CN205258412U - 一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备，包括填料塔和外壳，外壳包括有上塔体和下塔体；在填料塔的顶部连通有抽真空管，在填料塔内设有分配器，在填料塔的内壁上安装有温度传感器；所述填料塔的外壁上套设有加热套；所述上塔体内部设有一分流盘，所述上塔体内还设有第一溢流管；所述下塔体内也安装有位于第一溢流管的正下方的分流盘，在下塔体的底部连通有第二溢流管。本实用新型通过加热套对填料塔进行温度控制，保证脱酸完全，避免温度对脱酸的影响；设置的分流盘延长了油脂在内部的流动时间，使脱臭脱色充分接触；油脂在上塔体和下塔体内具有特殊的流动方式，减少返混现象，脱臭效果好。

Description

一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备

技术领域

本实用新型涉及一种油脂精炼设备，具体是一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备。

背景技术

脱酸在油脂精炼中是非常重要的环节，而物理脱酸塔又是物理脱酸工艺中关键设备，目前，国内常用的用于脱酸的方法主要有化学脱酸和物理脱酸，物理脱酸常和连续脱臭系统的脱臭塔组合在一起进行，主要结构主要有板式和填料式两种。

由于板式脱酸塔的占用位置较大，处理较为复杂、效率低等缺陷，故应用受到一定的限制。

近年来，填料塔以其结构简单，蒸汽利用率高，炼耗低的优点迅速得到推广。现有的填料脱酸脱臭塔的对于高酸价的油脂来说，由于要同时达到物理脱酸，脱臭效果目的，必需要把油脂加热到很高温度，这样其对原料油的脱胶要求高，原料必需经过脱胶、脱色处理后才能进入填料脱酸脱臭塔，但是酸价过高，脱色效果一直不理想，相应的增加了脱酸、脱色成本，而且处理时间长，油的质量相对不易控制，加工高酸价油脂优势不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少返混现象，脱臭效果好，节约能源的用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备，包括填料塔和外壳，外壳包括有上塔体和下塔体；所述填料塔连通在外壳的顶部，在填料塔的顶部连通有抽真空管，在填料塔内设有分配器，分配器与进料口连通，在分配器的下方设有填料，在填料塔的内壁上安装有温度传感器，在填料塔的下部连通有填料卸出口；所述填料塔的外壁上套设有加热套，加热套的下端和上端通过管道连通在加热筒内，加热筒内设有电加热装置；所述上塔体与下塔体之间设有隔板，在上塔体的侧壁上安装有视镜；所述上塔体内部设有一分流盘，分流盘的中心位于填料塔的中心轴上，分流盘为圆锥结构，在分流盘的侧壁上开设有若干个沿圆锥侧壁向下的流道，在流道内开设有若干个竖直向下的通孔，在分流盘的下方设有第一蒸汽喷嘴，第一蒸汽喷嘴的下端均连通在蒸汽管内，蒸汽管的另外一端连通在蒸汽装置内，所述上塔体内还设有第一溢流管，第一溢流管的上端高于第一蒸汽喷嘴所在的高度，第一溢流管的下端与下塔体连通；所述下塔体内也安装有位于第一溢流管的正下方的分流盘，在下塔体内设有第二蒸汽喷嘴，第二蒸汽喷嘴通过蒸汽管连通在蒸汽装置中，在下塔体的底部连通有第二溢流管，第二溢流管的上端高于第二蒸汽喷嘴所在的高度，在第二溢流管的下端设有出料口。

进一步的：所述温度传感器通过导线以及控制器连接在电加热装置上。

进一步的：所述第一蒸汽喷嘴、第二蒸汽喷嘴分别至少设置有四个。

进一步的：所述外壳的底部固定有至少三个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热套对填料塔进行温度控制，保证脱酸完全，避免温度对脱酸的影响；为了便于填料的清洗、装卸，在填料塔上设置了填料装卸口，避免了油在填料中结焦，也提高了单位体积的产量；设置的分流盘延长了油脂在内部的流动时间，使脱臭脱色充分接触；油脂在上塔体和下塔体内具有特殊的流动方式，使得油脂在塔体中的时间延长，减少返混现象，脱臭效果好；第一蒸汽喷嘴和第二蒸汽喷嘴喷出的蒸汽具有汽提和混合搅拌的作用，能够节约能源，优化工艺流程。

附图说明

图1为一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备的结构示意图。

图2为一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备中分流盘的结构示意图。

图中：1-抽真空管，2-填料塔，3-上塔体，4-下塔体，5-加热筒，6-蒸汽装置，7-加热套，8-分配器，9-温度传感器，10-填料卸出口，11-视镜，12-分流盘，13-第一蒸汽喷嘴，14-第一溢流管，15-隔板，16-第二蒸汽喷嘴，17-第二溢流管，18-蒸汽管，19-出料口，20-支腿，21-流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备，包括填料塔2和外壳，外壳包括有上塔体3和下塔体4；所述填料塔2连通在外壳的顶部，在填料塔2的顶部连通有抽真空管1，在填料塔2内设有分配器8，分配器8与进料口连通，在分配器8的下方设有填料，在填料塔2的内壁上安装有温度传感器9，对填料塔2内的温度进行监测，在填料塔2的下部连通有填料卸出口10，便于填料的清洗、装卸；所述填料塔2的外壁上套设有加热套7，加热套7的下端和上端通过管道连通在加热筒5内，加热筒5内设有电加热装置，对导热油进行加热，导热油通入到加热套7内，对加热套7内供热，温度传感器9通过导线以及控制器连接在电加热装置上，对导热油的温度进行控制，对质量较差的高酸价油脂来说，可以不经过脱色直接进塔；所述上塔体3与下塔体4之间设有隔板15，使上塔体3与下塔体4之间分开，在上塔体3的侧壁上安装有视镜11；所述上塔体3内部设有一分流盘12，分流盘12的中心位于填料塔2的中心轴上，从填料塔2中落下的油脂均匀的分布到分流盘12上，分流盘12为圆锥结构，在分流盘12的侧壁上开设有若干个沿圆锥侧壁向下的流道21，在流道21内开设有若干个竖直向下的通孔，在分流盘12的下方设有第一蒸汽喷嘴13，第一蒸汽喷嘴13至少设置有四个，第一蒸汽喷嘴13的下端均连通在蒸汽管18内，蒸汽管18的另外一端连通在蒸汽装置6内，所述上塔体3内还设有第一溢流管14，第一溢流管14的上端高于第一蒸汽喷嘴13所在的高度，第一溢流管14的下端与下塔体4连通；所述下塔体4内也安装有位于第一溢流管14的正下方的分流盘12，在下塔体4内设有第二蒸汽喷嘴16，第二蒸汽喷嘴16通过蒸汽管18连通在蒸汽装置6中，在下塔体4的底部连通有第二溢流管17，第二溢流管17的上端高于第二蒸汽喷嘴16所在的高度，在第二溢流管17的下端设有出料口19；所述外壳的底部固定有至少三个支腿20，将装置固定在地面上。

本实用新型的工作原理是：抽真空管1连接上方的真空泵，能够保证内部处于高真空状态；高酸价油脂从进料口进入到分配器8内，通过分配器8将油脂均匀的分布，油脂落到填料塔内的填料上，与蒸汽喷嘴在下端向上喷出的逆流的汽提过热蒸汽在填料上汽液逆相接触，从而在填料塔蒸馏出脂肪酸和一部分臭味组分，通过真空抽走，填料塔2的温度通过温度传感器9进行监测，同时控制加热筒5内的电加热装置，使导热油的温度保持恒定，保证脱酸效果；脱酸后的油脂进入到上塔体3内，在分流盘12的作用下，油脂均匀的从分流盘12落下，在均匀下落的过程中，第一蒸汽喷嘴13对油脂进行汽提和混合搅拌，油脂通过第一溢流管14进入到下塔体4中，再次与蒸汽接触，最后从第二溢流管17流出，完成脱臭和热脱色过程，上塔体3与下塔体4、下塔体4与出料口19通过溢流管连通，防止油脂出现返混现象。本实用新型通过加热套对填料塔进行温度控制，保证脱酸完全，避免温度对脱酸的影响；为了便于填料的清洗、装卸，在填料塔上设置了填料装卸口，避免了油在填料中结焦，也提高了单位体积的产量；设置的分流盘延长了油脂在内部的流动时间，使脱臭脱色充分接触；油脂在上塔体和下塔体内具有特殊的流动方式，使得油脂在塔体中的时间延长，减少返混现象，脱臭效果好；第一蒸汽喷嘴和第二蒸汽喷嘴喷出的蒸汽具有汽提和混合搅拌的作用，能够节约能源，优化工艺流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备，包括填料塔(2)和外壳，其特征在于：外壳包括有上塔体(3)和下塔体(4)；所述填料塔(2)连通在外壳的顶部，在填料塔(2)的顶部连通有抽真空管(1)，在填料塔(2)内设有分配器(8)，分配器(8)与进料口连通，在分配器(8)的下方设有填料，在填料塔(2)的内壁上安装有温度传感器(9)，在填料塔(2)的下部连通有填料卸出口(10)；所述填料塔(2)的外壁上套设有加热套(7)，加热套(7)的下端和上端通过管道连通在加热筒(5)内，加热筒(5)内设有电加热装置；所述上塔体(3)与下塔体(4)之间设有隔板(15)，在上塔体(3)的侧壁上安装有视镜(11)；所述上塔体(3)内部设有一分流盘(12)，分流盘(12)的中心位于填料塔(2)的中心轴上，分流盘(12)为圆锥结构，在分流盘(12)的侧壁上开设有若干个沿圆锥侧壁向下的流道(21)，在流道(21)内开设有若干个竖直向下的通孔，在分流盘(12)的下方设有第一蒸汽喷嘴(13)，第一蒸汽喷嘴(13)的下端均连通在蒸汽管(18)内，蒸汽管(18)的另外一端连通在蒸汽装置(6)内，所述上塔体(3)内还设有第一溢流管(14)，第一溢流管(14)的上端高于第一蒸汽喷嘴(13)所在的高度，第一溢流管(14)的下端与下塔体(4)连通；所述下塔体(4)内也安装有位于第一溢流管(14)的正下方的分流盘(12)，在下塔体(4)内设有第二蒸汽喷嘴(16)，第二蒸汽喷嘴(16)通过蒸汽管(18)连通在蒸汽装置(6)中，在下塔体(4)的底部连通有第二溢流管(17)，第二溢流管(17)的上端高于第二蒸汽喷嘴(16)所在的高度，在第二溢流管(17)的下端设有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备，其特征在于：所述温度传感器(9)通过导线以及控制器连接在电加热装置上。

3.根据权利要求1所述的一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备，其特征在于：所述第一蒸汽喷嘴(13)、第二蒸汽喷嘴(16)分别至少设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备，其特征在于：所述外壳的底部固定有至少三个支腿(20)。