CN105400594B - 一种淡水鱼油分提方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淡水鱼油分提方法，该方法选取熔点为32至35℃的原料淡水鱼油，通过降温结晶得到不同熔点的鱼油。本发明将原料淡水鱼油通过物理方法分离制备成不同熔点的鱼油，可制备不同塑性要求的特种油脂，避免反式脂肪酸的产生。此外，本发明利用淡水鱼油作为原料，可以突破深海鱼油原料的局限性，而且可以提高淡水产品的附加值和资源有效利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种淡水鱼油分提方法，特别涉及一种通过结晶分离淡水鱼油的分提方法。
背景技术
鱼油是具有一定塑性的脂肪，根据鱼油特有的脂肪酸组成和SFC-T(不同温度条件下的固体脂肪含量曲线)可将其应用在特种油脂中。
海水鱼类的脂肪组织中富含n-3系列多不饱和脂肪酸(DHA和EPA)，它们具有多种生理活性，比如，增强神经系统功能，预防老年性痴呆症；抑制血小板凝聚、减少血栓形成、防止心脑血管疾病；抗炎、抗癌、增强自身免疫力；保护视力等。
目前存在的问题是：(1)目前多是采用氢化的方法改进鱼油脂肪酸组成从而调控其SFC-T以制备不同用途的特种油脂，或者将鱼油与其他不同油脂搭配复合一起来制备特种油，但氢化油本技术往往会使鱼油产生大量的反式脂肪酸，有害健康。(2)深海鱼油成本高，可用于鱼油加工的深海鱼类资源有限。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种淡水鱼油的分提方法，将原料淡水鱼油通过物理方法分离制备成不同熔点的鱼油，为制备不同塑性要求的特种油脂提供可选择的鱼油。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种淡水鱼油分提方法，其特征在于包括以下步骤：
1)选取熔点为32至35℃的原料淡水鱼油，加热至50至58℃；
2)冷却至32±0.5℃之间，该温度下保持50至100分钟；
3)继续冷却至26±0.5℃之间，该温度下保持100至200分钟；
4)继续冷却至24±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；
5)继续冷却至23±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；
6)继续冷却至22±0.5℃，该温度下保持100至200分钟；
7)继续冷却至21±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；
8)继续冷却至20±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
9)继续冷却至19±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
10)继续冷却至18±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
11)继续冷却至25至27℃之间，该温度下保持150至250分钟；
12)到得结晶产物，将结晶产物分离，结晶产物为熔点40±0.5℃的鱼油；
13)结晶产物分离后，得到熔点为24±0.5℃的鱼油。
优选地，在以上加热及冷却的过程中，物料的搅拌速度40-45r/min。
优选地，步骤1)中选取的原料淡水鱼油的熔点为33℃.
所述原料淡水鱼油取自巴沙鱼、渣鱼、鲤鱼、鲫鱼中的一种或几种的混合物。
将熔点40±0.5℃的鱼油结晶产物通过以下步骤进一步分离：
1)将熔点40±0.5℃的鱼油结晶产物，加热至55至65℃；
2)冷却至40±0.5℃之间，该温度下保持50至100分钟；
3)继续冷却至38±0.5℃之间，该温度下保持100至200分钟；
4)继续冷却至36±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
5)继续冷却至34±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；
6)继续冷却至32±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；
7)继续冷却至31±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
8)继续冷却至27±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
9)继续冷却至29±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
12)到得结晶产物，将结晶产物分离，结晶产物为熔点46±0.5℃的鱼油；
13)结晶产物分离后，得到熔点为33±0.5℃的鱼油。
本发明的有益效果是：1、将原料淡水鱼油通过物理方法分离制备成不同熔点的鱼油，可制备不同塑性要求的特种油脂，避免反式脂肪酸的产生。2、利用淡水鱼油作为原料，可以突破深海鱼油原料的局限性，而且可以提高淡水产品的附加值和资源有效利用率。
附图说明
图1是33℃原料淡水鱼油的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；
图2是天然奶油的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；
图3是提取的46℃的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；
图4是提取的24℃的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
鱼油的提取方法有多种，根据原料和用途的不同可采用相应的提取方法，如加热干炸法、高压隔水蒸煮法和酶解法等。
本发明所述的熔点为32至35℃的原料淡水鱼油采用以下步骤制备：
首先，将原料鱼在80℃以上蒸煮30分钟，以破坏原料中组织细胞结构，使鱼油从鱼体中分离出来。其后，将蒸煮后原料鱼送到螺旋压榨机进行压榨，压榨可去除原料中50％的水分，并将部分鱼油随同榨出。此后,再用离心机将压榨废水进行分离,其轻相即为粗鱼油。粗鱼油精炼后，即得到本发明所述的熔点为32至35℃的原料淡水鱼油。
粗鱼油的精炼过程如下：粗鱼油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→干燥→脱色→冬化→脱臭→调制。
需要说明的是，以上仅仅是本发明所述的熔点为32至35℃的原料淡水鱼油的一种方法，本发明所述的熔点为32至35℃的原料淡水鱼油也可采用其他方法制备。
实施例1
将30吨33℃原料淡水鱼油泵入结晶罐内，打开搅拌并往结晶罐内管内泵入冷水，控制结晶罐内的油温。按表一的控制过程，实测温度及控制时间如下。
表一
| 阶段 | 温度(℃) | 时间(分) |
| 1 | 55 | 0 |
| 2 | 32 | 80 |
| 3 | 26 | 150 |
| 4 | 24 | 270 |
| 5 | 23 | 230 |
| 6 | 22 | 160 |
| 7 | 21 | 240 |
| 8 | 20 | 180 |
| 9 | 19 | 200 |
| 10 | 18 | 200 |
结晶过滤后制得18.55吨熔点为24℃的鱼油和11.45吨熔点为40℃的鱼油。
将通过上述方法制得的11.45吨熔点为40℃的鱼油泵入结晶罐内，打开搅拌并往结晶罐内管内泵入冷水，控制结晶罐内的油温。按表二的控制过程，实测温度如下表。
表二
结晶过滤后制得6.65吨熔点为33℃的鱼油和4.8吨熔点为46℃的鱼油。
实施例2
将30吨33℃原料淡水鱼油泵入结晶罐内，打开搅拌并往结晶罐内管内泵入冷水，控制结晶罐内的油温。按表三的控制过程，实测温度及控制时间如下。
表三
| 阶段 | 温度(℃) | 时间(分) |
| 1 | 55 | 0 |
| 2 | 32.2 | 80 |
| 3 | 26.7 | 150 |
| 4 | 24.3 | 270 |
| 5 | 23.6 | 230 |
| 6 | 22.3 | 160 |
| 7 | 21.6 | 240 |
| 8 | 20.2 | 180 |
| 9 | 19.0 | 200 |
| 10 | 18.6 | 200 |
结晶过滤后制得18.95吨熔点为24℃的鱼油和11.05吨熔点为40℃的鱼油。
将通过上述方法制得的11.05吨熔点为40℃的鱼油泵入结晶罐内，打开搅拌并往结晶罐内管内泵入冷水，控制结晶罐内的油温。按表四的控制过程，实测温度如下表。
表四
| 阶段 | 温度(℃) | 时间(分) |
| 1 | 60 | 0 |
| 2 | 40.5 | 80 |
| 3 | 37.8 | 150 |
| 4 | 36.3 | 200 |
| 5 | 34.1 | 230 |
| 6 | 32.4 | 240 |
| 7 | 31.3 | 180 |
| 8 | 27.2 | 200 |
| 9 | 29.1 | 200 |
结晶过滤后制得6.55吨熔点为33℃的鱼油和4.5吨熔点为46℃的鱼油。
SFC-T曲线(即在不同温度的固体脂肪含量)是衡量油品与天然奶油塑性差异的唯一指标，是制备不同用途的使用特种油脂的重要参考指数。
图1是33℃原料淡水鱼油的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；
图2是天然奶油的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；
图3是提取的46℃的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；
图4是提取的24℃的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；
33℃原料淡水鱼油具有与天然奶油接近的特殊SFC-T曲线，通过合理搭配提取的43℃、24℃淡水鱼油使用，可作为制备人造奶油的原料脂肪。
下表是不同熔点棕榈油和鱼油脂肪酸组成(％)
从上表可看出，以33℃原料淡水鱼油、提取的46℃、24℃淡水鱼油为主要原料脂肪，其脂肪酸组成显示比棕榈油具有较低的棕榈酸(C16：0)，鱼油所含总饱和脂肪酸(棕榈酸与硬脂酸)含量比棕榈油低10％以上，较低且富含油酸和亚油酸等不饱和健康脂肪酸。
Claims (4)
1.一种淡水鱼油分提方法，其特征在于包括以下步骤：
1)选取熔点为33℃的原料淡水鱼油，加热至50至58℃；
2)冷却至32±0.5℃之间，该温度下保持50至100分钟；
3)继续冷却至26±0.5℃之间，该温度下保持100至200分钟；
4)继续冷却至24±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；
5)继续冷却至23±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；
6)继续冷却至22±0.5℃，该温度下保持100至200分钟；
7)继续冷却至21±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；
8)继续冷却至20±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
9)继续冷却至19±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
10)继续冷却至18±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
11)继续冷却至25至27℃之间，该温度下保持150至250分钟；
12)到得结晶产物，将结晶产物分离，结晶产物为熔点40±0.5℃的鱼油；
13)结晶产物分离后，得到熔点为24±0.5℃的鱼油，
所述原料淡水鱼油取自巴沙鱼、渣鱼、鲤鱼、鲫鱼中的一种或几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种淡水鱼油分提方法，其特征在于，分离得到的熔点40±0.5℃的鱼油重量比为35％-40％，熔点为24±0.5℃的鱼油的重量比为60％-65％。
3.根据权利要求1所述的一种淡水鱼油分提方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将熔点40±0.5℃的鱼油结晶产物，加热至55至65℃；
2)冷却至40±0.5℃之间，该温度下保持50至100分钟；
3)继续冷却至38±0.5℃之间，该温度下保持100至200分钟；
4)继续冷却至36±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
5)继续冷却至34±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；
6)继续冷却至32±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；
7)继续冷却至31±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
8)继续冷却至27±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
9)继续冷却至29±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；
12)到得结晶产物，将结晶产物分离，结晶产物为熔点46±0.5℃的鱼油；
13)结晶产物分离后，得到熔点为33±0.5℃的鱼油。
4.根据权利要求3所述的一种淡水鱼油分提方法，其特征在于，分离得到的熔点46±0.5℃的鱼油重量比为40％-45％，熔点为33±0.5℃的鱼油的重量比为55％-60％。
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