CN202688299U - 精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低温负压脱水装置，尤其是涉及一种精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置，它包括一圆柱形的加热容器及其内的盘管，加热容器的左侧上部设有导热油入口、右侧下部设有导热油出口、顶部设有真空泵，底部设有阀门，其特征在于：在上述圆柱形的加热容器顶部设有真空泵；本实用新型结构独特、使用负压低温脱水工艺、能够保持食用油原有的香味及营养成分，相对低温运行、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种植物油低温脱水装置，尤其是涉及一种精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置。
背景技术
目前食用植物油精炼技术中，一般采用水化盐化的技术对食用植物油进行精炼。未精练的毛油中含有较多的胶质，这些胶质如果不从油脂中清除，就会影响油脂的品质，使油脂混浊、色泽深、烟点低、有异味、严重影响油品的稳定性。
现有技术中对胡麻油即亚麻油等压榨后获得的毛油，普遍采用水化盐化工艺进行精炼。即毛油先经过粗滤后，进入水化罐，将毛油加热至70-80℃，加入同比的盐水，混合后搅拌，使其中的胶质吸水膨胀、逐渐增大合并、凝聚成大片胶体，使其与油脂的相对密度差增大，从油脂中沉降析出。脱胶后的油脂因含有水分，故再进入脱水罐：利用脱水罐温度为220℃以上高温导热油换热，使油脂蒸发脱出水分。由于换热温度高，在空气与水的作用下，油脂易发生氧化过程。其次，油脂经过高温加热后，营养价值降低，特别是胡麻油中所含的脂肪酸即亚麻酸会因高温而破坏掉，甚至有可能发生聚合作用，产生有害物质，目前还没有这方面的新装置。
发明内容
本实用新型的目的克服现有技术的缺陷，提供一种结构独特、不但能使精炼后的食用油达到国标水化标准、还能有效保留胡麻油的活性营养、避免高温脱水带来的不良影响的一种精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置。
本实用新型通过如下方式实现：
一种精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置，它包括一圆柱形的加热容器及其内的盘管，在加热容器的左侧上部设有导热油入口、右侧下部设有导热油出口、底部设有排污阀门，其特征在于：在上述加热容器的顶部连接有真空泵；
在所述述加热容器右侧上部设有密闭液面观察孔，右侧中上部设有电控温度计，左侧下部设有进出油管道，进出油管道上依次连接有阀门和抽油管道泵。
本实用新型有如下效果：
1）结构独特、使用负压低温脱水工艺、能够保持食用油原有的香味及营养成分，相对低温运行、安全可靠：本实用新型提供的精炼胡麻油低温负压脱水装置，它以一圆柱形的加热容器及其内的盘管等现有通用技术为基础，加热容器2的左侧上部设有导热油入口、右侧下部设有导热油出口、底部设有排污阀门，加热容器的顶部连接有真空泵，右侧上部设有密闭液面观察孔，右侧中上部设有电控温度计，左侧下部设有进出油管道、管道连接有阀门、抽油管道泵。
2）可以有效达到胡麻油水化工艺精炼国标指标要求的同时，最大限度保留胡麻油中的亚麻酸的活性天然营养，避免高温精炼可能产生的不良影响。本实用新型提供的装置是：毛胡麻油经过过滤后，毛油先进入加热暨搅拌混合罐，换热器内换热介质采用高纯度色拉油，换热温度控制在100-120℃，在毛油经加温到达75-80℃时，加入净化后的纯净盐水，经过充分搅拌后静置沉淀脱胶，脱胶后，进入真空脱水罐。当空气密度达到负0.7的条件下，即可使65℃的水产生沸腾，由于整个水化过程，真空机不断工作，保持负压状态，使油温始终恒定在65℃左右产生沸腾，使水份析出。
3）节约能源、降低能源消耗和生产成本、提高经济效益：本实用新型提供的装置利用负压脱水工艺，即避免高温加热造成的营养价值损失和可能因聚合作用产生的有害物质，又可以节约能源，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置，它以一圆柱形的加热容器2及其内的盘管8等现有通用技术为基础，加热容器2的左侧上部设有导热油入口9、右侧下部设有导热油出口4、底部设有排污阀门5。加热容器2的顶部连接有真空泵10，右侧上部设有密闭液面观察孔1，右侧中上部设有电控温度计3，左侧下部设有进出油管道、管道连接有阀门6、抽油管道泵7。
如图1所示，关闭加热容器2底部阀门5，打开左侧下部阀门6，需要加工的油料由高位油箱自流进入加热容器2，经密闭液面观察孔1确认油料合适的液面位置后，关闭阀门6。 由导热油锅炉输出的高温介质油，由圆柱形加热容器内部热盘管导热油入口9进入，流经热盘管，由出口4流出回到导热油锅炉，导热油流经热盘管后，对圆柱形加热容器2内的水化胡麻油进行持续加热。当水化油温度达到65℃时，开启真空泵10使圆柱形加热容器2内的气压降低，当空气密度达到负0.7的条件下，即可使65℃的水产生沸腾，由于整个脱水过程，真空机不断工作，保持负压状态，使油温始终恒定在65℃左右，让水化油产生沸腾，使水份析出。脱水工序完成后，经静置沉淀，打开阀门6抽取成品油，最后打开阀门5排出剩余污油。
Claims (2)
1.一种精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置，它包括一圆柱形的加热容器（2）及其内的盘管（8），在加热容器（2）的左侧上部设有导热油入口（9）、右侧下部设有导热油出口（4）、底部设有排污阀门（5），其特征在于：在上述加热容器（2）的顶部连接有真空泵（10）。
2.如权利要求1所述的精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置，其特征在于：在所述述加热容器（2）右侧上部设有密闭液面观察孔（1），右侧中上部设有电控温度计（3），左侧下部设有进出油管道，进出油管道上依次连接有阀门（6）和抽油管道泵（7）。
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| CN 201220260054 CN202688299U (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置 |
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| CN 201220260054 CN202688299U (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置 |
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| CN 201220260054 Expired - Lifetime CN202688299U (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987311A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-07-28 | 安徽省创源粮油有限公司 | 一种用于食用油预加工的分离提纯装置 |
| CN107245374A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-13 | 安徽省创源粮油有限公司 | 一种食用油提纯及再回收装置 |
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2012
- 2012-06-05 CN CN 201220260054 patent/CN202688299U/zh not_active Expired - Lifetime
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