CN203768333U - 油脂脱臭罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油脂脱臭罐，脱臭罐体设置有环绕罐体的热介质流动层，在热介质流动层外面设置有包围罐体的保温层，罐体上还设置有喷淋面板、高压蒸汽进口、气体出口、进料口、热介质进口、出料口、热介质出口，所述喷淋面板上设置有多个均布的喷头；罐体内部设置有布风管，布风管设置在罐体下部，压缩机通过进气管与布风管连接。本装置通过在罐体内设置喷头，使罐内的油脂更加充分翻滚，不仅能缩短油脂脱臭的时间，而且能提高油脂脱臭的效果，既提高了生产效率又保证了产品质量；通过改变油脂脱臭罐内的搅拌方式，油脂脱臭罐内液体形成环流，形成与机械搅拌相似效果，但方案明显简单，耗能低，缩短了脱臭时间，增加了设备利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除臭装置，具体涉及一种油脂精炼过程中的油脂脱臭装置，属于粮油加工技术领域。
背景技术
毛油, 是油脂及其混合物的混浊液, 包括类脂物和非类脂物, 类脂物是一些油脂性的成分, 如游离脂肪酸、磷脂、蜡、醇、色素等; 非类脂物是指蛋白质、糖类、水分等。茶籽毛油色泽深、带有收敛性的苦涩味, 达不到精炼油国家标准的要求, 因此, 毛油必须进行精炼加工。
油脂精炼oils and fats refining，亦称"炼油"。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。毛油的精炼加工的工艺路线通常为：脱胶- 脱酸- 脱臭- 脱臭- 冬化。油脂脱臭是利用毛油内的臭味物质和甘油三酯挥发性差异大, 在高真空高温下进行脱除, 一般采用水蒸气蒸馏法进行脱臭，清除油中白土等杂质的异味，恢复油脂固有的清香。目前，采用水蒸气蒸馏法进行油脂脱臭的常用方法为：在高真空高温条件下向脱臭罐内通入蒸汽进行脱臭，主要是将油脂加热到一定的温度后，在高真空下通入蒸汽，将油脂中的易挥发物质气提出来，达到脱臭和精制油脂的目的，用现有的脱臭装置进行油脂脱臭时，其不足之处在于：脱臭时间长、脱臭能耗增大，脱臭效果不够理想，容易使产品达不到指标。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油脂脱臭罐，通过该油脂脱臭罐油脂脱臭快速、彻底，脱臭所需时间短。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
脱臭罐罐体设置有环绕罐体的热介质流动层，在热介质流动层外面设置有包围罐体的保温层，罐体上还设置有喷淋面板、高压蒸汽进口、气体出口、进料口、热介质进口、出料口、热介质出口，所述喷淋面板上设置有多个均布的喷头；罐体内部设置有布风管，布风管设置在罐体下部，压缩机通过进气管与布风管连接。
实现本油脂脱臭罐优选的一种技术方案是，所述热介质进口位于罐体下部，所述热介质出口位于罐体上部。
实现本油脂脱臭罐优选的一种技术方案是，所述罐体上设置有多个支脚。
实现本油脂脱臭罐优选的一种技术方案是，所述罐体内表面为抛光表面。
实现本油脂脱臭罐优选的一种技术方案是，所述喷头上设置有多个喷孔，喷孔的直径为0.8～1.2厘米。
实现本油脂脱臭罐优选的一种技术方案是，所述保温层填充耐高温、抗老化的珍珠棉。
本油脂脱臭罐产生的有益效果为：
1. 油脂脱臭罐体内设置喷头，可以使脱臭罐内的油脂更加充分的翻滚，不仅能缩短油脂脱臭的时间，而且能提高油脂脱臭的效果，既提高了生产效率又保证了产品质量。
2. 改变了油脂脱臭罐内的搅拌方式，进气管外接空气压缩机，操作时打开进气管阀门，压缩空气沿布风管均匀进入油脂脱臭罐底部，由于空气速度高，以气泡形式分散在液体中，在通气的一侧，液体密度下降，在不通气的一侧，液体密度较大，因而与通气侧的液体产生密度差，从而形成油脂脱臭罐内液体的环流，形成与搅拌相似效果，但设备结构较机械式搅拌明显简单，耗能低，缩短了脱臭时间，增加了设备利用率。
附图说明
图1是本油脂脱臭罐结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。
如图1所示，油脂脱臭罐体1设置有环绕罐体1的热介质流动层2，在热介质流动层2外面设置有包围罐体1的保温层3，保温层3用于对罐体1保温，保证罐体的温度，缩短脱臭时间；罐体1上还设置有喷淋面板4、高压蒸汽进口5、气体出口6、进料口8、热介质进口9、出料口10、热介质出口15，热介质从热介质进口9进入热介质流动层2，在热介质层2内流动，实现对罐体内物料的加热，最后从热介质出口15流出；所述喷淋面板5上设置有多个均布的喷头7；罐体1内部设置有布风管11，布风管11设置在罐体1下部，压缩机13通过进气管12与布风管11连接，操作时打开进气管阀门，压缩空气沿布风管11均匀进入油脂脱臭罐底部，由于空气速度高，以气泡形式分散在液体中，在通气的一侧，液体密度下降，在不通气的一侧，液体密度较大，因而与通气侧的液体产生密度差，从而形成油脂脱臭罐内液体的环流，形成与搅拌相似效果，但设备结构较机械式搅拌明显简单，耗能低，缩短了脱臭时间，增加了设备利用率。
本油脂脱臭罐优选的一种实施方式是，所述热介质进口9位于罐体1下部，所述热介质出口15位于罐体1上部，加热罐体1及罐内油脂所需时间更短，设备利用率更高。
本油脂脱臭罐优选的一种实施方式是，所述罐体1上设置有多个支脚14。
本油脂脱臭罐优选的一种实施方式是，所述罐体1内表面为抛光表面，减少了油脂在罐体内的残留。
本油脂脱臭罐优选的一种实施方式是，所述喷头7上设置有多个喷孔，喷孔的直径为0.8～1.2厘米。
本油脂脱臭罐优选的一种实施方式是，所述保温层3填充耐高温、抗老化的珍珠棉，装置保温效果更好，寿命更长。
上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种油脂脱臭罐，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）设置有环绕罐体（1）的热介质流动层（2），在热介质流动层（2）外面设置有包围罐体（1）的保温层（3），罐体（1）上还设置有喷淋面板（4）、高压蒸汽进口（5）、气体出口（6）、进料口（8）、热介质进口（9）、出料口（10）、热介质出口（15），所述喷淋面板（5）上设置有多个均布的喷头（7）；罐体（1）内部设置有布风管（11），布风管（11）设置在罐体（1）下部，压缩机（13）通过进气管（12）与布风管（11）连接。
2.根据权利要求1所述的油脂脱臭罐，其特征在于：所述热介质进口（9）位于罐体（1）下部，所述热介质出口（15）位于罐体（1）上部。
3.根据权利要求1或2所述的油脂脱臭罐，其特征在于：所述罐体（1）上设置有多个支脚（14）。
4.根据权利要求1或2所述的油脂脱臭罐，其特征在于：所述罐体（1）内表面为抛光表面。
5.根据权利要求1或2所述的油脂脱臭罐，其特征在于：所述喷头（7）上设置有多个喷孔，喷孔的直径为0.8～1.2厘米。
6.根据权利要求1或2所述的油脂脱臭罐，其特征在于：所述保温层（3）填充耐高温、抗老化的珍珠棉。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105296149A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-03 | 广汉市迈德乐食品有限公司 | 一种牛油油脂脱色系统及油脂连续脱色方法 |
| CN105349257A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-24 | 广汉市迈德乐食品有限公司 | 一种牛油精炼脱臭工艺 |
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2014
- 2014-01-24 CN CN201420044447.4U patent/CN203768333U/zh not_active Expired - Fee Related
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