CN105296149A - 一种牛油油脂脱色系统及油脂连续脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种牛油油脂脱色系统及油脂连续脱色方法，其中牛油油脂脱色系统包括定位基座、脱臭塔及脂肪酸捕集装置，脱臭塔通过导向轨与定位基座滑动连接，脱臭塔顶部通过连接滑轨与脂肪酸捕集装置滑动连接，并通过负压泵相互连通，脱臭塔为密闭的腔体结构，其内侧面顶部均布至少两个喷油口，且喷油口环绕脱臭塔轴线均布，内侧面底部均布至少两个蒸汽喷射口，蒸汽喷射口环绕脱臭塔轴线均布，脱臭塔内另设隔板，其脱色方法包括分离脂肪酸，辅助加热，脱色加工，过滤，清洗，脱臭及冷凝固化等七步。本发明一方面可有效的提高牛油油脂脱色作业的工作效率和生产质量，另一方面可有效的简化油脂脱色处理设备系统，从而达到降低生产成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛油油脂脱色系统及油脂连续脱色方法，属于油脂脱色工艺领域。
背景技术
目前进行牛油油脂产品的生产加工中，油脂的生产过程中，粗制的油脂中往往包含了大量的脂肪酸、色素等污染物，从而严重影响了牛油产品的生产质量和品质，因此针对现状，当前主要的作法是利用传统的脱臭塔等设备对牛油进行脱臭加工，但由于用于对牛油油脂脱色脱臭设备系统结构复杂，设备众多，因此一方面造成了设备建设、使用及维护成本较高，另一方面也造成了设备故障率较高，故障排除速度慢，从而严重影响了油脂脱色工作的连续性和稳定性，于此同时，由于当前的牛油油脂脱色加工工艺也相对落后，因此也造成了脱色加工工作效率低下，且脱色脱臭不彻底从而导致牛油油脂产品的质量和品质稳定性较差，不能有效满足实际使用的需要，因此针对这一现状，需要开发一种全新的牛油脱色设备和与之相配套的生产工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的是提供本发明提供一种牛油油脂脱色系统及油脂连续脱色方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种牛油油脂脱色系统，包括定位基座、脱臭塔及脂肪酸捕集装置，脱臭塔通过导向轨与定位基座滑动连接，脱臭塔顶部通过连接滑轨与脂肪酸捕集装置滑动连接，并通过负压泵相互连通，脂肪酸捕集装置与脱臭塔同轴分布，脱臭塔为密闭的腔体结构，其内侧面顶部均布至少两个喷油口，且喷油口环绕脱臭塔轴线均布，内侧面底部均布至少两个蒸汽喷射口，蒸汽喷射口环绕脱臭塔轴线均布，且蒸汽喷射口轴线与脱臭塔顶部相交，并呈10°—80°夹角，脱臭塔内另设隔板，隔板与脱臭塔轴线垂直分布，并将脱臭塔分为至少两个腔体，脱臭塔内另设搅拌装置，且搅拌装置与脱臭塔同轴分布，脱臭塔内壁上另设加热装置。
进一步的，所述的导向轨与定位基座通过棘轮机构铰接。
进一步的，所述的隔板呈倒置锥形结构，并与脱臭塔同轴分布。
一种油脂连续脱色方法，包括如下步骤：
第一步，分离脂肪酸，利用脂肪酸补集装置对牛油粗油中的脂肪酸进行分离，并同时获得脂肪酸和去脂肪酸牛油油脂，并对脂肪酸进行回收；
第二步，辅助加热，将去脂肪酸牛油油脂引入到加热装置中，并对去脂肪酸牛油油脂进行加热，加热后的去脂肪酸牛油油脂温度为200℃—270℃；
第三步，脱色加工，向经过加热后的油脂中加入白土，并使白土与油脂混合均匀，然后静置30—120分钟，其中白土用量为油脂总量的1/10-1/4，且静置过程中，始终保持温度恒定在25℃—60℃；
第四步，过滤，将经过脱色加工的油脂通过过滤装置进行过滤，并将白土从油脂中分离；
第五步，清洗，在经过过滤后的油脂内加入氢氧化钠片碱，并搅拌均匀，然后静置30—60分钟，静置后再对油脂进行过滤，并在经过过滤后的油脂中加热盐水，并使油脂与盐水充分混合然后静置2—4小时，然后进行油水分离；
第六步，脱臭，将经过油水分离后的油脂再次加热到200℃—270℃，然后利用通过喷淋雾化喷头将牛油油脂从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中，在进行牛油油脂喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与牛油油雾充分混合，且混合时间为20分钟—60分钟，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为250℃—300℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力不大于660Pa，下部空间压力不大于133pa；
第七步，冷凝固化，将经过脱臭加工后的牛油通过换热装置进行降温，并使牛油温度下降到不大于120℃，然后利用冷却水继续降温，并使温度下降至不大于60℃，然后对牛油进行过滤，并对过滤后的牛油引入到成型模具中并迅速降温至0℃以下，即可得到成品固化牛油。
进一步的，所述的第六步中水蒸气温度不低于150℃，压力不低于0.01-0.03MPa。
进一步的，所述的水蒸气在引入到精炼脱臭塔内之前通过至少一次无机盐分子及氧气分子过滤；
进一步的，所述的第六步水蒸汽量为牛油油雾量的至少3倍。
本发明工艺简单，控制精度高且对加工生产条件要求较低，一方面可有效的提高牛油油脂脱色作业的工作效率和生产质量，达到提高牛油品质的目的，另一方面可有效的简化油脂脱色处理设备系统，降低设备建设、使用及维护成本，同时另可提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明设备结构示意图；
图2为本发明制造工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所述的一种牛油油脂脱色系统，包括定位基座1、脱臭塔2及脂肪酸捕集装置3，脱臭塔2通过导向轨4与定位基座1滑动连接，脱臭塔2顶部通过连接滑轨5与脂肪酸捕集装置3滑动连接，并通过负压泵6相互连通，脂肪酸捕集装置3与脱臭塔2同轴分布，脱臭塔2为密闭的腔体结构，其内侧面顶部均布至少两个喷油口7，且喷油口7环绕脱臭塔2轴线均布，内侧面底部均布至少两个蒸汽喷射口8，蒸汽喷射口8环绕脱臭塔2轴线均布，且蒸汽喷射口8轴线与脱臭塔2顶部相交，并呈10°—80°夹角，脱臭塔2内另设隔板9，隔板9与脱臭塔2轴线垂直分布，并将脱臭塔2分为至少两个腔体，脱臭塔2内另设搅拌装置10，且搅拌装置10与脱臭塔2同轴分布，脱臭塔2内壁上另设加热装置11。
本实施例中，所述的导向轨4与定位基座1通过棘轮机构铰接12。
本实施例中，所述的隔板9呈倒置锥形结构，并与脱臭塔2同轴分布。
实施例1
如图2所示的一种油脂连续脱色方法，包括如下步骤：
第一步，分离脂肪酸，利用脂肪酸补集装置对牛油粗油中的脂肪酸进行分离，并同时获得脂肪酸和去脂肪酸牛油油脂，并对脂肪酸进行回收；
第二步，辅助加热，将去脂肪酸牛油油脂引入到加热装置中，并对去脂肪酸牛油油脂进行加热，加热后的去脂肪酸牛油油脂温度为240℃；
第三步，脱色加工，向经过加热后的油脂中加入白土，并使白土与油脂混合均匀，然后静置30分钟，其中白土用量为油脂总量的1/8，且静置过程中，始终保持温度恒定在25℃；
第四步，过滤，将经过脱色加工的油脂通过过滤装置进行过滤，并将白土从油脂中分离；
第五步，清洗，在经过过滤后的油脂内加入氢氧化钠片碱，并搅拌均匀，然后静置30分钟，静置后再对油脂进行过滤，并在经过过滤后的油脂中加热盐水，并使油脂与盐水充分混合然后静置2小时，然后进行油水分离；
第六步，脱臭，将经过油水分离后的油脂再次加热到220℃，然后利用通过喷淋雾化喷头将牛油油脂从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中，在进行牛油油脂喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与牛油油雾充分混合，且混合时间为50分钟，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为250℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力为600Pa，下部空间压力为90pa；
第七步，冷凝固化，将经过脱臭加工后的牛油通过换热装置进行降温，并使牛油温度下降到100℃，然后利用冷却水继续降温，并使温度下降至50℃，然后对牛油进行过滤，并对过滤后的牛油引入到成型模具中并迅速降温至-10℃以下，即可得到成品固化牛油。
本实施例中，所述的第六步中水蒸气温度为230℃，压力为0.01MPa。
本实施例中，所述的水蒸气在引入到精炼脱臭塔内之前通过至少二级无机盐分子及氧气分子过滤；
本实施例中，所述的第六步水蒸汽量为牛油油雾量的4倍。
本发明工艺简单，控制精度高且对加工生产条件要求较低，一方面可有效的提高牛油油脂脱色作业的工作效率和生产质量，达到提高牛油品质的目的，另一方面可有效的简化油脂脱色处理设备系统，降低设备建设、使用及维护成本，同时另可提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果。
实施例2
如图2所示的一种油脂连续脱色方法，包括如下步骤：
第一步，分离脂肪酸，利用脂肪酸补集装置对牛油粗油中的脂肪酸进行分离，并同时获得脂肪酸和去脂肪酸牛油油脂，并对脂肪酸进行回收；
第二步，辅助加热，将去脂肪酸牛油油脂引入到加热装置中，并对去脂肪酸牛油油脂进行加热，加热后的去脂肪酸牛油油脂温度为230℃；
第三步，脱色加工，向经过加热后的油脂中加入白土，并使白土与油脂混合均匀，然后静置40分钟，其中白土用量为油脂总量的1/10，且静置过程中，始终保持温度恒定在30℃；
第四步，过滤，将经过脱色加工的油脂通过过滤装置进行过滤，并将白土从油脂中分离；
第五步，清洗，在经过过滤后的油脂内加入氢氧化钠片碱，并搅拌均匀，然后静置40分钟，静置后再对油脂进行过滤，并在经过过滤后的油脂中加热盐水，并使油脂与盐水充分混合然后静置3小时，然后进行油水分离；
第六步，脱臭，将经过油水分离后的油脂再次加热到250℃，然后利用通过喷淋雾化喷头将牛油油脂从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中，在进行牛油油脂喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与牛油油雾充分混合，且混合时间为30分钟，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为260℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力为660Pa，下部空间压力为133pa；
第七步，冷凝固化，将经过脱臭加工后的牛油通过换热装置进行降温，并使牛油温度下降到120℃，然后利用冷却水继续降温，并使温度下降至60℃，然后对牛油进行过滤，并对过滤后的牛油引入到成型模具中并迅速降温至0℃，即可得到成品固化牛油。
本实施例中，所述的第六步中水蒸气温度为180℃，压力为0.01MPa。
本实施例中，所述的水蒸气在引入到精炼脱臭塔内之前通过至少一级无机盐分子及氧气分子过滤；
本实施例中，所述的第六步水蒸汽量为牛油油雾量的3倍。
本发明工艺简单，控制精度高且对加工生产条件要求较低，一方面可有效的提高牛油油脂脱色作业的工作效率和生产质量，达到提高牛油品质的目的，另一方面可有效的简化油脂脱色处理设备系统，降低设备建设、使用及维护成本，同时另可提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种牛油油脂脱色系统，其特征在于，所述的牛油油脂脱色系统包括定位基座、脱臭塔及脂肪酸捕集装置，所述的脱臭塔通过导向轨与定位基座滑动连接，所述的脱臭塔顶部通过连接滑轨与脂肪酸捕集装置滑动连接，并通过负压泵相互连通，所述的脂肪酸捕集装置与脱臭塔同轴分布，所述的脱臭塔为密闭的腔体结构，其内侧面顶部均布至少两个喷油口，且喷油口环绕脱臭塔轴线均布，内侧面底部均布至少两个蒸汽喷射口，所述的蒸汽喷射口环绕脱臭塔轴线均布，且蒸汽喷射口轴线与脱臭塔顶部相交，并呈10°—80°夹角，所述的脱臭塔内另设隔板，所述隔板与脱臭塔轴线垂直分布，并将脱臭塔分为至少两个腔体，所述的脱臭塔内另设搅拌装置，且搅拌装置与脱臭塔同轴分布，所述的脱臭塔内壁上另设加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种牛油油脂脱色系统，其特征在于，所述的导向轨与定位基座通过棘轮机构铰接。
3.根据权利要求1所述的一种牛油油脂脱色系统，其特征在于，所述的隔板呈倒置锥形结构，并与脱臭塔同轴分布。
4.一种油脂连续脱色方法，其特征在于，所述的油脂连续脱色方法包括如下步骤：
第一步，分离脂肪酸，利用脂肪酸补集装置对牛油粗油中的脂肪酸进行分离，并同时获得脂肪酸和去脂肪酸牛油油脂，并对脂肪酸进行回收；
第二步，辅助加热，将去脂肪酸牛油油脂引入到加热装置中，并对去脂肪酸牛油油脂进行加热，加热后的去脂肪酸牛油油脂温度为200℃—270℃；
第三步，脱色加工，向经过加热后的油脂中加入白土，并使白土与油脂混合均匀，然后静置30—120分钟，其中白土用量为油脂总量的1/10-1/4，且静置过程中，始终保持温度恒定在25℃—60℃；
第四步，过滤，将经过脱色加工的油脂通过过滤装置进行过滤，并将白土从油脂中分离；
第五步，清洗，在经过过滤后的油脂内加入氢氧化钠片碱，并搅拌均匀，然后静置30—60分钟，静置后再对油脂进行过滤，并在经过过滤后的油脂中加热盐水，并使油脂与盐水充分混合然后静置2—4小时，然后进行油水分离；
第六步，脱臭，将经过油水分离后的油脂再次加热到200℃—270℃，然后利用通过喷淋雾化喷头将牛油油脂从精炼脱臭塔顶部雾化并喷淋到精炼脱臭塔中，在进行牛油油脂喷淋同时，另从精炼脱臭塔底部引入高压高温蒸汽，并使水蒸汽与牛油油雾充分混合，且混合时间为20分钟—60分钟，在进行混合的同时，精炼脱臭塔内温度为250℃—300℃，精炼脱臭塔自上向下设两个压力区间，其中上部空间压力不大于660Pa，下部空间压力不大于133pa；
第七步，冷凝固化，将经过脱臭加工后的牛油通过换热装置进行降温，并使牛油温度下降到不大于120℃，然后利用冷却水继续降温，并使温度下降至不大于60℃，然后对牛油进行过滤，并对过滤后的牛油引入到成型模具中并迅速降温至0℃以下，即可得到成品固化牛油。
5.根据权利要求4所述的一种油脂连续脱色方法，其特征在于：所述的第六步中水蒸气温度不低于150℃，压力不低于0.01-0.03MPa。
6.根据权利要求4所述的一种油脂连续脱色方法，其特征在于：所述的水蒸气在引入到精炼脱臭塔内之前通过至少一次无机盐分子及氧气分子过滤。
7.根据权利要求4所述的一种油脂连续脱色方法，其特征在于，所述的第六步水蒸汽量为牛油油雾量的至少3倍。
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