CN207159350U - 一种恒温式磷皂化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温式磷皂化槽，包括冷却室，冷却室底部的四个边角处均设有支脚，冷却室内部的底端两侧分别设有液体箱和压缩机，液体箱的内部安装有泵体，液体箱一侧的中部设有出液阀，冷却室的底部一侧设有散热风扇，压缩机的壳壁通过若干片导热铝片与散热风扇的顶端固定连接，冷却室的顶部设有隔板。本实用新型通过设有温控开关、液体箱、泵体、空气压缩机和环形换热器，当磷皂化槽内磷皂化液体温度过高时，温控开关控制泵体将液体箱中的气态氟利昂通过出液阀和进液管通入环形换热器中与磷皂化槽中的磷皂化液体换热，使磷皂化液体降温。

Description

一种恒温式磷皂化槽

技术领域

本实用新型涉及一种磷皂化槽，具体为一种恒温式磷皂化槽。

背景技术

现有的磷皂化槽不能使槽内的磷皂化液体始终保持恒温状态，槽内的磷皂化液体温度过高时散热较慢和槽内的磷皂化液体温度过低时加热较慢，现有的磷皂化槽已经渐渐不能满足人们的生产加工需要，因此我们对此做出改进，提出一种恒温式磷皂化槽。

实用新型内容

为解决现有技术存在的磷皂化槽不能使槽内的磷皂化液体始终保持恒温状态，槽内的磷皂化液体温度过高时散热较慢和槽内的磷皂化液体温度过低时加热较慢的缺陷，本实用新型提供一种恒温式磷皂化槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种恒温式磷皂化槽，包括冷却室，所述冷却室底部的四个边角处均设有支脚，所述冷却室内部的底端两侧分别设有液体箱和压缩机，所述液体箱的内部安装有泵体，所述液体箱一侧的中部设有出液阀，所述冷却室的底部一侧设有散热风扇，所述压缩机的壳壁通过若干片导热铝片与散热风扇的顶端固定连接，所述冷却室的顶部设有隔板，所述隔板的顶部设有圆形固定板，所述圆形固定板的顶部设有磷皂化槽，所述磷皂化槽槽壁的底部设有加热板，所述加热板的顶部设有导热板，所述导热板的顶部设有底板，所述磷皂化槽其中一个侧壁的顶部安装有温控开关，所述磷皂化槽的外部套设有限位槽，所述限位槽的内部套设有环形换热器，所述泵体的出液口与出液阀固定连接，所述出液阀通过进液管穿过隔板与环形换热器的进液口固定连接，所述泵体的进液口通过导管与压缩机的出液口固定连接，所述压缩机的进液口通过出气管穿过隔板与环形换热器的出液口固定连接。

进一步的，所述液体箱一侧的顶部设有液位阀。

进一步的，所述导热板的内部等距离分布有若干个导热孔。

进一步的，所述散热风扇与导热铝片的连接处涂有导热硅脂。

进一步的，所述支脚的底部设有缓冲橡胶垫。

进一步的，所述加热板、泵体、散热风扇和压缩机均通过温控开关与电源线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种恒温式磷皂化槽，通过设有温控开关、液体箱、泵体、空气压缩机和环形换热器，当磷皂化槽内磷皂化液体温度过高时，温控开关控制泵体将液体箱中的气态氟利昂通过出液阀和进液管通入环形换热器中与磷皂化槽中的磷皂化液体换热，使磷皂化液体降温，换热后氟利昂由液态变为气态并通过出气管进入压缩机内，气态氟利昂经过压缩机压缩回液态氟利昂后经过导管回到液体箱内，即完成对磷皂化槽内磷皂化液体的一次快速散热循环，通过设有温控开关、加热板和导热板，当磷皂化槽内磷皂化液体温度过低时，温控开关控制加热板开启，加热板通过导热板对底板顶部的磷皂化液体进行快速加热，以满足人们的生产加工需要。

附图说明

图1是本实用新型一种恒温式磷皂化槽的结构示意图；

图2是本实用新型一种恒温式磷皂化槽的环形散热器结构示意图；

图3是本实用新型一种恒温式磷皂化槽的圆形固定板截面结构示意图。

图中：1、冷却室；2、支脚；3、液体箱；4、压缩机；5、泵体；6、出液阀；7、散热风扇；8、隔板；9、圆形固定板；10、环形换热器；11、进液管；12、出气管；13、磷皂化槽；14、加热板；15、导热板；16、导热孔；17、底板；18、温控开关；19、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种恒温式磷皂化槽，包括冷却室1，冷却室1底部的四个边角处均设有支脚2，冷却室1内部的底端两侧分别设有液体箱3和压缩机4，液体箱3的内部安装有泵体5，液体箱3一侧的中部设有出液阀6，冷却室1的底部一侧设有散热风扇7，压缩机4的壳壁通过若干片导热铝片与散热风扇7的顶端固定连接，冷却室1的顶部设有隔板8，隔板8的顶部设有圆形固定板9，圆形固定板9的顶部设有磷皂化槽13，磷皂化槽13槽壁的底部设有加热板14，加热板14的顶部设有导热板15，导热板15的顶部设有底板17，磷皂化槽13其中一个侧壁的顶部安装有温控开关18，磷皂化槽13的外部套设有限位槽19，限位槽19的内部套设有环形换热器10，泵体5的出液口与出液阀6固定连接，出液阀6通过进液管11穿过隔板8与环形换热器10的进液口固定连接，泵体5的进液口通过导管与压缩机4的出液口固定连接，压缩机4的进液口通过出气管12穿过隔板8与环形换热器10的出液口固定连接。

其中，液体箱3一侧的顶部设有液位阀，当液体箱3内部的氟利昂液体不足时，液位阀在重力作用下开启，使液体箱3与外界的供氟利昂液体管相通，以为液体箱3内的氟利昂液体进行及时补充。

其中，导热板15的内部等距离分布有若干个导热孔16，提高了导热板15的导热效率。

其中，散热风扇7与导热铝片的连接处涂有导热硅脂，提高了导热效率，加快散热风扇7对压缩机4内部的散热速度。

其中，支脚2的底部设有缓冲橡胶垫，降低泵体5和压缩机4工作时产生的震动对磷皂化槽13内部正常工作的影响。

其中，加热板14、泵体5、散热风扇7和压缩机4均通过温控开关18与电源线电性连接，便于温控开关18对加热板14、泵体5、散热风扇7和压缩机4进行及时控制。

需要说明的是，本实用新型为一种恒温式磷皂化槽，具体时，工作人员将磷皂化槽13内注入适量磷皂化液体，当磷皂化槽13内磷皂化液体温度过高时，温控开关18的温控探头感受到温度变化，并控制泵体5将液体箱3中的气态氟利昂通过出液阀6和进液管11通入环形换热器10中与磷皂化槽13中的磷皂化液体充分换热，使磷皂化液体迅速降温，换热后氟利昂由液态变为气态并通过出气管12进入压缩机4内，气态氟利昂经过压缩机4压缩回液态氟利昂后，经过导管回到液体箱3内，压缩机4压缩过程中产生的热量通过散热风扇7排出，即完成对磷皂化槽13内磷皂化液体的一次快速散热循环，当液体箱3内部的氟利昂液体不足时，液位阀在重力作用下开启，使液体箱3与外界的供氟利昂液体管相通，以为液体箱3内的氟利昂液体进行及时补充，当液体箱3内部的液态氟利昂逐渐增多时，液位阀在重力作用下关闭，磷皂化槽13内磷皂化液体温度过低时，温控开关18的温控探头感受到温度变化，并控制加热板14开启，加热板14通过导热板15内的导热孔16对底板17顶部的磷皂化液体进行快速加热至合适温度，以保持磷皂化槽13内磷皂化液体的恒温状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种恒温式磷皂化槽，包括冷却室（1），其特征在于：所述冷却室（1）底部的四个边角处均设有支脚（2），所述冷却室（1）内部的底端两侧分别设有液体箱（3）和压缩机（4），所述液体箱（3）的内部安装有泵体（5），所述液体箱（3）一侧的中部设有出液阀（6），所述冷却室（1）的底部一侧设有散热风扇（7），所述压缩机（4）的壳壁通过若干片导热铝片与散热风扇（7）的顶端固定连接，所述冷却室（1）的顶部设有隔板（8），所述隔板（8）的顶部设有圆形固定板（9），所述圆形固定板（9）的顶部设有磷皂化槽（13），所述磷皂化槽（13）槽壁的底部设有加热板（14），所述加热板（14）的顶部设有导热板（15），所述导热板（15）的顶部设有底板（17），所述磷皂化槽（13）其中一个侧壁的顶部安装有温控开关（18），所述磷皂化槽（13）的外部套设有限位槽（19），所述限位槽（19）的内部套设有环形换热器（10），所述泵体（5）的出液口与出液阀（6）固定连接，所述出液阀（6）通过进液管（11）穿过隔板（8）与环形换热器（10）的进液口固定连接，所述泵体（5）的进液口通过导管与压缩机（4）的出液口固定连接，所述压缩机（4）的进液口通过出气管（12）穿过隔板（8）与环形换热器（10）的出液口固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种恒温式磷皂化槽，其特征在于，所述液体箱（3）一侧的顶部设有液位阀。

3.根据权利要求1所述的一种恒温式磷皂化槽，其特征在于，所述导热板（15）的内部等距离分布有若干个导热孔（16）。

4.根据权利要求1所述的一种恒温式磷皂化槽，其特征在于，所述散热风扇（7）与导热铝片的连接处涂有导热硅脂。

5.根据权利要求1所述的一种恒温式磷皂化槽，其特征在于，所述支脚（2）的底部设有缓冲橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种恒温式磷皂化槽，其特征在于，所述加热板（14）、泵体（5）、散热风扇（7）和压缩机（4）均通过温控开关（18）与电源线电性连接。