-4分钟，使配料温度为85-95度、含水率为30-35%并达到预定熟化度；
S1300组织化处理步骤：将所述预熟化的配料进行挤压和切削以形成含水率为33-40%、温度为95-98度的糊状物；
S1400模板成型处理步骤：将所述糊状物放入模板中形成米状物。
根据本发明功能米的制备方法，在步骤S1100中可以采用搅拌装置进行搅拌，配料为粉状，并且粉料的100%能够通过60目筛，92%以上能够通过100目筛，从而保证制备出的功能米具有细腻口感和良好外观。在步骤S1200中预熟化处理时，一般使配料的预熟化度达到10%。在步骤1300中，物料经过挤压和切削，打破原有长链分子结构，而且在压力作用下组合形成新的分子结构，在组织化处理时需要的机械能大约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，而转变为热能的能耗不高于30%；物料经过组织化处理所需要的时间在15-25秒左右。在步骤S1400中所使用的模板可以根据需要设计不同的形状，优选米状，并且可以对米粒的长度、圆度等进行设计。
可选地，根据本发明的制备方法，其中在S1200预熟化处理步骤中，所述预定熟化度为10%。
根据本发明的制备方法熟化度控制在10%左右，制备出的功能米在后期的成型处理中不易破碎，并且成型规则、均匀美观。
可选地，根据本发明的制备方法，其中在S1300组织化处理步骤中，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒。
根据本发明的制备方法，在组织化处理步骤中主要原理是：物料经过挤压和切削，打破原有长链分子结构，而且在压力作用下组合形成新的分子结构。在组织化处理时，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒时，组织化处理的效果更好，使得打破原有长链分子结构更加彻底，而且在压力作用下组合形成的新的分子结构会更加合理。
可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤：
S1500预干燥处理步骤：将所述成型处理的米状物在65-75度进行预干燥1-3分钟。
所述预干燥处理就是将从模板中挤压出的高温粘湿的功能米进行表面干燥，一般在干燥器中完成，使米的表面快速降温并干燥，经过预干燥处理的米内芯仍处于高温状态。经过预干燥处理，可防止米颗粒碎裂。
可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤：
S1600干燥处理步骤：将所述预干燥处理的米状物在温度为70-75度、湿度为35-45%的环境进行干燥，使米状物的含水率降至12-13%。
一般需要干燥30-50分钟，干燥时间主要以含水量多少为依据，干燥处理可以在干燥器中进行。
可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤：
S1700均质处理步骤：将所述干燥的米状物在45-55度密封均质20-30分钟。
可选地，根据本发明的制备方法，进一步地包括步骤：
S1800冷却处理步骤：将所述均质的米状物在大于25度小于30度的环境中冷却10-15分钟。
根据本发明的制备方法，在经过预干燥、干燥、均质和冷却步骤处理后，米粒可以进行封装保存，此外，为了便于出售，本发明方法还可以包括将功能米进行抛光以及通过振动筛进行筛选除去品相不佳的米粒，在分级以后进行封装。
根据本发明的另一方面，提供了一种功能米，该功能米包括以重量计的：60-70份玉米粉、10-20份黄豆粉、胶原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2-3份、苦瓜粉0.5-1.5份和膳食纤维5-6份。
根据本发明的功能米，结合了玉米和黄豆的营养元素，既具有健脾益胃、抗衰老、防癌、降糖和通便的功效，又具有提升免疫力、降血脂和降压的功效。添加南瓜粉和苦瓜粉来补充碳水化合物、蛋白质、膳食纤维、维生素、胡萝卜素、果胶、及钾、铁、镁等丰富的微量元素；并补充了合理的胶原蛋白粉和膳食纤维。而本发明各种配料的重量份组合使各种配料的营养元素得到最佳搭配，达到人体吸收的最佳值。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。其中：
图1示出了根据本发明一个实施方式的功能米的制备方法的流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施方式的功能米的生产设备的示意图，
图中所示：
料仓 201、喂料器 202、预调质器 203、主机筒 204、主驱动结构205。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
图1示出了根据本发明一个实施方式的功能米的制备方法。根据本方法，首先进入S1100步骤中将配料加水搅拌，混合均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理形成米状物；模板成型处理后形成的米状物进入S1500步骤进行预干燥处理；预干燥处理后的米状物进入步骤S1600进行干燥处理；干燥处理后的米状物进入步骤S1700进行均质处理；均质后的米状物进入步骤S1800进行冷却处理；至此S1800步骤结束，功能米的制备完成。在冷却后也可以根据需要对米状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。
根据本发明提供的功能米的制备方法，可以生产出外观良好、营养均衡、具有保健食疗作用的功能米。本工艺也适用于其它米的制备，同时也可以在本发明基础上进行一定改进，设计出不同的制备方法，生产出不同的功能米。本发明功能米的制备方法涉及参数较多，工艺步骤较复杂，因此具体的实施例仅作为本发明具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明保护范围的限制。下面将以本发明提供的功能米的制备过程作为实施例进行进一步描述。
另外，在本发明中，步骤S1100、步骤S1200、步骤S1300和步骤S1400是制备功能米必不可少的步骤，而步骤S1500、步骤S1600、步骤S1700和步骤S1800加入本制备方法中，以及将抛光、筛分和封装等步骤加入本方法中，使制备得到的功能米，在食品外观、口感、品质、营养等方面会得到更大程度上的提高。因此在本实施方式中设计的实施例中是在包括了S1100、S1200、S1300、S1400、S1500、S1600、S1700、S1800步骤及抛光、筛分和封装的基础上设计得到的。
本发明的关键因素之一在于配料步骤，而配料步骤中原料配比是非常关键的因素，本申请人在大量实验基础上得出以下配方：玉米粉60-70份、黄豆粉10-20份、胶原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2-3份、苦瓜粉0.5-1.5份、膳食纤维5-6份；
在以玉米粉和黄豆粉为基本配料的基础上，添加胶原蛋白粉和膳食纤维来补充胶原蛋白和膳食纤维，添加南瓜粉和苦瓜粉来补充碳水化合物、蛋白质、膳食纤维、维生素、胡萝卜素、果胶、及钾、铁、镁等丰富的微量元素。
另外，在本发明功能米的制备方法中，使用生产设备200，该设备包括：料仓201，用于装入物料，所述料仓使物料以等比重均匀地进入喂料器；喂料器202，其进料端连接所述料仓的出料口，且其出料端连接预调质器203的进料口；预调质器203，包括圆筒，内部安装两根配有桨叶的搅拌轴；主机筒204，包括配有内衬的套筒，套筒装有夹套，可以通水冷却，也可以通蒸汽保温，所述主机筒内部安装有两根主轴，该主轴的长径比可以再10:1至15:1之间调整，优选长径比13.5:1；主驱动结构205，包括一根输入轴和两根输出轴，其将输入轴的转速按比例减至输出轴的转速，同时使输出的两个轴同向旋转；成型模板，用于使经过处理后的物料塑形成米状或其他所需的形状。
根据上述配比和制备方法中不同的工艺参数，设计出以下实施例对本发明进行示例性说明。
实施例1
图1示出了根据本发明一个实施方式的功能米的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入S1100步骤中，选用玉米粉、黄豆粉、胶原蛋白粉、南瓜粉、苦瓜粉、膳食纤维作为原料，选用玉米、黄豆、南瓜、苦瓜时，可以选择完整的玉米、黄豆、南瓜和苦瓜，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取60份玉米粉、10份黄豆粉、0.5份胶原蛋白粉（优选可生胶原蛋白粉）、2份南瓜粉、0.5份苦瓜粉和5份膳食纤维，经过料仓201、喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水（加水量可以根据物料量进行调整），通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于85度，含水率处于30%时保持3分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在95度处理15秒，组织化处理的物料成为含水率为33%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式：A/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的涉及，可以生产出各种天然优质米的外形（例如五常大米或小站大米）及其它需要的形状，出模后的功能米温度为95度，含水率为33%；模板成型处理后形成的米状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在65度的空气中进行表面干燥1分钟，米颗粒的表面温度降至65度，但是其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的米状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在70度、湿度为35%的空气中进行干燥40分钟，使功能米颗粒整体含水率控制在12%；干燥处理后的米状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在45度密封放置20分钟；均质后米状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于25度的环境中，保持10分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，功能米的制备完成。在冷却后也可以根据需要对米状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。
实施例2
图1示出了根据本发明一个实施方式的功能米的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入S1100步骤中，选用玉米粉、黄豆粉、胶原蛋白粉、南瓜粉、苦瓜粉、膳食纤维作为原料，选用玉米、黄豆、南瓜、苦瓜时，可以选择完整的玉米、黄豆、南瓜和苦瓜，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取70份玉米粉、20份黄豆粉、1.5份胶原蛋白粉（优选可生胶原蛋白粉）、3份南瓜粉、1.5份苦瓜粉和6份膳食纤维，经过料仓201和喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水（加水量可以根据物料量随机调整），通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于95度，含水率处于35%时保持4分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在98度处理25秒，组织化处理的物料成为含水率为40%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式：A/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的涉及，可以生产出各种天然优质米的外形（例如五常大米或小站大米）及其它需要的形状，出模后的功能米温度为98度，含水率为40%；模板成型处理后形成的米状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在75度的空气中进行表面干燥3分钟，米颗粒的表面温度降至75度，但是其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的米状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在75度、湿度为45%的空气中进行干燥40分钟，使功能米颗粒整体含水率控制在13%；干燥处理后的米状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在55度密封放置30分钟；均质后米状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于30度的环境中，保持15分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，功能米的制备完成。在冷却后也可以根据需要对米状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。
实施例3
图1示出了根据本发明一个实施方式的功能米的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入S1100步骤中，选用玉米粉、黄豆粉、胶原蛋白粉、南瓜粉、苦瓜粉、膳食纤维作为原料，选用玉米、黄豆、南瓜、苦瓜时，可以选择完整的玉米、黄豆、南瓜和苦瓜，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取,65份玉米粉、15份黄豆粉、1.0份胶原蛋白粉（优选可生胶原蛋白粉）、2.5份南瓜粉、1.0份苦瓜粉和5.5份膳食纤维，经过料仓201和喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水（加水量可以根据物料量随机调整），通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于90度，含水率处于33%时保持3.5分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在96度处理20秒，组织化处理的物料成为含水率为35%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式：A/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的涉及，可以生产出各种天然优质米的外形（例如五常大米或小站大米）及其它需要的形状，出模后的功能米温度为97度，含水率为35%；模板成型处理后形成的米状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在70度的空气中进行表面干燥2分钟，米颗粒的表面温度降至70度，但是其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的米状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在73度、湿度为40%的空气中进行干燥40分钟，使功能米颗粒整体含水率控制在12.5%；干燥处理后的米状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在50度密封放置25分钟；均质后米状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于28度的环境中，保持13分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，功能米的制备完成。在冷却后也可以根据需要对米状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。
实施例4
图1示出了根据本发明一个实施方式的功能米的制备方法。根据本方法并结合图2示出的根据本发明的一个实施方式的米的生产设备，首先进入S1100步骤中，选用玉米粉、黄豆粉、胶原蛋白粉、南瓜粉、苦瓜粉、膳食纤维作为原料，选用玉米、黄豆、南瓜、苦瓜时，可以选择完整的玉米、黄豆、南瓜和苦瓜，也可以选择不完整的上述原料分别磨成细粉，细粉100%可以通过60目筛，92%以上可以通过100目筛，选取,60份玉米粉、20份黄豆粉、1.0份胶原蛋白粉（优选可生胶原蛋白粉）、2.3份南瓜粉、1.3份苦瓜粉和5.8份膳食纤维，经过料仓201和喂料器202加入预调质器203，通过注水孔加入水（加水量可以根据物料量随机调整），通过预调质器中搅拌轴上的多个扇叶搅拌均匀；混合均匀的配料进入S1200步骤进行预熟化处理，预熟化处理也在预调质器中进行，通过小于110度的蒸汽对配料进行加热，使配料处于89度，含水率处于38%时保持4分钟，使物料的熟化度达到10%左右；预熟化的配料进入S1300步骤进行组织化处理，预熟化的配料进入主机筒204中，经由主机筒中的两根同向的主轴挤压和切削，打破原来的长链分子结构，在压力作用下组合形成新的分子结构，主机筒中主轴上安装有不同螺距的圆形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同长度的剪力环，通过调整螺旋外形和螺旋配置改变机械能的输入，在主机筒中，纵向压力呈梯度分布，在模板前单位面积承压值为17-25公斤/平方厘米，在组织化过程中需要的机械能约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，转变为热能的能耗不高于30%，物料在这种条件下，在97度处理19秒，组织化处理的物料成为含水率为38%的糊状物；组织化处理后的配料进入S1400步骤进行模板成型处理，其中成型模板符合公式：A/F=750平方毫米/吨每小时，其中A为成型模板的总开孔面积，F为单位时间的总产量，有效开孔面积小于总面积的45%，通过对模板的涉及，可以生产出各种天然优质米的外形（例如五常大米或小站大米）及其它需要的形状，出模后的功能米温度为97度，含水率为38%；模板成型处理后形成的米状物进入S1500步骤进行预干燥处理，预干燥处理在干燥器或者起干燥作用的干燥机等其它及其中完成，干燥器与所述生产设备是独立存在的，在72度的空气中进行表面干燥3分钟，米颗粒的表面温度降至70度，但其内芯仍处于高温状态；预干燥处理后的米状物进入步骤S1600进行干燥处理，干燥处理也在干燥器及类似功能的设备中进行，在75度、湿度为42%的空气中进行干燥40分钟，使功能米颗粒整体含水率控制在13%；干燥处理后的米状物进入步骤S1700进行均质处理，在干燥器中进行均质处理，并在53度密封放置26分钟；均质后米状物进入步骤S1800进行冷却处理，在冷却器中，将米颗粒放置于30度的环境中，保持15分钟，冷却至室温；至此S1800步骤结束，功能米的制备完成。在冷却后也可以根据需要对米状物进行抛光处理和通过振动筛进行筛分的处理，去除品相不佳的米颗粒，筛分后进行封装处理。
根据实施例1至4均生产出了以玉米粉和黄豆粉为基本配料，添加胶原蛋白粉和膳食纤维来补充胶原蛋白和膳食纤维，添加南瓜粉和苦瓜粉来补充碳水化合物、蛋白质、膳食纤维、维生素、胡萝卜素、果胶、及钾、铁、镁等丰富的微量元素的功能米。各种原料中的营养组分相辅相成、相互支持，满足人体所需要的营养，并且变得更易吸收。而且根据本发明的功能米外观好、口感佳且营养均衡，满足了人体对多种营养元素均衡摄入的需求。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。
Claims (5)
1.一种功能米的制备方法，该制备方法所需要的原料以重量份计如下：玉米粉60-70份、黄豆粉10-20份、胶原蛋白粉0.5-1.5份、南瓜粉2-3份、苦瓜粉0.5-1.5份和膳食纤维5-6份；
该制备方法，包括步骤：
S1100混合配料步骤：将配料加水搅拌，混合均匀；
S1200预熟化处理步骤：将所述混合均匀的配料在小于110度蒸汽中加热3-4分钟，使配料温度为85-95度、含水率为30-35％并达到预定熟化度；
S1300组织化处理步骤：将所述预熟化的配料进行挤压和切削以形成含水率为33-40％、温度为95-98度的糊状物；
S1400模板成型处理步骤：将所述糊状物放入模板中形成米状物；
其中在S1200预熟化处理步骤中，所述预定熟化度为10％；
其中在S1300组织化处理步骤中，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒；
该制备方法，进一步地包括步骤：
S1500预干燥处理步骤：将成型处理的米状物在65-75度进行预干燥1-3分钟；
该制备方法，进一步地包括步骤：
S1600干燥处理步骤：将预干燥处理的米状物在温度为70-75度、湿度为35-45％的环境进行干燥，使米状物的含水率降至12.5-13％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，所述玉米粉、所述黄豆粉、所述胶原蛋白粉、所述南瓜粉、所述苦瓜粉和所述膳食纤维的细粉颗粒100％能够通过60目筛，92％以上能够通过100目筛。
3.根据权利要求1所述的制备方法，进一步地包括步骤：
S1700均质处理步骤：将所述干燥的米状物在45-55度密封均质20-30分钟。
4.根据权利要求3所述的制备方法，进一步地包括步骤：
S1800冷却处理步骤：将所述均质的米状物在大于25度小于30度的环境中冷却10-15分钟。
5.一种根据权利要求1-4任一所述制备方法得到的功能米。
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