CN106753783A - 一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，脱臭塔顶端设有进油管，进油管侧边设有输油管；进油管上端连接反气管；反气管连接真空存储罐；脱臭塔内壁上均匀设有蒸汽喷嘴；脱臭塔中心设有中心管连接抽气管；抽气管与抽真空管连接；抽真空管上端连接真空存储罐，下端连接脂肪酸捕捉罐；脂肪酸捕捉罐下端连接一级存储罐；一级存储罐通过循环管道连接脂肪酸捕捉罐；循环管道上设有循环泵和换热器；一级存储罐上端侧壁通过管道连接二级存储罐；真空存储罐上端通过管道连接真空泵系统，下端连接积留罐；积留罐通过管道连接二级存储罐；积留罐与二级存储罐之间的管道上设有阀门。它能实现油脂均匀真空脱臭处理，脱臭速度快效果好。

Description

一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统

技术领域

本发明属于植物油加工设备领域，具体为一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统。

背景技术

植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油，脱臭工序通常在脱臭塔中完成，用于将植物油中的臭味脂肪酸物质进行挥发或蒸发脱除，从脱臭塔中被抽出的馏分进入脱臭馏分捕集塔进行捕集回收。脱臭塔包括相互连接的脱臭塔上壳体和脱臭塔下壳体，脱臭塔上壳体的上部连接有填料段进油管，填料段进油管的出口向下对准油分配器的中心，油分配器的下方直至脱臭塔上壳体的底部填充有脱臭塔填料，脱臭塔下壳体的底部设有板塔段出油管。高温的待脱臭油从填料段进油管进入脱臭塔上壳体的上部，自上而下流动直至从脱臭塔下壳体底部的板塔段出油管流出。根据道尔顿分压定律，脱臭过程中，脱臭塔中的绝对压力越低，越利于植物油中臭味物质的挥发脱除，因此脱臭塔上壳体的顶部与抽真空管相连，保持脱臭塔的内腔处于真空状态。由于脱臭塔的高度比较高，上部距离抽真空口比较近，抽真空的效果比较好；由于抽气阻力的存在，远离抽真空口的脱臭塔下部，抽真空的效果比较差，高温油在低真空度环境下不仅不利于油中低组分臭味物质的脱除而且易导致油中小分子成份发生聚合反应，影响油品质。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它能实现油脂均匀真空脱臭处理，脱臭速度快效果好。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它包括脱臭塔（21），所述脱臭塔（21）顶端设置有进油管（22），所述进油管（22）侧边设置有输油管（24）；所述进油管（22）上端连接反气管（25）；所述反气管（25）连接真空存储罐（26）侧壁；所述脱臭塔（21）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述脱臭塔（21）内从上到下交错设置有中心带孔的正圆锥导流壳（4）、中心带孔的倒圆锥导流壳（5）；所述塔体（1）顶端中心设置有环形喷油器（3）连接进油管（22）；所述脱臭塔（21）中心设置有中心管（2）连接抽气管（28）；所述抽气管（28）与抽真空管（29）侧壁连接；所述抽真空管（29）上端连接真空存储罐（26）侧壁，下端连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端连接一级存储罐（31）；所述一级存储罐（31）通过循环管道（37）连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循环管道（37）上设置有循环泵（32）和换热器（33）；所述一级存储罐（31）上端侧壁通过管道连接二级存储罐（34）；所述真空存储罐（26）上端通过管道连接真空泵系统（27），下端连接积留罐（36）；所述积留罐（36）通过管道连接二级存储罐（34）；所述积留罐（36）与二级存储罐（34）之间的管道上设置有阀门。

进一步的，所述中心管（2）上端穿过环形喷油器（3）的中心与从进油管（22）侧壁穿过进来的抽气管（28）连接。

进一步的，所述中心管（2）下端敞口；所述中心管（2）外壁上分布有透气孔，所述透气孔在中心管（2）的上端到下端由疏到密分布。

进一步的，所述正圆锥导流壳（4）的正圆锥壳面（41）为环形波浪形状；所述倒圆锥导流壳（5）的倒圆锥壳面（51）为环形波浪形状。

进一步的，所述环形喷油器（3）的端面设置有呈环形分布的喷洒孔（38）。

进一步的，所述环形蒸汽管（6）下端均匀设置有法兰筒（61）；所述塔体（1）外壁上呈环形均匀设置有法兰管（11）与塔体（1）内腔连通；所述法兰筒（61）与法兰管（11）之间通过L型法兰弯管（62）连接；所述法兰管（11）内套接有圆柱形状蒸汽喷嘴（7）；所述蒸汽喷嘴（7）尾端设置有法兰盘（71）；所述法兰盘（71）尾端设置有套管（72）套接在L型法兰弯管（62）内；所述法兰盘（71）位于L型法兰弯管（62）和法兰管（11）之间。

进一步的，所述正圆锥导流壳（4）包括正圆锥壳面（41）；所述正圆锥壳面（41）外围设置有大挡流环（44）；所述正圆锥壳面（41）与大挡流环（44）之间形成大环导流槽（42）；所述倒圆锥导流壳（5）包括倒圆锥壳面（51），所述倒圆锥壳面（51）中心孔内设置有小挡流环（52）；所述小挡流环（52）与倒圆锥壳面（51）之间形成小环导流槽（53）。

进一步的，所述大环导流槽（42）内均匀设置有连接块（43）；所述大挡流环（44）与塔体（1）内壁之间通过均匀设置的第一连接杆（45）固定；所述小环导流槽（53）内均匀设置有固定块（54）；所述倒圆锥壳面（51）与塔体（1）内壁之间通过均匀设置的第二连接杆（55）固定。

进一步的，所述环形喷油器（3）直径大于正圆锥壳面（41）上端小径孔和小环导流槽（53）；所述环形喷油器（3）直径小于正圆锥壳面（41）下端大径孔。

进一步的，所述小环导流槽（53）直径小于正圆锥壳面（41）下端大径孔。

本发明的有益效果：

1、本发明实现了植物油脂的快速连续均匀自动脱臭，保证了植物油的脱臭效率，提高植物油脂的加工质量。

2、臭味脂肪酸进入脂肪酸捕捉罐后，通过换热器可以维持脂肪酸捕捉罐内的温度为60℃上下，有效防止脂肪酸挥发或凝固，保证脂肪酸源源不断的流入二级存储罐中，存储起来，实现全自动加工，无需人工操作，提高加工效率。

3、蒸汽喷嘴从脱臭塔外部插入安装，不是从塔体内部固定安装的，因此只需拆卸下L型法兰弯管即可快速将蒸汽喷嘴取出更换和维修，不需人工进入塔体内部更换，大大提高了设备的维修方便度和人工维修安全性。

4、脱臭塔内设置的正圆锥导流壳和倒圆锥导流壳能使得油脂从上到下形成不同大小的环形油幕迂回流动而下，然后通过塔体内壁上的蒸汽喷嘴喷出蒸汽与油幕接触，可以大大提高蒸汽与油脂的接触面积，和接触均匀度，使得油脂脱臭更加均匀高效。

5、正圆锥壳面与倒圆锥壳面为环形波浪形状，能提高油脂在其上分布的表面积，提高蒸汽与油脂的接触面积，同时油脂沿着环形波浪形状的锥面流动时，可以产生跳动飞溅，与空间中的蒸汽进行一步进行接触，使得臭味物质充分被蒸汽吸收走。

6、中心管位于正圆锥导流壳和倒圆锥导流壳中心，蒸汽在穿过油幕时迅速吸收足够的脂肪酸，然后迅速被吸入中心管内带走，大大提高了臭味脂肪酸的排出速度；中心管上的透气孔由上到下，由稀疏到密集分布，使得整个脱臭塔内的真空抽取速度上下相同，有效防止油中小分子成份发生聚合反应，影响油品质。

7、蒸汽从脱臭塔内壁向中心喷洒，吸收足够的小分子臭味物质后，依次从圆锥导流壳中心孔、小挡流环中心孔、环形喷油器中心孔往上从抽真空口排出，形成单独的排气路径，使得油脂中的小分子臭味有机物能快速单独的排出，不与油脂混合接触，提高除臭效果和效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明中脱臭塔的内部结构示意图。

图3为本发明中正圆锥导流壳的俯视示意图。

图4为本发明中正圆锥导流壳的剖视图。

图5为本发明中倒圆锥导流壳的俯视图。

图6为正圆锥壳面和倒圆锥壳面的结构示意图。

图7为环形喷油器的端面结构示意图。

图8为蒸汽喷嘴的安装结构示意图。

图中：2、中心管；3、环形喷油器；4、正圆锥导流壳；5、倒圆锥导流壳；6、环形蒸汽管；7、蒸汽喷嘴；9、出油口；11、法兰管；21、脱臭塔；22、进油管；23、出油管；24、输油管；25、反气管；26、真空存储罐；27、真空泵系统；28、抽气管；29、抽真空管；30、脂肪酸捕捉罐；31、一级存储罐；32、循环泵；33、换热器；34、二级存储罐；35、阀门；36、积留罐；37、循环管道；38、喷洒孔；41、正圆锥壳面；42、大环导流槽；43、连接块；44、大挡流环；45、第一连接杆；51、倒圆锥壳面；52、小挡流环；53、小环导流槽；54、固定块；55、第二连接杆；61、法兰筒；62、L型法兰弯管；71、法兰盘；72、套管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它包括脱臭塔21，所述脱臭塔21顶端设置有进油管22，所述进油管22侧边设置有输油管24；所述进油管22上端连接反气管25；所述反气管25连接真空存储罐26侧壁；所述脱臭塔21内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴7与塔体1外壁上的环形蒸汽管6连通；所述脱臭塔21内从上到下交错设置有中心带孔的正圆锥导流壳4、中心带孔的倒圆锥导流壳5；所述塔体1顶端中心设置有环形喷油器3连接进油管22；所述脱臭塔21中心设置有中心管2连接抽气管28；所述抽气管28与抽真空管29侧壁连接；所述抽真空管29上端连接真空存储罐26侧壁，下端连接脂肪酸捕捉罐30；所述脂肪酸捕捉罐30下端连接一级存储罐31；所述一级存储罐31通过循环管道37连接脂肪酸捕捉罐30；所述循环管道37上设置有循环泵32和换热器33；所述一级存储罐31上端侧壁通过管道连接二级存储罐34；所述真空存储罐26上端通过管道连接真空泵系统27，下端连接积留罐36；所述积留罐36通过管道连接二级存储罐34；所述积留罐36与二级存储罐34之间的管道上设置有阀门。

优选的，所述中心管2上端穿过环形喷油器3的中心与从进油管22侧壁穿过进来的抽气管28连接。

优选的，所述中心管2下端敞口；所述中心管2外壁上分布有透气孔，所述透气孔在中心管2的上端到下端由疏到密分布。

优选的，所述正圆锥导流壳4的正圆锥壳面41为环形波浪形状；所述倒圆锥导流壳5的倒圆锥壳面51为环形波浪形状。

优选的，所述环形喷油器3的端面设置有呈环形分布的喷洒孔38。

优选的，所述环形蒸汽管6下端均匀设置有法兰筒61；所述塔体1外壁上呈环形均匀设置有法兰管11与塔体1内腔连通；所述法兰筒61与法兰管11之间通过L型法兰弯管62连接；所述法兰管11内套接有圆柱形状蒸汽喷嘴7；所述蒸汽喷嘴7尾端设置有法兰盘71；所述法兰盘71尾端设置有套管72套接在L型法兰弯管62内；所述法兰盘71位于L型法兰弯管62和法兰管11之间。

优选的，所述正圆锥导流壳4包括正圆锥壳面41；所述正圆锥壳面41外围设置有大挡流环44；所述正圆锥壳面41与大挡流环44之间形成大环导流槽42；所述倒圆锥导流壳5包括倒圆锥壳面51，所述倒圆锥壳面51中心孔内设置有小挡流环52；所述小挡流环52与倒圆锥壳面51之间形成小环导流槽53。

优选的，所述大环导流槽42内均匀设置有连接块43；所述大挡流环44与塔体1内壁之间通过均匀设置的第一连接杆45固定；所述小环导流槽53内均匀设置有固定块54；所述倒圆锥壳面51与塔体1内壁之间通过均匀设置的第二连接杆55固定。

优选的，所述环形喷油器3直径大于正圆锥壳面41上端小径孔和小环导流槽53；所述环形喷油器3直径小于正圆锥壳面41下端大径孔。

优选的，所述小环导流槽53直径小于正圆锥壳面41下端大径孔。

本发明原理如下：

L型法兰弯管62两端通过螺栓与法兰管11和法兰筒61连接固定；当蒸汽喷嘴堵塞或者损坏后，人工先拆卸下L型法兰弯管62，然后抽出蒸汽喷嘴7进行导通和维修即可。不需要人工进入塔体内腔进行维修更换。

当油脂从环形喷油器3喷出时，油脂均匀落在正圆锥壳面41上，沿着正圆锥壳面41上表面均匀流下，然后从大环导流槽53流出，形成一个大型的环形油幕落在倒圆锥导流壳5上，脱臭塔21内壁上均匀设置的蒸汽喷嘴7喷出高温蒸汽，从外围冲击大型环形油幕，将油幕中的臭味有机物质吸收进蒸汽后，蒸汽再从正圆锥壳面41中心壳孔直接进入中心管2中，从抽气管28排出。

当油脂落在倒圆锥导流壳5上时，沿倒圆锥壳面51向中心流动，由于倒圆锥导流壳5中心设置有小环导流槽53，故油脂会沿小环导流槽53往下流下，形成一个小型环形油幕，蒸汽喷嘴7喷出高温蒸汽，从外围冲击小型环形油幕，将油幕中的臭味有机物质吸收进蒸汽后，蒸汽再从小挡流环52中心孔直接进入中心管2中，从抽气管28排出。

正圆锥壳面41与倒圆锥壳面51为环形波浪形状，能提高油脂在其上分布的表面积，提高蒸汽与油脂的接触面积，同时油脂沿着环形波浪形状的锥面流动时，可以产生跳动飞溅，与空间中的蒸汽进一步充分接触，使得臭味物质充分被蒸汽吸收走，大大提高脱臭效果。

部分蒸汽吸收臭味有机物质后，可以从正圆锥壳面41与脱臭塔21内壁之间的间隙或者倒圆锥壳面51与脱臭塔21内壁之间的间隙往上流走，保证整个蒸汽的流动顺畅度，防止产生死角。

大挡流环44和小挡流环52的设置可以防止当油脂流量过大时，形成较大的冲击而影响到环形油幕的形成。

导流盘5中心的倒圆弧55可以促进环形油幕的形成，使得油脂流动更加顺畅均匀。

本系统运行时，部分臭味脂肪酸经抽气管28进入抽真空管29内，然后冷却，并受重力影响，部分脂肪酸从蒸汽中析出下降落入脂肪酸捕捉罐30内；脂肪酸捕捉罐30下端连接了一级存储罐31进行存储，为了保证一级存储罐31内的脂肪酸处于液体状态，一级存储罐31通过循环管道连接了循环泵32和换热器33，换热器33进行热交换，维持一级存储罐31和脂肪酸捕捉罐31内脂肪酸处于60℃上下，防止脂肪酸汽化或者凝固；当一级存储罐31内的液态脂肪酸存储过多时，液位控制器控制多余的脂肪酸流入二级存储罐34内进行保存；另一部分臭味脂肪酸会沿着抽真空管29往上移动进入真空存储罐26内，真空存储罐26下端也设置了积留罐36，真空存储罐26内残留的脂肪酸落入积留罐36内，过多时，打开阀门35，使得脂肪酸流入二级存储罐34内保存，实现了植物油加工的连续自动脱臭处理。

反气管25可以将受到负压影响进油管22内产生的臭味脂肪酸排入真空存储罐26内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它包括脱臭塔（21），其特征在于，所述脱臭塔（21）顶端设置有进油管（22），所述进油管（22）侧边设置有输油管（24）；所述进油管（22）上端连接反气管（25）；所述反气管（25）连接真空存储罐（26）侧壁；所述脱臭塔（21）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述脱臭塔（21）内从上到下交错设置有中心带孔的正圆锥导流壳（4）、中心带孔的倒圆锥导流壳（5）；所述塔体（1）顶端中心设置有环形喷油器（3）连接进油管（22）；所述脱臭塔（21）中心设置有中心管（2）连接抽气管（28）；所述抽气管（28）与抽真空管（29）侧壁连接；所述抽真空管（29）上端连接真空存储罐（26）侧壁，下端连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端连接一级存储罐（31）；所述一级存储罐（31）通过循环管道（37）连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循环管道（37）上设置有循环泵（32）和换热器（33）；所述一级存储罐（31）上端侧壁通过管道连接二级存储罐（34）；所述真空存储罐（26）上端通过管道连接真空泵系统（27），下端连接积留罐（36）；所述积留罐（36）通过管道连接二级存储罐（34）；所述积留罐（36）与二级存储罐（34）之间的管道上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述中心管（2）上端穿过环形喷油器（3）的中心与从进油管（22）侧壁穿过进来的抽气管（28）连接。

3.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述中心管（2）下端敞口；所述中心管（2）外壁上分布有透气孔，所述透气孔在中心管（2）的上端到下端由疏到密分布。

4.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述正圆锥导流壳（4）的正圆锥壳面（41）为环形波浪形状；所述倒圆锥导流壳（5）的倒圆锥壳面（51）为环形波浪形状。

5.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述环形喷油器（3）的端面设置有呈环形分布的喷洒孔（38）。

6.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述环形蒸汽管（6）下端均匀设置有法兰筒（61）；所述塔体（1）外壁上呈环形均匀设置有法兰管（11）与塔体（1）内腔连通；所述法兰筒（61）与法兰管（11）之间通过L型法兰弯管（62）连接；所述法兰管（11）内套接有圆柱形状蒸汽喷嘴（7）；所述蒸汽喷嘴（7）尾端设置有法兰盘（71）；所述法兰盘（71）尾端设置有套管（72）套接在L型法兰弯管（62）内；所述法兰盘（71）位于L型法兰弯管（62）和法兰管（11）之间。

7.根据权利要求1所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述正圆锥导流壳（4）包括正圆锥壳面（41）；所述正圆锥壳面（41）外围设置有大挡流环（44）；所述正圆锥壳面（41）与大挡流环（44）之间形成大环导流槽（42）；所述倒圆锥导流壳（5）包括倒圆锥壳面（51），所述倒圆锥壳面（51）中心孔内设置有小挡流环（52）；所述小挡流环（52）与倒圆锥壳面（51）之间形成小环导流槽（53）。

8.根据权利要求7所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述大环导流槽（42）内均匀设置有连接块（43）；所述大挡流环（44）与塔体（1）内壁之间通过均匀设置的第一连接杆（45）固定；所述小环导流槽（53）内均匀设置有固定块（54）；所述倒圆锥壳面（51）与塔体（1）内壁之间通过均匀设置的第二连接杆（55）固定。

9.根据权利要求7所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述环形喷油器（3）直径大于正圆锥壳面（41）上端小径孔和小环导流槽（53）；所述环形喷油器（3）直径小于正圆锥壳面（41）下端大径孔。

10.根据权利要求7所述的一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，其特征在于，所述小环导流槽（53）直径小于正圆锥壳面（41）下端大径孔。