CN215327957U - 一种油莎豆膨化浸出制油工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油莎豆膨化浸出制油工艺设备，包括依次设置的膨化机、浸出器、第一蒸发器、汽提塔和毛油储存罐，膨化机的出口处设置有存料箱，存料箱的出口与浸出器的进口之间设置有进料绞龙；浸出器的出油口通过管道连接有混合油罐，混合油罐通过管道与第一蒸发器连接，浸出器的卸料口通过输送装置连接有蒸脱机，蒸脱机的出油口通过管道连接到混合油罐的上游管道上；第一蒸发器与汽提塔之间、汽提塔与毛油储存罐之间均通过管道连接，汽提塔与毛油储存罐之间设置有毛油冷凝器；本实用新型用于解决现有技术中缺少用于油莎豆的出油率高，并且适用于工业的制油工艺的问题。

Description

一种油莎豆膨化浸出制油工艺设备

技术领域

本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，特别是一种油莎豆膨化浸出制油工艺设备。

背景技术

我国是食用油消费大国，而国产大豆产量低、出油率低，不能满足国人对食用油的需求，所以人们寻找其他的作物来替代大豆。油莎豆是一种综合利用价值较高的经济作物，其产量、出油率高于大豆，其成油中的维生素E、亚麻酸、亚油酸的含量高于橄榄油，是一种经济价值较高的油料作物，但是普通的机械压榨制油方法虽然很适合工业生产，但这种方法的出油率出不高；而传统的索氏提取法、超临界法、酶法、微波以及超声波辅助等方法虽然出油率较高，但是操作过程复杂，不适合工业上的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油莎豆膨化浸出制油工艺设备，用于解决现有技术中缺少用于油莎豆的出油率高，并且适用于工业的制油工艺的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种油莎豆膨化浸出制油工艺设备，包括依次设置的膨化机、浸出器、第一蒸发器、汽提塔和毛油储存罐，膨化机的出口处设置有存料箱，存料箱的出口与浸出器的进口之间设置有进料绞龙；浸出器的出油口通过管道连接有混合油罐，混合油罐通过管道与第一蒸发器连接，浸出器的卸料口通过输送装置连接有蒸脱机，蒸脱机的出油口通过管道连接到混合油罐的上游管道上；第一蒸发器与汽提塔之间、汽提塔与毛油储存罐之间均通过管道连接，汽提塔与毛油储存罐之间设置有毛油冷凝器。

可选地，所述浸出器选用平转浸出器，浸出器的顶部设置有喷淋罐，浸出器的内部设置有16个料格、6个喷头、6个油斗，以浸出器进料口下方的料格为1号料格，以1号料格为起点按顺时针方向分别命名剩余料格至16号料格，6个喷头命名为1-6号喷头，6个油斗命名为1-6号油斗；1号油斗设置在1-3号料格底部，2号油斗设置在4号料格底部，3号油斗设置在5-6号料格底部，4号油斗设置在7-8号料格底部，5号油斗设置在9-10号料格底部，6号油斗设置在11-15号料格底部，16号料格底部设置有卸料口；1号喷头设置在1号料格上方，1号喷头喷洒的液体为溶剂，2号喷头设置在4号料格上方，2号喷头喷洒的液体为1号油斗内的混合油，3号喷头设置在5号料格上方，3号喷头喷洒的液体为溶剂，4号喷头设置在7号料格上方，4号喷头喷洒的液体为溶剂，5号喷头设置在9号料格上方，5号喷头喷洒的液体为溶剂，6号喷头喷洒的液体为溶剂，6号喷头设置在11号料格上方，6号喷头喷洒的液体为溶剂。

可选地，第一蒸发器与汽提塔之间设置有第二蒸发器，第二蒸发器通过管道分别与第一蒸发器和汽提塔连接。

可选地，汽提塔与毛油储存罐之间设置有溶剂加热器。

本实用新型的油莎豆膨化浸出制油工艺设备具有以下优点：

（1）油莎豆经过膨化后，其结构发生改变，能够提高油料的浸出效果进而提高生产效率，而蒸发和冷凝等处理能够降低混合油中溶剂的含量，提高浸出后混合油的浓度，进而提高毛油的质量。

（2）溶剂的循环喷淋与油料的多次浸泡，能够使得油料内的油脂充分析出，提高混合油的产量和质量。

（3）两个蒸发器能够减缓混合油在蒸发处理过程中的温度梯度，使溶剂能够更充分的被分离出去，而且还能避免温差较大而对毛油品质造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图。

图2是浸出器的平面展开示意简图。

图3是料格与喷头的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图3所示，一种油莎豆膨化浸出制油工艺设备，包括依次设置的膨化机1、浸出器2、第一蒸发器3、第二蒸发器4、汽提塔5和毛油储存罐6，膨化机1的出口处设置有存料箱7，存料箱7的出口与浸出器2的进口之间设置有进料绞龙8。在膨化机1内螺杆的螺旋推动作用下，物料会向前做轴向移动，在移动的过程中，物料会与膨化机1的内壁产生摩擦，在摩擦过程中物料会被挤压、搅拌、剪切、加热、胶合、糊化，从而使得原有的结构受到破坏，组织变得更加均化、细化，膨化后的油莎豆结构变得非常的疏松，有利于增大油莎豆与溶剂的接触面积，便于后续的浸出工艺，提高油料浸出率。

浸出器2选用平转浸出器，浸出器2的顶部设置有喷淋罐17，喷淋罐17内装有新鲜溶剂，浸出器2的内部设置有16个料格14、6个喷头15、6个油斗16，以浸出器2进料口下方的料格14为1号料格14，以1号料格14为起点按顺时针方向分别命名剩余料格14至16号料格14，6个喷头15命名为1-6号喷头15，6个油斗16命名为1-6号油斗16。1号油斗16设置在1-3号料格14底部，2号油斗16设置在4号料格14底部，3号油斗16设置在5-6号料格14底部，4号油斗16设置在7-8号料格14底部，5号油斗16设置在9-10号料格14底部，6号油斗16设置在11-15号料格14底部，16号料格14底部设置有卸料口18。1号喷头15设置在1号料格14上方，1号喷头15喷洒的液体为溶剂，2号喷头15设置在4号料格14上方，2号喷头15喷洒的液体为1号油斗16内的混合油，3号喷头15设置在5号料格14上方，3号喷头15喷洒的液体为溶剂，4号喷头15设置在7号料格14上方，4号喷头15喷洒的液体为溶剂，5号喷头15设置在9号料格14上方，5号喷头15喷洒的液体为溶剂，6号喷头15喷洒的液体为溶剂，6号喷头15设置在11号料格14上方，6号喷头15喷洒的液体为溶剂，溶剂的循环喷淋与油料的多次浸泡，能够使得油料内的油脂充分析出，提高混合油的产量和质量。

物料进入1号料格14的同时，1号喷头15喷出新鲜溶剂进行混合，当转子转动经过2-3号料格14时，不进行喷淋，而是让物料进行初步的浸出，浸出后的混合油进入1号油斗16；当转子转动至4号料格14的位置时，4号料格14上方的2号喷头15开始喷淋，此次喷淋所用的溶剂是1号油斗16中的高浓度混合油，经2号喷淋头喷淋后，混合油迅速进入到2号油斗16；当转子转动到5号料格14、7号料格14、9号料格14位置时，3号喷头15、4号喷头15、5号喷头15会向料格14内喷入新鲜溶剂，使物料继续进行浸出，每次喷淋结束会进行一个格程的沥干过程，沥出的混合油分别进入3号油斗16、4号油斗16、5号油斗16；当转子转动到11号油格时，6号喷头15采用大喷淋模式对料格14喷入大量新鲜溶剂，目的是对物料以及料格14进行冲洗，将混合油冲洗干净，冲洗干净后在12-15号这五个料格14内进行充分沥干，沥出的混合油浸入6号油斗16，至此浸出过程结束，各个油斗16中的混合油均进入混合油罐10，当转子转动到16号油格时，湿粕从卸料口18排出，并输送至蒸脱机9内。

蒸脱机9的第二、三、四、五、六层为底板带有透气孔的脱溶层，湿粕与下层蒸出的溶剂气和水蒸汽的混合气体直接接触，利用混合气体作为热源对湿粕进行加热，同时作为加热热源的还有底夹层中的间接蒸汽，各层温度依次为71℃、86℃、108℃、110℃左右；第七层为高料层的蒸脱层，加热温度110℃左右，第八层为干燥层，热的湿粕与从干燥层夹层鼓入的热风直接接触，达到烘干的目的，热风温度一般为150℃左右，第九层为冷却层，热的干粕与从冷却层夹层鼓入的冷风逆流接触，达到冷却降温的目的，利于安全储藏和直接打包，从湿粕中分离出来油输送至混合油罐10内。

混合油罐10内的混合油再经第一蒸发器3、第二蒸发器4和汽提塔5进行提纯，两个蒸发器均采用直立不锈钢列管式结构并带有汽液分离箱11，汽提塔5采用碟式结构，混合油的温度经第一蒸发器3、第一蒸发器3、汽提塔5处理后分别为55℃、95℃、105℃，两个蒸发器和一个汽提塔5能够减缓混合油在蒸发处理过程中的温度梯度，使溶剂能够更充分的被分离出去，而且还能避免温差较大而对毛油品质造成的影响。混合油罐10内的混合油经离心泵泵入第一蒸发器3的管程，第一蒸发器3的壳程采用蒸脱机9顶部出来的混合气体、蒸发和冷凝系统的两个蒸汽喷射泵的工作蒸汽以及补充蒸汽作为加热热源，通过对混合油进行加热，从而使溶剂变为气体从混合油中分离。经第一蒸发器3浓缩后的混合油浓度达到65％～70％，再通过一个油油热交换器后进入第二蒸发器4的管程，第二蒸发器4的壳程采用间接蒸汽作为加热热源，经第二蒸发器4浓缩后的混合油浓度达95％以上，然后进入汽提塔5，混合油与汽提塔5底部喷入的直接蒸汽进行逆流汽提后得到浸出毛油。

汽提塔5提纯后的毛油再经过溶剂加热器12加热，进一步析出毛油中的溶剂，然后经过毛油冷凝器13冷却后进入毛油储存罐6，等待后续的精炼。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种油莎豆膨化浸出制油工艺设备，其特征在于：包括依次设置的膨化机、浸出器、第一蒸发器、汽提塔和毛油储存罐，膨化机的出口处设置有存料箱，存料箱的出口与浸出器的进口之间设置有进料绞龙；浸出器的出油口通过管道连接有混合油罐，混合油罐通过管道与第一蒸发器连接，浸出器的卸料口通过输送装置连接有蒸脱机，蒸脱机的出油口通过管道连接到混合油罐的上游管道上；第一蒸发器与汽提塔之间、汽提塔与毛油储存罐之间均通过管道连接，汽提塔与毛油储存罐之间设置有毛油冷凝器。

2.如权利要求1所述的油莎豆膨化浸出制油工艺设备，其特征在于：所述浸出器选用平转浸出器，浸出器的顶部设置有喷淋罐，浸出器的内部设置有16个料格、6个喷头、6个油斗，以浸出器进料口下方的料格为1号料格，以1号料格为起点按顺时针方向分别命名剩余料格至16号料格，6个喷头命名为1-6号喷头，6个油斗命名为1-6号油斗；1号油斗设置在1-3号料格底部，2号油斗设置在4号料格底部，3号油斗设置在5-6号料格底部，4号油斗设置在7-8号料格底部，5号油斗设置在9-10号料格底部，6号油斗设置在11-15号料格底部，16号料格底部设置有卸料口；1号喷头设置在1号料格上方，1号喷头喷洒的液体为溶剂，2号喷头设置在4号料格上方，2号喷头喷洒的液体为1号油斗内的混合油，3号喷头设置在5号料格上方，3号喷头喷洒的液体为溶剂，4号喷头设置在7号料格上方，4号喷头喷洒的液体为溶剂，5号喷头设置在9号料格上方，5号喷头喷洒的液体为溶剂，6号喷头喷洒的液体为溶剂，6号喷头设置在11号料格上方，6号喷头喷洒的液体为溶剂。

3.如权利要求1所述的油莎豆膨化浸出制油工艺设备，其特征在于：第一蒸发器与汽提塔之间设置有第二蒸发器，第二蒸发器通过管道分别与第一蒸发器和汽提塔连接。

4.如权利要求1所述的油莎豆膨化浸出制油工艺设备，其特征在于：汽提塔与毛油储存罐之间设置有溶剂加热器。

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