CN204298365U - 一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统，包括：皂脚暂存罐、皂脚输送泵、快速蒸汽加热器、皂脚脱溶罐、皂脚循环泵；所述皂脚暂存罐、皂脚输送泵、快速蒸汽加热器、皂脚脱溶罐和皂脚循环泵依次连接。该系统中，皂脚通过一个快速蒸汽加热器被快速高效地加热；皂脚在皂脚脱溶罐内实现两级多次喷雾脱溶，特别是环流循环使皂脚在脱溶罐内被雾化后实现两级多次脱溶。优选添加除沫器，不向皂脚中添加任何消泡剂，而且操作方便、连续脱溶，能够最大程度地降低皂脚溶剂含量，并最大限度地回收脱除后的溶剂。

Description

一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统

技术领域

本实用新型涉及油脂加工技术领域，具体是涉及一种适用于食用油脂混合油精炼的两级高效皂脚脱溶系统。

背景技术

在食用油脂加工过程中，为了降低能耗、减少废水排放、提高产品品质，同时提高生产得率，许多食用油脂加工企业采用混合油精炼技术。混合油精炼是指在浸出车间内溶剂和浸出油在混合状态下进行的精炼过程。在混合油精炼过程中，不可避免会分离出一种副产物-皂脚，皂脚中含有大量的溶剂，溶剂含量一般在8000PPM-20000PPM之间，甚或更高。这部分高溶剂含量的皂脚在储存、运输、加工的过程中都存在极大的危险性。皂脚脱溶技术瓶颈已经限制了混合油精炼工艺的推广和应用。

传统的混合油精炼皂脚脱溶技术，有以下几种：

一种是把未经任何脱溶处理的皂脚直接送入粕蒸发器中除去溶剂，把皂脚混掺到粕中。

一种是将混合油精炼后的皂脚注入酒精和丙酮的水溶液中，用无机酸处理这种溶剂，并把浮起脂肪酸的溶液移去，在溶剂蒸发器中分离。

一种是将混合油精炼后的皂脚送到多个带有搅拌器的间歇脱溶罐中升温脱溶，并向间歇脱溶罐中添加有机消泡剂。

以上脱溶技术主要存在如下缺陷和不足：

1、浪费皂脚并且降低了粕的色泽和蛋白含量：直接将皂脚打入粕蒸脱机，既浪费皂脚，也降低了粕的色泽和粕中的蛋白含量。

2、增加溶剂的损失：如果应用酒精和丙酮，并且回收它们，如果溶剂中含有硫酸的话，就会增加溶剂的损失。

3、脱溶不彻底：经处理后，皂脚中的残溶得不到有效脱除。

4、间歇生产：不能连续脱溶，效率较低。

5、能耗高：配置加热器多为蒸汽间接加热，蒸汽消耗高；配置机械搅拌多，电耗高。

6、添加有机消泡剂：添加有机消泡剂，影响皂脚后处理。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型所解决的技术问题是提供一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统，该系统不向皂脚中添加任何消泡剂，而且操作方便、连续脱溶，能够最大程度地降低皂脚溶剂含量，并最大限度地回收脱除后的溶剂。

本实用新型的技术方案为：

一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统，包括：依次连接的皂脚暂存罐、皂脚输送泵、快速蒸汽加热器、皂脚脱溶罐、皂脚循环泵；所述快速蒸汽加热器的出口与所述皂脚脱溶罐的上部进料口相连接，所述皂脚脱溶罐的上部进料口处连接有一雾化喷嘴；所述皂脚循环泵的出口处有两路分支，一路分支循环回所述皂脚脱溶罐中，与设置于皂脚脱溶罐的下部进料口相连接，所述皂脚脱溶罐的下部进料口也连接有一雾化喷嘴；另一分支通至皂脚成品罐。

用所述的系统脱除皂脚中溶剂的方法，来自皂脚暂存罐的皂脚经由皂脚输送泵泵入快速蒸汽加热器中升温达到一定温度后进入皂脚脱溶罐的上部进料口，皂脚进入皂脚脱溶罐后经喷嘴后以雾化状喷出，在真空条件下进行初步地脱除溶剂；皂脚脱溶罐底部的皂脚累积到一定液位时，皂脚循环泵启动，使皂脚在循环泵和皂脚脱溶罐之间形成一个环流循环，使循环回皂脚脱溶罐的皂脚经由喷嘴后以雾化状喷出，在真空的条件下进行多次地脱除溶剂；当达到一定的液位时，皂脚被皂脚循环泵泵出车间。

本实用新型的混合油精炼两级多次皂脚脱溶系统和方法通过以下几个部分：(1)、皂脚通过一个快速蒸汽加热器被快速高效地加热。(2)、皂脚在皂脚脱溶罐内实现两级多次喷雾脱溶，特别是环流循环使皂脚在脱溶罐内被雾化后实现两级多次脱溶。很好地解决了混合油精炼中存在的皂脚脱溶技术难题，为混合油精炼技术的进一步推广提供了强有力的技术支撑。

进一步地，本实用新型的混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统还可以包括：立式冷凝器、蒸汽喷射真空泵、溶剂分水罐、冲洗水泵、溶剂输送泵、除沫器；所述皂脚暂存罐、皂脚输送泵、快速蒸汽加热器、皂脚脱溶罐、除沫器、立式冷凝器和蒸汽喷射真空泵依次连接；所述皂脚脱溶罐和皂脚循环泵连接；所述立式冷凝器、溶剂分水罐和冲洗水泵依次连接。

所述的除沫器和皂脚脱溶罐连接，皂脚脱溶罐内的溶剂通过快速蒸汽加热器蒸发加热升到一定温度后的溶液产生的泡沫，利用除沫器中的水洗喷头和除雾器，使真空条件下消除溶剂中泡沫。

所述蒸汽喷射真空泵的出口与粕蒸脱机连接，使蒸汽喷射真空泵出口的蒸汽通入蒸脱机中用于蒸脱粕中的溶剂。

所述溶剂分水罐中分出的溶剂由溶剂输送泵送入蒸脱机中。

所述冲洗水泵将溶剂分水罐中的水送入立式冷凝器的顶端通过喷嘴喷出，利用水流清洗立式冷凝器的冷凝管内表面。

用上述系统脱除皂脚中溶剂的方法是：来自皂脚暂存罐的皂脚经由皂脚输送泵泵入快速蒸汽加热器中升温达到一定温度后进入皂脚脱溶罐的上部进料口，皂脚进入皂脚脱溶罐后经喷嘴后以雾化状喷出，在真空条件下进行初步地脱除溶剂；皂脚脱溶罐产生的溶剂泡沫经过除沫器，在真空条件下进行泡沫消除；皂脚脱溶罐底部的皂脚累积到一定液位时，皂脚循环泵启动，使皂脚在循环泵和皂脚脱溶罐之间形成一个环流循环，使循环回皂脚脱溶罐的皂脚经由喷嘴后以雾化状喷出，在真空的条件下进行多次地脱除溶剂；当达到一定的液位时，皂脚被皂脚循环泵泵出车间；上升的溶剂气体和水蒸汽先在一个立式冷凝器中冷凝大部分的水蒸汽和部分的溶剂气体，冷凝下来的冷凝液进入溶剂分水罐中，在此，溶剂和水得到分离，溶剂被溶剂输送泵泵入粕蒸脱机中回收利用。

采用上述系统可以更进一步地达到以下技术效果：(1)、真空系统立式冷凝器管程清洗。(2)、溶剂分水罐中溶剂的回收。

本实用新型的皂脚脱溶系统结构简单，操作方便，能够有效地脱除皂脚中的溶剂，同时最大限度地回收脱除后的溶剂。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、能耗低：皂脚进入皂脚脱溶罐前，经过一个快速蒸汽加热器，在此，蒸汽与皂脚通过高效充分混合的方式实现对皂脚的直接加热，提高了加热的效率，蒸汽消耗低；配置机械搅拌少，电耗低。

2、溶剂脱除较彻底：皂脚在皂脚脱溶罐内实现两级多次喷雾脱溶，特别是环流循环使皂脚在脱溶罐内被雾化后实现多次脱溶。

3、溶剂最大限度回收：真空蒸汽喷射真空泵出口排出的蒸汽和溶剂的混合汽直接送到粕蒸脱机中，充分利用蒸汽的热量和最大程度地回收溶剂。

4、连续生产：操作方便、自动控制。

5、不向皂脚中添加任何消泡剂：除沫器的选用实现了自消泡，立式冷凝器的选用实现了冷凝管的自冲洗。

附图说明

图1是本实用新型混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统的示意图；其中，1为皂脚暂存罐，2为皂脚输送泵，3为快速蒸汽加热器，4为皂脚脱溶罐，5为皂脚循环泵，6为立式冷凝器，7为蒸汽喷射真空泵，8为溶剂分水罐，9为冲洗水泵，10为溶剂输送泵，11为除沫器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参见图1，一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统，包括：依次连接的皂脚暂存罐1、皂脚输送泵2、快速蒸汽加热器3、皂脚脱溶罐4、皂脚循环泵5；所述快速蒸汽加热器3的出口与所述皂脚脱溶罐4的上部进料口相连接，所述皂脚脱溶罐4的上部进料口处连接有雾化喷嘴；所述皂脚循环泵5的出口处有两路分支，一路分支循环回所述皂脚脱溶罐4中，与设置于皂脚脱溶罐4的下部进料口相连接，所述皂脚脱溶罐4的下部进料口也连接有雾化喷嘴；另一分支通至皂脚成品罐。

本实用新型是利用溶剂的沸点比皂脚的沸点低、容易挥发的特点，采用蒸发的原理从皂脚中脱除溶剂。来自皂脚暂存罐1的皂脚经由皂脚输送泵2泵入快速蒸汽加热器中升温达到一定温度后进入皂脚脱溶罐4的上部进料口，皂脚进入皂脚脱溶罐4后经喷嘴后以雾化状喷出，在真空条件下进行初步地脱除溶剂。皂脚脱溶罐4底部的皂脚累积到一定液位时，皂脚循环泵5启动，使皂脚在循环泵5和皂脚脱溶罐4之间形成一个环流循环，使循环回皂脚脱溶罐4的皂脚经由喷嘴后以雾化状喷出，在真空的条件下进行多次地脱除溶剂。当达到一定的液位时，皂脚被皂脚循环泵5泵出车间。

优选地，还可以进一步包括立式冷凝器6、蒸汽喷射真空泵7、溶剂分水罐8、冲洗水泵9、溶剂输送泵10、除沫器11；也可以不包括。当包括时，皂脚暂存罐1、皂脚输送泵2、快速蒸汽加热器3、皂脚脱溶罐4、除沫器11、立式冷凝器6和蒸汽喷射真空泵7依次连接。皂脚脱溶罐4和皂脚循环泵5连接。立式冷凝器6、溶剂分水罐8和冲洗水泵9依次连接。

除沫器11与皂脚脱溶罐4的中部连接，另一分支通至立式冷凝器6。皂脚脱溶罐4产生的溶剂泡沫经过除沫器11，在真空条件下进行泡沫消除。

皂脚循环泵5把皂脚形成外部环流，使皂脚连续地在皂脚脱溶罐4内多次雾化脱溶。冲洗水泵9将溶剂分水罐中的水送入立式冷凝器6的顶端通过喷嘴喷出利用水流清洗立式冷凝器6的冷凝管内表面。

上升的溶剂气体和水蒸汽在一定条件下既可以直接导入粕蒸脱机中回收和利用，也可以先在一个立式冷凝器5中冷凝大部分的水蒸汽和部分的溶剂气体，冷凝下来的冷凝液进入溶剂分水罐8中，在此，溶剂和水得到分离，溶剂被溶剂输送泵10泵入粕蒸脱机中回收利用；一台蒸汽喷射真空泵7保持系统的真空，喷出的蒸汽和溶剂的混合汽被送入粕蒸脱机中回收和利用。整个系统连续操作，自动控制，脱除溶剂较彻底，并且溶剂得到最大程度的回收。

以下具体说明本实用新型混合油精炼两级多次脱溶系统的工艺流程：

实施例1：

1)预抽真空

向蒸汽喷射真空泵7中送入蒸汽，将皂脚脱溶罐4中的空气排出，直至抽到设计的真空度。

2)，脱溶罐内先加入少量直接蒸汽，将罐温升高并进一步排出空气，然后进料。

完成预抽真空后，开启皂脚输送泵2将皂脚先送入快速蒸汽加热器3中加热到一定温度后进入皂脚脱溶罐4中。

3)循环

当皂脚脱溶罐4中的液位达到一定液位时，开启皂脚循环泵5，使皂脚形成外部环流再次进入皂脚脱溶罐4中。

4)加热

进一步开启皂脚脱溶罐4底部的直接加热蒸汽的阀门，通过控制阀门的开度来调节罐内皂脚温度达到一定的脱溶温度，开启除沫器11将皂脚脱溶罐内产生的溶剂泡沫消除。

5)冲洗

当运行一定的时间，开启冲洗水泵9将溶剂分水罐8中的水送入立式冷凝器6的顶部通过喷嘴喷出，利用水流清洗立式冷凝器6的冷凝管内表面。

6)溶剂回收

当溶剂分水罐8中的溶剂液位达到一定液位时，开启溶剂输送泵10将分出的溶剂和水的混合物送到蒸脱机中。

实施例2：

1)预抽真空

向蒸汽喷射真空泵7中送入蒸汽，将皂脚脱溶罐4中的空气排出，直至抽到设计的真空度。

2)进料

完成预抽真空后，开启皂脚输送泵2将皂脚先送入快速蒸汽加热器3中加热到一定温度后进入皂脚脱溶罐4中。

3)循环

当皂脚脱溶罐4中的液位达到一定液位时，开启皂脚循环泵5，使皂脚形成外部环流再次进入皂脚脱溶罐4中。

4)加热

开启皂脚脱溶罐4底部的直接加热蒸汽的阀门，通过控制阀门的开度来调节罐内皂脚温度达到一定的脱溶温度，开启除沫器11将皂脚脱溶罐内产生的溶剂泡沫消除。。

5)溶剂回收

从皂脚脱溶罐4脱出的溶剂和水蒸汽的混合汽导入粕蒸脱机中回收利用。

实施例3

1)预抽真空

向皂脚脱溶罐通入直接蒸汽，将皂脚脱溶罐4中的空气排出，也可以采用氮气置换排出空气，之后再通入蒸汽。

2)进料

开启皂脚输送泵2将皂脚先送入快速蒸汽加热器3中加热到一定温度后进入皂脚脱溶罐4中。

3)循环

当皂脚脱溶罐4中的液位达到一定液位时，开启皂脚循环泵5，使皂脚形成外部环流再次进入皂脚脱溶罐4中。

4)加热

进一步开启皂脚脱溶罐4底部的直接加热蒸汽的阀门，通过控制阀门的开度来调节罐内皂脚温度达到一定的脱溶温度，开启除沫器11将皂脚脱溶罐内产生的溶剂泡沫消除。。

5)溶剂回收

从皂脚脱溶罐4脱出的溶剂和水蒸汽的混合汽导入粕蒸脱机中回收利用。

本实用新型的皂脚脱溶系统结构简单，能够连续生产，操作方便，能够有效地降低皂脚中的溶剂含量，同时最大限度的回收脱除后的溶剂。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、能耗低：皂脚进入皂脚脱溶罐前，经过一个快速蒸汽加热器中，在此，蒸汽与皂脚通过高效充分混合的方式实现对皂脚的直接加热，提高了加热的效率，蒸汽消耗低；配置机械搅拌少，电耗低。

2、溶剂脱除较彻底：皂脚在皂脚脱溶罐内实现两级多次喷雾脱溶，特别是环流循环使皂脚在脱溶罐内被雾化后实现多次脱溶。

3、溶剂最大限度回收：真空蒸汽喷射真空泵出口排出的蒸汽和溶剂的混合汽直接送到粕蒸脱机中，充分利用蒸汽的热量。

4、连续生产：操作方便、自动控制。

5、皂脚脱溶罐出口设置了消泡丝网填料层及喷淋清洗系统，以便洗涤填料层，保持其清洁通透性能。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统，其特征在于：包括：依次连接的皂脚暂存罐(1)、皂脚输送泵(2)、快速蒸汽加热器(3)、皂脚脱溶罐(4)、皂脚循环泵(5)；所述快速蒸汽加热器(3)的出口与所述皂脚脱溶罐(4)的上部进料口相连接，所述皂脚脱溶罐(4)的上部进料口处连接有一雾化喷嘴；所述皂脚循环泵(5)的出口处有两路分支，一路分支循环回所述皂脚脱溶罐(4)中，并经雾化喷嘴喷入皂脚脱溶罐(4)；另一分支通至皂脚成品罐。

2.根据权利要求1所述的混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统，其特征在于：还包括立式冷凝器(6)、蒸汽喷射真空泵(7)、溶剂分水罐(8)、冲洗水泵(9)、溶剂输送泵(10)、除沫器(11)；所述皂脚暂存罐(1)、皂脚输送泵(2)、快速蒸汽加热器(3)、皂脚脱溶罐(4)、除沫器(11)、立式冷凝器(6)和蒸汽喷射真空泵(7)依次连接；所述皂脚脱溶罐(4)和皂脚循环泵(5)连接；所述立式冷凝器(6)、溶剂分水罐(8)和冲洗水泵(9)依次连接。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述蒸汽喷射真空泵(7)的出口与粕蒸脱机连接，使蒸汽喷射真空泵出口的蒸汽通入蒸脱机中用于蒸脱粕中的溶剂。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述溶剂分水罐(8)中分出的溶剂由溶剂输送泵(10)送入蒸脱机中。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述冲洗水泵(9)将溶剂分水罐(8)中的水送入立式冷凝器(6)的顶端通过喷嘴喷出，利用水流清洗立式冷凝器(6)的冷凝管内表面。

6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述快速蒸汽加热器(3)将皂脚脱溶罐(4)内的蒸发加热升到一定温度后的溶液产生的泡沫送入除沫器(11)，利用除沫器(11)中的水洗喷头和除雾器，在真空条件下消除溶剂中泡沫。