CN104012677B - 一种牡丹籽油和开心果油调和食用油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油及其制备方法，原料由牡丹籽油和开心果油组成。制备方法是：步骤一、制作牡丹籽油：步骤二、制作开心果油；步骤三、制作调和油：按重量百分比取，开心果油38-45%、牡丹籽油55-62%，混合均匀，制得调和油。本发明解决目前调和油保持期短，成油率低，营养不均衡的问题，使油在热榨时，不产生异味，在保证营养的同时提高保质期。
Description
技术领域
本发明涉及一种油，具体的说是一种牡丹籽油和开心果油调和食用油及其制备方法。
背景技术
牡丹籽营养十分丰富，作为新型油料作物，不仅无毒而且营养丰富全面，蛋白质、脂肪、钾、钙、镁、磷、硒等元素及维生素B1、B2、胡萝卜素含量丰富，富含18种氨基酸。而且含有抗癌活性很强的奇数碳脂肪酸如C15、C17等，此外还含有少量环状结构的脂肪酸如2-己基环丙烷辛酸，这些成分在植物油中非常少见。牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸（占总油量的92.69%），如亚麻酸、亚油酸、二十碳三烯酸、二十碳烯酸和十六碳烯酸等，其中亚麻酸的含量达到66.85%，其次为亚油酸为23.34%。
研究表明，亚麻酸和亚油酸是人体必需脂肪酸，可以在人体内转变为花生四烯酸，对于合成磷脂，形成细胞结构，维持一切组织的正常功能以及对于合成前列腺素都是必要的；实验发现，必需脂肪酸的缺失会引起生长趋缓，导致中枢神经系统、视网膜和血小板功能异常病变，补充亚油酸和亚麻酸可预防和改善这些症状。
目前，大多数油的制作均采用冷榨出油，用冷榨方法出油，出油率低，油内不饱和脂肪酸失衡，而在热榨时过程中，加热温度高，油保持期短，异味大，是不能忽视的问题。
发明内容
本发明的目的是解决目前调和油保持期短，成油率低，营养不均衡的问题，使油在热榨时，不产生异味，在保证营养的同时提高保质期。
本发明为解决现有技术存在的不足，所采取的技术方案是：一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，原料由牡丹籽油和开心果油组成。
本发明所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为：开心果油18-25%、牡丹籽油75-82%。
本发明所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4：1。
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法：
步骤一、制作牡丹籽油：将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨、碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用；
步骤二、制作开心果油：
（1）去除杂质：取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入食盐，炒熟，备用；
（2）压榨：将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼粕和初级开心果油，将开心果饼粕与余下的开心果混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用；
（3）分离：将初级开心果油放入高速离心机内，进行3-5次离心分离，每次在转速10000-15000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油；
（4）脱色：对次级开心果油内加入脱色剂，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3-5小时，取出上层的开心果油，备用；
（5）过滤蒸馏：利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空1-2小时，真空度在100-110kPa，加热至100-120℃，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏2-3小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油：按重量百分比取，开心果油18-25%、牡丹籽油75%-82%，混合均匀，制得调和油。
本发明所述的脱色剂为二氧化硅和活性炭。
本发明所述的二氧化硅的重量为次级开心果油重量的0.1%-0.5%，活性炭的重量为次开心果油重量的0.1%-1%。
本发明制作开心果油第一步内加入的食盐为开心果仁总重量的2-3%。
本发明有益效果是：
1、将牡丹籽油和开心果油混合制成调合油，控制调合油内亚油酸与亚麻酸的比例，使亚油酸与亚麻酸的比例小于等于4：1，使调和油内的总不饱和脂肪酸大于95%。
2、通过开心果油的制作，降低开心果油内的油脂，只保留大部分的不饱和脂肪酸，提升调和油的营养。
3、在开心果炒熟时加入食盐，使开心果仁内的水份析出，使开心果在压榨时，提升开心果的出油率，食盐防止油变味，提高油的保质期，降低了调和油的异味。
4、降低开心果油在制作过程中的温度，防止开心果油变质，提升开心果油的保质期。
具体实施方式
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，原料由牡丹籽油和开心果油组成。
所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为：开心果油18-25%、牡丹籽油75-82%。
所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4：1。
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，
步骤一、制作牡丹籽油：
（1）将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨；
（2）碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用；
步骤二、制作开心果油：
（1）去除杂质：取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入食盐，炒熟，备用；
（2）压榨：将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼粕和初级开心果油，将开心果饼粕与余下的开心果仁混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用；
（3）分离：将初级开心果油放入高速离心机内，进行3-5次离心分离，每次在转速10000-15000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油；
（4）脱色：对次级开心果油内加入脱色剂，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3-5小时，取出上层的开心果油，备用；
（5）过滤蒸馏：利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空1-2小时，真空度在100-110kPa，加热至100-120℃，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏2-3小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油：按重量百分比取，开心果油18-25%、牡丹籽油75%-82%，混合均匀，制得调和油。
本发明所述的脱色剂为二氧化硅和活性炭。
本发明所述的二氧化硅的重量为次级开心果油重量的0.1%-0.5%，活性炭的重量为次开心果油重量的0.1%-1%。
本发明制作开心果油第一步内加入的食盐为开心果仁总重量的2-3%。
实施例1
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，原料由牡丹籽油和开心果油组成。
所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为：开心果油18%、牡丹籽油82%。
所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4：1。
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，
步骤一、制作牡丹籽油：
（1）将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨；
（2）碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用；
步骤二、制作开心果油：
（1）去除杂质：取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入开心果仁总重量2%的食盐，炒熟，备用；
（2）压榨：将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼粕和初级开心果油，将开心果饼粕与余下的开心果混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用；
（3）分离：将初级开心果油放入高速离心机内，进行3次离心分离，每次在转速10000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油；
（4）脱色：对次级开心果油内加入0.1%的二氧化硅和0.1%的活性炭，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3小时，取出上层的开心果油，备用；
（5）过滤蒸馏：利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空2小时，真空度在100kPa，加热至100℃，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏3小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油：按重量百分比取，开心果油18%、牡丹籽油82%，混合均匀，制得调和油。
实施例2
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，原料由牡丹籽油和开心果油组成。
所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为：开心果油25%、牡丹籽油75%。
所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4：1。
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，
步骤一、制作牡丹籽油：
（1）将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨；
（2）碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用；
步骤二、制作开心果油：
（1）去除杂质：取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入开心果仁总重量2%的食盐，炒熟，备用；
（2）压榨：将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼粕和初级开心果油，将开心果饼粕与余下的开心果混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用；
（3）分离：将初级开心果油放入高速离心机内，进行5次离心分离，每次在转速15000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油；
（4）脱色：对次级开心果油内加入0.5%的二氧化硅和1%的活性炭，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3小时，取出上层的开心果油，备用；
（5）过滤蒸馏：利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空2小时，真空度在110kPa，加热至120℃，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏2小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油：按重量百分比取，开心果油25%、牡丹籽油75%，混合均匀，制得调和油。
实施例3
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，原料由牡丹籽油和开心果油组成。
所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为：开心果油20%、牡丹籽油80%。
所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4：1。
一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，
步骤一、制作牡丹籽油：
（1）将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨；
（2）碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用；
步骤二、制作开心果油：
（1）去除杂质：取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入开心果仁总重量3%的食盐，炒熟，备用；
（2）压榨：将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼粕和初级开心果油，将开心果饼粕与余下的开心果混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用；
（3）分离：将初级开心果油放入高速离心机内，进行4次离心分离，每次在转速12000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油；
（4）脱色：对次级开心果油内加入0.3%的二氧化硅和0.8%的活性炭，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3小时，取出上层的开心果油，备用；
（5）过滤蒸馏：利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空2小时，真空度在110kPa，加热至110℃，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏2小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油：按重量百分比取，开心果油20%、牡丹籽油80%，混合均匀，制得调和油。
Claims (6)
1.一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，其特征在于：原料由牡丹籽油和开心果油组成，其制备方法为：
步骤一、制作牡丹籽油：将牡丹籽的杂质去除，剥除牡丹籽壳，得到牡丹籽仁，对牡丹籽仁进行烘炒、压榨、碱炼脱酸、水化脱胶、离心机分离、脱色、真空过滤、蒸馏后，制得牡丹籽油，备用；
步骤二、制作开心果油：
（1）去除杂质：取出开心果仁，清除开心果仁内的杂质，加入食盐，炒熟，备用；
（2）压榨：将开心果仁通过压磨机粉碎后分为两部分，一部分粉碎的开心果仁用榨油机榨至残油20%以下，制得开心果饼粕和初级开心果油，将开心果饼粕与余下的开心果混合均匀放入榨油机，用榨油机榨至残油10%以下，将两部分初级开心果油混合均匀，备用；
（3）分离：将初级开心果油放入高速离心机内，进行3-5次离心分离，每次在转速10000-15000r/min离心三分钟，取出制得次级开心果油；
（4）脱色：对次级开心果油内加入脱色剂，并对次级开心果油进行搅拌，混合均匀，静置3-5小时，取出上层的开心果油，备用；
（5）过滤蒸馏：利用真空过滤机，对脱色后的次级开心果油进行过滤，抽真空1-2小时，真空度在100-110kPa，加热至100-120℃，再将过滤后的次级开心果油进行蒸馏，蒸馏2-3小时，制得精炼开心果油，备用；
步骤三、制作调和油：按重量百分比取，开心果油18-25%、牡丹籽油75%-82%，混合均匀，制得调和油。
2.如权利要求1所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，其特征在于：所述的牡丹籽油和开心果油加入量的重量百分比为：开心果油18-25%、牡丹籽油75-82%。
3.如权利要求1所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油，其特征在于：所述的调和油内的N-6多不饱和脂肪酸的与N-3不饱和脂肪酸的比小于等于4：1。
4.如权利要求1所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，其特征在于：所述的脱色剂为二氧化硅和活性炭。
5.如权利要求1所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，其特征在于：所述的二氧化硅的重量为次级开心果油重量的0.1%-0.5%，活性炭的重量为次开心果油重量的0.1%-1%。
6.如权利要求1所述的一种牡丹籽油和开心果油调和食用油的制备方法，其特征在于：制作开心果油第一步内加入的食盐为开心果仁总重量的2-3%。
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