CN205099648U - 一种茶油精炼装置 - Google Patents

一种茶油精炼装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205099648U
CN205099648U CN201520766739.3U CN201520766739U CN205099648U CN 205099648 U CN205099648 U CN 205099648U CN 201520766739 U CN201520766739 U CN 201520766739U CN 205099648 U CN205099648 U CN 205099648U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tea oil
tea
seed oil
winterization
cooling tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520766739.3U
Other languages
English (en)
Inventor
王礼生
罗建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Hopefor Camellia Oil Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Hopefor Camellia Oil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Hopefor Camellia Oil Co Ltd filed Critical Chongqing Hopefor Camellia Oil Co Ltd
Priority to CN201520766739.3U priority Critical patent/CN205099648U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205099648U publication Critical patent/CN205099648U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

一种茶油精炼装置，包括脱臭装置和冬化脱脂装置，脱臭装置和冬化脱脂装置之间设有冷却装置，冷却装置包括茶油罐和茶油罐内的冷却管，冷却管内为冷却液，茶油罐内为茶油，茶油罐的一端与脱臭装置连接，另一端与冬化脱脂装置连接。经过除臭的茶油从脱臭装置出来后进入茶油罐内，与茶油罐内的冷却管进行热交换，可使茶油迅速降温。本实用新型在脱臭装置和冬化脱脂装置之间设有冷却装置，经过除臭的茶油从脱臭装置出来后进入茶油罐内，与冷却管内的冷却液进行热交换，可使茶油迅速降温。

Description

一种茶油精炼装置
技术领域
本实用新型涉及一种植物油精炼装置，尤其涉及一种茶油精炼装置。
背景技术
茶油的精炼主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭及冬化脱脂工艺。脱臭工艺是将脱色油在真空中加热到150℃以上，注入适量水蒸汽，通过水蒸汽将挥发的臭味抽出，而冬化脱脂则是通过在低温下结晶将茶油中的蜡质分离出来，因此，茶油在完成脱臭后，需要降温后再进行冬化脱脂。由于脱臭工艺出来的茶油温度较高，因此，其降温过程需要较长时间，导致茶油精炼周期长，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降温速度较快的茶油精炼装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种茶油精炼装置，包括脱臭装置和冬化脱脂装置，脱臭装置和冬化脱脂装置之间设有冷却装置，冷却装置包括茶油罐和茶油罐内的冷却管，冷却管内为冷却液，茶油罐内为茶油，茶油罐的一端与脱臭装置连接，另一端与冬化脱脂装置连接。经过除臭的茶油从脱臭装置出来后进入茶油罐内，与茶油罐内的冷却管进行热交换，可使茶油迅速降温。
为了加快换热速度，冷却管为螺旋状盘管。
为了提高换热效果，冷却管包括进液口和排液口，进液口与进液池连接，进液池内设有泵。
为了将冷却管流出的冷却液收集，排液口与排液池连接。
为了保证茶油与冷却液之间充分换热，冷却管的进液口设置在茶油罐的下端，冷却管的排液口设置在茶油罐的上端。
为了进一步提高换热效果，茶油罐的下端设有茶油进口且与脱臭装置连接，茶油罐的上端设有茶油出口且与冬化脱脂装置连接。
为了节约成本，冷却液为自来水。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型在脱臭装置和冬化脱脂装置之间设有冷却装置，经过除臭的茶油从脱臭装置出来后进入茶油罐内，与冷却管内的冷却液进行热交换，可使茶油迅速降温。
2、本实用新型结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型茶油精炼装置结构示意图。
图中，1.脱臭装置，2.冬化脱脂装置，3.茶油罐，4.冷却管，5.进液口，6.排液口，7.茶油进口，8.茶油出口。
具体实施方式
实施例，一种茶油精炼装置，参见图1，包括脱臭装置1和冬化脱脂装置2，脱臭装置1和冬化脱脂装置2之间设有冷却装置，冷却装置包括茶油罐3和茶油罐3内的冷却管4，冷却管4为螺旋状盘管。冷却管4内为冷却液，茶油罐3内为茶油，茶油罐3的一端与脱臭装置1连接，另一端与冬化脱脂装置2连接。
冷却管4包括进液口5和排液口6，进液口5与进液池连接，进液池内设有泵。排液口6与排液池连接。
冷却管4的进液口5设置在茶油罐3的下端，冷却管4的排液口6设置在茶油罐3的上端。
茶油罐3的下端设有茶油进口7且与脱臭装置1连接，茶油罐3的上端设有茶油出口8且与冬化脱脂装置2连接。
冷却液优选自来水。
经过除臭的茶油从脱臭装置1出来后进入茶油罐3内，与冷却管4内的冷却液进行热交换，进液池内的泵可以将冷却液持续输送到冷却管4内，因此，茶油散热快，降温快。

Claims (7)

1.一种茶油精炼装置，包括脱臭装置（1）和冬化脱脂装置（2），其特征在于：所述脱臭装置（1）和冬化脱脂装置（2）之间设有冷却装置，冷却装置包括茶油罐（3）和茶油罐（3）内的冷却管（4），冷却管（4）内为冷却液，茶油罐（3）内为茶油，茶油罐（3）的一端与脱臭装置（1）连接，另一端与冬化脱脂装置（2）连接。
2.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于：所述冷却管（4）为螺旋状盘管。
3.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于：冷却管（4）包括进液口（5）和排液口（6），所述进液口（6）与进液池连接，进液池内设有泵。
4.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于：所述排液口（6）与排液池连接。
5.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于：所述冷却管（4）的进液口（5）设置在茶油罐（3）的下端，冷却管（4）的排液口（6）设置在茶油罐（3）的上端。
6.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于：所述茶油罐（3）的下端设有茶油进口（7）且与脱臭装置（1）连接，茶油罐（3）的上端设有茶油出口（8）且与冬化脱脂装置（2）连接。
7.如权利要求1所述的茶油精炼装置，其特征在于：所述冷却液为自来水。
CN201520766739.3U 2015-09-30 2015-09-30 一种茶油精炼装置 Active CN205099648U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520766739.3U CN205099648U (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种茶油精炼装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520766739.3U CN205099648U (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种茶油精炼装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205099648U true CN205099648U (zh) 2016-03-23

Family

ID=55515438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520766739.3U Active CN205099648U (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种茶油精炼装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205099648U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106524788A (zh) * 2016-12-19 2017-03-22 兴国红土地生态农业开发有限公司 茶油冷却装置
CN107488506A (zh) * 2017-10-19 2017-12-19 贵州务川红宇生物科技开发有限公司 一种用于茶油提香的方法
CN107603733A (zh) * 2017-10-19 2018-01-19 贵州务川红宇生物科技开发有限公司 一种用于茶油提香的设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106524788A (zh) * 2016-12-19 2017-03-22 兴国红土地生态农业开发有限公司 茶油冷却装置
CN107488506A (zh) * 2017-10-19 2017-12-19 贵州务川红宇生物科技开发有限公司 一种用于茶油提香的方法
CN107603733A (zh) * 2017-10-19 2018-01-19 贵州务川红宇生物科技开发有限公司 一种用于茶油提香的设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205099648U (zh) 一种茶油精炼装置
CN201921534U (zh) 低温蒸发浓缩装置
CN203899173U (zh) 一种新型的蜂蜜蒸发浓缩装置
CN202038619U (zh) 一种新型加热式储油罐
CN205995076U (zh) 一种蒸发浓缩结晶釜
CN202898558U (zh) 一种水电解槽的降温装置
CN202052514U (zh) 配液罐温度调节装置
CN204574445U (zh) 一种利用暖气辅助加热的电热水器
CN203778041U (zh) 一种高效连续熔硫釜
CN203949348U (zh) 连续式电开水器
CN203852863U (zh) 一种中药材成分提取装置
CN202688299U (zh) 精炼植物油水化盐化过程中的低温脱水装置
CN203425540U (zh) 果胶生产中的滤液浓缩装置
CN202581765U (zh) 自循环水箱换热装置
CN202268375U (zh) 太阳能电池硅片的制绒装置
CN214666257U (zh) 一种用于茶油精炼过程中的快速冷却系统
CN205252571U (zh) 一种油脂蒸馏塔
CN201670485U (zh) 罐储介质加热、保温装置
CN204051048U (zh) 自带清洗机构的酒精回收塔冷却装置
CN203273861U (zh) 一种水蒸气加热装置
CN204400973U (zh) 冷凝结构总成
CN202802822U (zh) 高效中药蒸发提取装置
CN202232780U (zh) 牛奶生产线全线生产加工设备
CN202546724U (zh) 一种用动力设备热能预热锅炉补水的装置
CN203715588U (zh) 用于茶籽油加工的循环供油系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant