CN105349257A - 一种牛油精炼脱臭工艺 - Google Patents

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杨礼学
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Abstract

本发明提供了一种牛油精炼脱臭工艺，包括分离脂肪酸，辅助加热，脱臭加工及冷凝固化等四步。本发明工艺简单，控制精度高且对加工生产条件要求较低，一方面可有效的提高牛油油脂脱臭作业的工作效率和生产质量，达到提高牛油品质的目的，另一方面可有效的提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果。

Description

一种牛油精炼脱臭工艺
技术领域
本发明涉及一种牛油精炼脱臭工艺，属牛油精炼生产工艺技术领域。
背景技术
目前进行牛油油脂产品的生产加工中，油脂的生产过程中，粗制的油脂中往往包含了大量的脂肪酸、色素等污染物，从而严重影响了牛油产品的生产质量和品质，因此针对现状，当前主要的作法是利用传统的脱臭塔等设备对牛油进行脱臭加工，由于加工工艺相对落后，因此一方面造成了牛油油脂脱色、脱臭等加工的工作效率相对较低，且加工质量稳定性较差，难以有效满足实际生产和使用的需要，另一方面也导致了设备运转效率相对不足，且运行能耗较高，导致生产过程能耗增加，因此针对这一现状，需要开发一种全新的牛油精炼脱臭工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的是提供本发明提供一种牛油精炼脱臭工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种牛油精炼脱臭工艺，包括如下步骤：
第一步，分离脂肪酸，利用脂肪酸补集装置对牛油粗油中的脂肪酸进行分离，并同时获得脂肪酸和去脂肪酸牛油油脂，并对脂肪酸进行回收；
第二步，辅助加热，将去脂肪酸牛油油脂引入到加热装置中，并对去脂肪酸牛油油脂进行加热，加热后的去脂肪酸牛油油脂温度为200℃—270℃；
第三步，脱臭加工，将经过加热处理后的去脂肪酸牛油油脂引入到精炼脱臭塔中，并通过喷淋雾化喷头将牛油油脂从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中，在进行牛油油脂喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与牛油油雾充分混合，且混合时间为20分钟—60分钟，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为250℃—300℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力不大于660Pa，下部空间压力不大于133pa；
第四步，冷凝固化，将经过脱臭加工后的牛油通过换热装置进行降温，并使牛油温度下降到不大于120℃，然后利用冷却水继续降温，并使温度下降至不大于60℃，然后对牛油进行过滤，并对过滤后的牛油引入到成型模具中并迅速降温至0℃以下，即可得到成品固化牛油。
进一步的：所述的第三步中水蒸气温度不低于150℃，压力不低于为0.01-0.03MPa。
进一步的：所述的第三步中，在进行水蒸气与牛油油雾混合时，另通过搅拌装置进行匀速混合辅助搅拌。
进一步的：所述的水蒸气在引入到精炼脱臭塔内之前通过至少一次无机盐分子及氧气分子过滤；
进一步的，所述的第三步水蒸汽量为牛油油雾量的至少3倍。
本发明工艺简单，控制精度高且对加工生产条件要求较低，一方面可有效的提高牛油油脂脱臭作业的工作效率和生产质量，达到提高牛油品质的目的，另一方面可有效的提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种牛油精炼脱臭工艺，包括如下步骤：
第一步，分离脂肪酸，利用脂肪酸补集装置对牛油粗油中的脂肪酸进行分离，并同时获得脂肪酸和去脂肪酸牛油油脂，并对脂肪酸进行回收；
第二步，辅助加热，将去脂肪酸牛油油脂引入到加热装置中，并对去脂肪酸牛油油脂进行加热，加热后的去脂肪酸牛油油脂温度为240℃；
第三步，脱臭加工，将经过加热处理后的去脂肪酸牛油油脂引入到精炼脱臭塔中，并通过喷淋雾化喷头将牛油油脂从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中，在进行牛油油脂喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与牛油油雾充分混合，且混合时间为50分钟，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为250℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力为500Pa，下部空间压力为100pa；
第四步，冷凝固化，将经过脱臭加工后的牛油通过换热装置进行降温，并使牛油温度下降到100℃，然后利用冷却水继续降温，并使温度下降至40℃，然后对牛油进行过滤，并对过滤后的牛油引入到成型模具中并迅速降温至-5℃以下，即可得到成品固化牛油。
本实施例中，所述的第三步中水蒸气温度为250℃，压力不低于为0.02MPa。
本实施例中，所述的第三步中，在进行水蒸气与牛油油雾混合时，另通过搅拌装置进行匀速混合辅助搅拌。
本实施例中，所述的水蒸气在引入到精炼脱臭塔内之前通过至少一级无机盐分子及氧气分子过滤；
本实施例中，所述的第三步水蒸汽量为牛油油雾量的3倍。
实施例2
如图1所示的一种牛油精炼脱臭工艺，包括如下步骤：
第一步，分离脂肪酸，利用脂肪酸补集装置对牛油粗油中的脂肪酸进行分离，并同时获得脂肪酸和去脂肪酸牛油油脂，并对脂肪酸进行回收；
第二步，辅助加热，将去脂肪酸牛油油脂引入到加热装置中，并对去脂肪酸牛油油脂进行加热，加热后的去脂肪酸牛油油脂温度为250℃；
第三步，脱臭加工，将经过加热处理后的去脂肪酸牛油油脂引入到精炼脱臭塔中，并通过喷淋雾化喷头将牛油油脂从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中，在进行牛油油脂喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与牛油油雾充分混合，且混合时间为40分钟，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为260℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力为660Pa，下部空间压力为133pa；
第四步，冷凝固化，将经过脱臭加工后的牛油通过换热装置进行降温，并使牛油温度下降到120℃，然后利用冷却水继续降温，并使温度下降至60℃，然后对牛油进行过滤，并对过滤后的牛油引入到成型模具中并迅速降温至0℃，即可得到成品固化牛油。
本实施例中，所述的第三步中水蒸气温度为200℃，压力不低于为0.03MPa。
本实施例中，所述的第三步中，在进行水蒸气与牛油油雾混合时，另通过搅拌装置进行匀速混合辅助搅拌。
本实施例中，所述的水蒸气在引入到精炼脱臭塔内之前通过至少二级无机盐分子及氧气分子过滤；
本实施例中，所述的第三步水蒸汽量为牛油油雾量的的4倍。
本发明工艺简单，控制精度高且对加工生产条件要求较低，一方面可有效的提高牛油油脂脱臭作业的工作效率和生产质量，达到提高牛油品质的目的，另一方面可有效的提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种牛油精炼脱臭工艺，其特征在于：所述的牛油精炼脱臭工艺包括如下步骤：
第一步，分离脂肪酸，利用脂肪酸补集装置对牛油粗油中的脂肪酸进行分离，并同时获得脂肪酸和去脂肪酸牛油油脂，并对脂肪酸进行回收；
第二步，辅助加热，将去脂肪酸牛油油脂引入到加热装置中，并对去脂肪酸牛油油脂进行加热，加热后的去脂肪酸牛油油脂温度为200℃—270℃；
第三步，脱臭加工，将经过加热处理后的去脂肪酸牛油油脂引入到精炼脱臭塔中，并通过喷淋雾化喷头将牛油油脂从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中，在进行牛油油脂喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与牛油油雾充分混合，且混合时间为20分钟—60分钟，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为250℃—300℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力不大于660Pa，下部空间压力不大于133pa；
第四步，冷凝固化，将经过脱臭加工后的牛油通过换热装置进行降温，并使牛油温度下降到不大于120℃，然后利用冷却水继续降温，并使温度下降至不大于60℃，然后对牛油进行过滤，并对过滤后的牛油引入到成型模具中并迅速降温至0℃以下，即可得到成品固化牛油。
2.根据权利要求1所述的一种牛油精炼脱臭工艺，其特征在于：所述的第三步中水蒸气温度不低于150℃，压力不低于为0.01-0.03MPa。
3.根据权利要求1所述的一种牛油精炼脱臭工艺，其特征在于：所述的第三步中，在进行水蒸气与牛油油雾混合时，另通过搅拌装置进行匀速混合辅助搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种牛油精炼脱臭工艺，其特征在于：所述的水蒸气在引入到精炼脱臭塔内之前通过至少一次无机盐分子及氧气分子过滤。
5.根据权利要求1所述的一种牛油精炼脱臭工艺，其特征在于，所述的第三步水蒸汽量为牛油油雾量的至少3倍。
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