CN217940265U - 鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统，涉及鲜粮加工技术领域，所述鲜粮脱皮机包括壳体、主轴、驱动件、砂辊和筛网，所述主轴为空心轴，所述主轴的一端设置有进气口，所述主轴上开设有出气孔，所述筛网呈圆筒状，所述砂辊位于所述筛网内，所述砂辊的圆周面上具有磨粒，所述砂辊的圆周面上开设有排气孔，所述主轴的进气口进入的冷气能够经所述出气孔进入所述排气孔并排向所述筛网，所述进料口和所述出粮口与所述筛网的内腔连通，所述筛网与所述壳体的内壁形成糠皮容纳腔，所述出糠口与所述糠皮容纳腔连通。本实用新型提供的鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统能够方便高效地对鲜粮进行脱皮处理。

Description

鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统

技术领域

本实用新型涉及鲜粮加工技术领域，尤其涉及一种鲜粮脱皮机，以及包括该鲜粮脱皮机的首台套鲜粮脱皮系统。

背景技术

随着经济发展和生活水平的不断改善，人们的膳食结构也出现多样化的特点，已经由过去的数量温饱型，向纯天然、无污染、易吸收方向发展。研究表明，粮食作物，例如玉米、小麦和水稻，在饱和度充盈完成后、定浆前，干物质还未完成稳定，营养物质、微量元素及糖分都以游离的分子状态存在，营养最为丰富。而粮食作物形成干物质后，食物的属性发生彻底改变，干燥后大量的营养物质衰减和流失，营养、口味和口感大大降低，且使用过程中需要长时间烹饪。由于鲜粮营养丰富、易于吸收，已经成为人们消费时的首选食物。

鲜粮在进行加工时，需要经过多到处理工序。例如，在加工鲜玉米时，首先要将采摘新鲜玉米穗去除玉米皮后，进行脱粒，获得玉米粒；然后将玉米粒去除杂质后进行水煮，水煮后的玉米粒再用盐水蒸煮后用冷水浸泡、低温脱水，最近将冷却后的玉米粒速冻，就可以获得冷冻鲜玉米食品原料。但是由于鲜粮皮(例如鲜玉米皮)不易被消化，食用后容易引发胃肠疾病。因此对于鲜粮食品而言，需要对冷冻后的鲜粮进行脱皮处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统，能够方便高效地对鲜粮进行脱皮处理。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种鲜粮脱皮机，包括壳体、可转动地安装在所述壳体上的主轴、用于驱动所述主轴旋转的驱动件、固定套装在所述主轴上的砂辊和固定安装在所述壳体内的筛网，所述壳体上开设有进料口、出粮口和出糠口，所述主轴为空心轴，所述主轴的一端设置有进气口，所述主轴上开设有出气孔，所述筛网呈圆筒状，所述砂辊位于所述筛网内，所述砂辊的圆周面上具有磨粒，所述砂辊的圆周面上开设有排气孔，所述主轴的进气口进入的冷气能够经所述出气孔进入所述排气孔并排向所述筛网，所述进料口和所述出粮口与所述筛网的内腔连通，所述筛网与所述壳体的内壁形成糠皮容纳腔，所述出糠口与所述糠皮容纳腔连通。

在一个优选的实施例中，所述砂辊的外表面与所述筛网的内壁之间的距离小于10毫米。

在一个优选的实施例中，所述砂辊的内壁与所述主轴之间形成冷气容纳腔，所述出气孔位于所述冷气容纳腔内，所述主轴的进气口进入的冷气能够经所述出气孔进入所述冷气容纳腔后，经所述冷气容纳腔进入所述排气孔。

在一个优选的实施例中，所述出气孔的数量为多个，多个所述出气孔沿着所述冷气容纳腔的长度方向均布。

在一个优选的实施例中，所述主轴的两端分别可转动地安装在所述壳体的左右两端的侧壁上，所述进料口设置在所述壳体的左端上部，所述出糠口设置在所述壳体的右端下部，所述出粮口设置在所述壳体的右端，所述主轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述砂辊的左侧，所述进料口与所述筛网的连接处位于所述螺旋叶片的上侧。

在一个优选的实施例中，所述主轴的一端安装有皮带轮，所述驱动件的输出轴上也安装有皮带轮，所述主轴与驱动件通过皮带传动连接。

在一个优选的实施例中，所述筛网、砂辊和主轴的轴线同轴。

在一个优选的实施例中，所述主轴的轴线从左到右向下倾斜设置。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的鲜粮脱皮机在使用时首先将块状冷冻鲜粮(例如冷冻玉米)打散形成的小块冷冻鲜粮颗粒从进料口输送至筛网内，同时主轴旋转，带动固定套装在其上的砂辊同时旋转，随着冷冻鲜粮颗粒进入砂辊与筛网之间的空间内，转动地砂辊带动鲜粮颗粒随之转动，并将冷冻鲜粮颗粒的外皮磨掉，除去外皮的冷冻鲜粮通过出粮口输出，产生的糠皮经筛网的孔洞进入糠皮容纳腔，然后从出糠口被排出。在这一过程中，主轴的进气口持续进入的冷气(低温空气)被输送到主轴内，并经主轴上的出气孔进入砂辊上的排气孔，随着主轴的转动，砂辊的排气孔排出冷气可以给冷冻鲜粮降温，并将冷冻鲜粮颗粒吹到筛网上，此时筛网的孔洞也能够将冷冻鲜粮颗粒的外皮脱去，由此可知，本技术方案同时通过砂辊和筛网去除冷冻鲜粮颗粒的外皮，脱皮效率较高。因此本实用新型提供的鲜粮脱皮机能够方便高效地对鲜粮进行脱皮处理。

本实用新型的另一个目的是提供一种首台套鲜粮脱皮系统，能够方便高效地对鲜粮进行脱皮处理。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种首台套鲜粮脱皮系统，包括碰碎机、与所述碰碎机的出料口连接的沙克龙除尘器、与所述沙克龙除尘器的出料口连接的集粮仓、与所述集粮仓的出料口连接的分配器、与所述分配器的出料口连接的鲜粮脱皮机、与所述鲜粮脱皮机的出粮口连接的分级筛和与所述分级筛的出料口连接的料仓，所述鲜粮脱皮机为上述的鲜粮脱皮机。

在一个优选的实施例中，所述鲜粮脱皮机包括第一鲜粮脱皮机、第二鲜粮脱皮机和第三鲜粮脱皮机，所述分配器的出料口与所述第一鲜粮脱皮机的进料口连接，所述第一鲜粮脱皮机的出粮口与所述第二鲜粮脱皮机的进料口连接，所述第二鲜粮脱皮机的出粮口与所述第三鲜粮脱皮机的进料口连接，所述第三鲜粮脱皮机的出粮口与所述分级筛的进料口连接，所述第二鲜粮脱皮机的砂辊上的磨粒的粒径小于所述第一鲜粮脱皮机的砂辊上的磨粒的粒径，所述第三鲜粮脱皮机的砂辊上的磨粒的粒径小于所述第二鲜粮脱皮机的砂辊上的磨粒的粒径。

所述首台套鲜粮脱皮系统与上述的鲜粮脱皮机对于现有技术所具有的技术优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施例的鲜粮脱皮机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的及首台套鲜粮脱皮系统的示意图；

附图标记说明：

1-壳体；2-主轴；3-砂辊；4-筛网；5-进料口；6-出粮口；7-出糠口；8-进气口；9-出气孔；10-排气孔；11-糠皮容纳腔；12-冷气容纳腔；13-螺旋叶片；14-皮带轮；21-第一鲜粮脱皮机；22-第二鲜粮脱皮机；23-第三鲜粮脱皮机；24-碰碎机；25-沙克龙除尘器；26-集粮仓；27-分配器；28-分级筛；29-料仓；30-糠皮收集器。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本申请的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。

在附图中示出了根据本申请实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请提供的鲜粮脱皮机及首台套鲜粮脱皮系统进行详细地说明。

参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的鲜粮脱皮机，包括壳体1、可转动地安装在所述壳体1上的主轴2、用于驱动所述主轴2旋转的驱动件、固定套装在所述主轴2上的砂辊3和固定安装在所述壳体1内的筛网4。其中所述主轴2的两端可以通过轴承转动地安装在壳体1上，所述驱动件位于所述壳体1外，驱动件可以采用电动机等常用输出旋转运动的机器，所述驱动件可以通过齿轮传动等常见传动方式与主轴2连接。优选地，在所述主轴2的一端安装有皮带轮14，同时在所述驱动件的输出轴上也安装有皮带轮，所述主轴2与驱动件通过皮带传动连接。

所述砂辊3是圆周面上具有磨粒的圆柱状结构，通过将砂辊3固定套装在主轴2上，当主轴2旋转时，砂辊3随之旋转，转动的砂辊3利用其圆周面上的磨粒可以将冷冻鲜粮颗粒的外皮磨去。所述筛网4呈圆筒状，所述筛网4固定安装在壳体1内，所述砂辊3位于所述筛网4内，筛网4上筛孔的孔径应当小于鲜粮颗粒的粒径，同时使得被磨下的糠皮能够经过。

参考图1所示，所述壳体1上开设有进料口5、出粮口6和出糠口7，所述主轴2为空心轴，所述主轴2的一端设置有进气口8，所述主轴2上开设有出气孔9，所述砂辊3的圆周面上开设有排气孔10，所述主轴2的进气口8进入的冷气能够经所述出气孔9进入所述排气孔10并排向所述筛网4。所述进料口5和所述出粮口6与所述筛网4的内腔连通，所述筛网4与所述壳体1的内壁形成糠皮容纳腔11，所述出糠口7与所述糠皮容纳腔11连通。

上述基本实施例提供的鲜粮脱皮机在使用时，首先将块状冷冻鲜粮(例如冷冻玉米)打散形成的小块冷冻鲜粮颗粒从壳体1上设置的进料口5输送至筛网4内，同时主轴2旋转，带动固定套装在主轴2上的砂辊3同时旋转，随着冷冻鲜粮颗粒进入砂辊3与筛网4之间的空间内，转动地砂辊3带动鲜粮颗粒随之转动，砂辊3上的磨粒能够冷冻鲜粮颗粒的外皮磨掉，与此同时，主轴2的进气口8与冷气源连接，并持续向主轴2内输送冷气(例如温度低于20℃的低温空气)，冷气经主轴2上的出气孔9进入砂辊3上的排气孔10，被输送到砂辊3与筛网4之间，给可以冷冻鲜粮降温，避免转动地冷冻鲜粮与砂辊3摩擦产生热量而温度升高，当砂辊3上的排气孔10输出冷气时，可以将冷冻鲜粮颗粒吹到筛网4上，冷冻鲜粮颗粒在筛网4的内表面相对运动，筛网4的孔洞能够将冷冻鲜粮颗粒的外皮脱去，除去外皮的冷冻鲜粮通过出粮口6输出，产生的糠皮经筛网4的孔洞进入糠皮容纳腔11，然后从出糠口7被排出。

在本实用新型中，所述砂辊3的外表面与所述筛网4的内壁之间的距离优选小于10毫米。通过将砂辊3与筛网4之间的间隙设置为小于10毫米，可以使得鲜粮颗粒充分地与砂辊3和筛网4接触，从而能够提高脱皮效率。

如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，所述砂辊3的内壁与所述主轴2之间形成有冷气容纳腔12，所述出气孔9与所述冷气容纳腔12连通，所述主轴2的进气口8进入的冷气能够经所述出气孔9进入所述冷气容纳腔12后，经所述冷气容纳腔12进入所述排气孔10。在本实施例中，通过设置冷气容纳腔12，可以使得冷气能够从砂辊3上的各个出气孔9中被均匀输出，从而提高冷冻鲜粮颗粒的脱皮效果。同时冷气容纳腔12内容纳有冷气，可以使得砂辊3的圆周面被均匀冷却，从而可以有效降低砂辊3与筛网4之间的冷冻鲜粮颗粒的温度。

在本实用新型中，如图1所示，所述出气孔9的数量优选为多个，多个所述出气孔9沿着所述冷气容纳腔12的长度方向均布。

在本实用新型中，所述鲜粮脱皮机可以采用卧式结构，也可以采用立式结构。在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述鲜粮脱皮机采用卧式结构。具体地，所述主轴2的两端分别通过轴承可转动地安装在所述壳体1的左右两端的侧壁上，所述进料口5设置在所述壳体1的左端上部，所述出糠口7设置在所述壳体1的右端下部，所述出粮口6设置在所述壳体1的右端，所述主轴2上安装有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13位于所述砂辊3的左侧，所述进料口5与所述筛网4的连接处位于所述螺旋叶片13的上侧。在本实施例中，当主轴2旋转时，可以带动其上的螺旋叶片13旋转，转动的螺旋叶片13形成推进器，可以将进料口5输送的冷冻鲜粮颗粒向右输送，经砂辊3脱皮后，从右端的出粮口6被输出。

在本实用新型中，优选地，所述筛网4、砂辊3和主轴2的轴线同轴。

为了减少冷冻鲜粮颗粒在输送过程中的挤压，优选地，所述主轴2的轴线从左到右向下倾斜设置，由于筛网4、砂辊3均与主轴2同轴设置，因此筛网4和砂辊3在整体上均向右下方倾斜，使得冷冻鲜粮可以在自重的作用下向右侧移动。

基于上述实施例提供的鲜粮脱皮机，本实用新型还提供了一种首台套鲜粮脱皮系统，如图2所示，该首台套鲜粮脱皮系统包括碰碎机24、与所述碰碎机24的出料口连接的沙克龙除尘器25、与所述沙克龙除尘器25的出料口连接的集粮仓26、与所述集粮仓26的出料口连接的分配器27、与所述分配器27的出料口连接的鲜粮脱皮机、与所述鲜粮脱皮机的出粮口连接的分级筛28和与所述分级筛28的出料口连接的料仓29，所述鲜粮脱皮机为上述实施例提供的鲜粮脱皮机。

由于鲜粮表面存在水份，在冷藏时易形成结块，本实用新型提供的首台套鲜粮脱皮系统首先将块状的鲜粮(如玉米)输送至碰碎机24，碰碎机24中的滚子转动，冷冻的块状鲜粮经滚子上的齿挤压破碎，形成松散的冷冻鲜粮颗粒，冷冻鲜粮颗粒在碰碎机24的输出口输出后经传送带输送至沙克龙除尘器25，沙克龙除尘器25将冷冻鲜粮颗粒中的杂质和冰絮去除，净化后的冷冻鲜粮颗粒经提升机输送至集料仓29，然后经与集料仓29连接的分配器27输送至鲜粮脱皮机，鲜粮脱皮机将冷冻鲜粮颗粒脱皮，脱皮后的冷冻鲜粮颗粒被输送至分级筛28，分级筛28将鲜粮颗粒碎粒和整粒区分出来，整粒作为合格品被输送至料仓29收集，碎粒可以经再次破碎处理后作为面条等其他产品的原料。

为了取得更好的鲜粮脱皮效果，并且提高鲜粮的脱皮效率，在上述实施例的基础上，进一步优选地，如图2所示，所述鲜粮脱皮机包括第一鲜粮脱皮机21、第二鲜粮脱皮机22和第三鲜粮脱皮机23，所述分配器27的出料口与所述第一鲜粮脱皮机21的进料口连接，所述第一鲜粮脱皮机21的出粮口与所述第二鲜粮脱皮机22的进料口连接，所述第二鲜粮脱皮机22的出粮口与所述第三鲜粮脱皮机23的进料口连接，所述第三鲜粮脱皮机23的出粮口与所述分级筛28的进料口连接，所述第二鲜粮脱皮机22的砂辊上的磨粒的粒径小于所述第一鲜粮脱皮机21的砂辊上的磨粒的粒径，所述第三鲜粮脱皮机23的砂辊上的磨粒的粒径小于所述第二鲜粮脱皮机22的砂辊上的磨粒的粒径。

在本实施例中，通过设置第一鲜粮脱皮机21、第二鲜粮脱皮机22和第三鲜粮脱皮机23，并使的冷冻鲜粮颗粒依次经过三级鲜粮脱皮机，由于第一鲜粮脱皮机21、第二鲜粮脱皮机22和第三鲜粮脱皮机23的砂辊上的磨粒的粒径依次减小，因此可以有效地保证鲜粮的脱皮效果；并且由于三级鲜粮脱皮机同时运行，也可以提供鲜粮的脱皮效率。第一鲜粮脱皮机21、第二鲜粮脱皮机22和第三鲜粮脱皮机23产生的糠皮经出糠口同时输出至糠皮收集器30被收集，糠皮收集器30可以采用沙克龙除尘器。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种鲜粮脱皮机，其特征在于,包括壳体(1)、可转动地安装在所述壳体(1)上的主轴(2)、用于驱动所述主轴(2)旋转的驱动件、固定套装在所述主轴(2)上的砂辊(3)和固定安装在所述壳体(1)内的筛网(4)，所述壳体(1)上开设有进料口(5)、出粮口(6)和出糠口(7)，所述主轴(2)为空心轴，所述主轴(2)的一端设置有进气口(8)，所述主轴(2)上开设有出气孔(9)，所述筛网(4)呈圆筒状，所述砂辊(3)位于所述筛网(4)内，所述砂辊(3)的圆周面上具有磨粒，所述砂辊(3)的圆周面上开设有排气孔(10)，所述主轴(2)的进气口(8)进入的冷气能够经所述出气孔(9)进入所述排气孔(10)并排向所述筛网(4)，所述进料口(5)和所述出粮口(6)与所述筛网(4)的内腔连通，所述筛网(4)与所述壳体(1)的内壁形成糠皮容纳腔(11)，所述出糠口(7)与所述糠皮容纳腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述砂辊(3)的外表面与所述筛网(4)的内壁之间的距离小于10毫米。

3.根据权利要求1所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述砂辊(3)的内壁与所述主轴(2)之间形成冷气容纳腔(12)，所述出气孔(9)位于所述冷气容纳腔(12)内，所述主轴(2)的进气口(8)进入的冷气能够经所述出气孔(9)进入所述冷气容纳腔(12)后，经所述冷气容纳腔(12)进入所述排气孔(10)。

4.根据权利要求3所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述出气孔(9)的数量为多个，多个所述出气孔(9)沿着所述冷气容纳腔(12)的长度方向均布。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述主轴(2)的两端分别可转动地安装在所述壳体(1)的左右两端的侧壁上，所述进料口(5)设置在所述壳体(1)的左端上部，所述出糠口(7)设置在所述壳体(1)的右端下部，所述出粮口(6)设置在所述壳体(1)的右端，所述主轴(2)上安装有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)位于所述砂辊(3)的左侧，所述进料口(5)与所述筛网(4)的连接处位于所述螺旋叶片(13)的上侧。

6.根据权利要求5所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述主轴(2)的一端安装有皮带轮(14)，所述驱动件的输出轴上也安装有皮带轮，所述主轴(2)与驱动件通过皮带传动连接。

7.根据权利要求5所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述筛网(4)、砂辊(3)和主轴(2)的轴线同轴。

8.根据权利要求7所述的鲜粮脱皮机，其特征在于，所述主轴(2)的轴线从左到右向下倾斜设置。

9.一种首台套鲜粮脱皮系统，其特征在于，包括碰碎机(24)、与所述碰碎机(24)的出料口连接的沙克龙除尘器(25)、与所述沙克龙除尘器(25)的出料口连接的集粮仓(26)、与所述集粮仓(26)的出料口连接的分配器(27)、与所述分配器(27)的出料口连接的鲜粮脱皮机、与所述鲜粮脱皮机的出粮口连接的分级筛(28)和与所述分级筛(28)的出料口连接的料仓(29)，所述鲜粮脱皮机为根据权利要求1-8中任意一项所述的鲜粮脱皮机。

10.根据权利要求9所述首台套鲜粮脱皮系统，其特征在于，所述鲜粮脱皮机包括第一鲜粮脱皮机(21)、第二鲜粮脱皮机(22)和第三鲜粮脱皮机(23)，所述分配器(27)的出料口与所述第一鲜粮脱皮机(21)的进料口连接，所述第一鲜粮脱皮机(21)的出粮口与所述第二鲜粮脱皮机(22)的进料口连接，所述第二鲜粮脱皮机(22)的出粮口与所述第三鲜粮脱皮机(23)的进料口连接，所述第三鲜粮脱皮机(23)的出粮口与所述分级筛(28)的进料口连接，所述第二鲜粮脱皮机(22)的砂辊上的磨粒的粒径小于所述第一鲜粮脱皮机(21)的砂辊上的磨粒的粒径，所述第三鲜粮脱皮机(23)的砂辊上的磨粒的粒径小于所述第二鲜粮脱皮机(22)的砂辊上的磨粒的粒径。

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