CN206607339U - 一种可自动喷硅油的刮刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动喷硅油的刮刀头，属于化纤行业清洁装置技术领域，包括底座（1）和设置在底座上的若干刀头（2），每个刀头包括数个刀片，其特征在于：在底座上、沿各刀头设置有若干喷嘴（3），喷嘴与油气混合油管（4）连接，并可在油泵（5）和气泵（6）的作用下喷出油气混合物。本实用新型可实现喷丝面板清理的全自动化操作，减少了清理过程中的人工操作环节，提高了生产效率，降低了安全隐患；同时，结构简单，易实现。

Description

一种可自动喷硅油的刮刀头

技术领域

本发明涉及一种清洁喷丝面板用的刮刀头，尤其涉及一种可自动喷硅油的刮刀头，属于化纤行业清洁装置技术领域。

背景技术

化纤生产过程中，聚酯的熔融体在压力下从具有多个小孔的喷丝面板中喷出，经冷却形成丝。喷丝面板的孔一般非常小，直径约在0.15mm左右。在生产过程中，这些小孔很容易被堵塞或部分堵塞，影响喷丝的效果和质量。因此，这些喷丝面板需要定期清理。现有技术中，比较常见的是人工清理方式，但是，人工清理费时费力，效率低下，清理效果不理想。为此，人们开发设计了专门用于清理喷丝面板的刮刀头，通过在动力作用下旋转的刀片对喷丝面板进行清理，清理时，先由人工在面板上喷上硅油，再启动刮刀头进行清理，仍无法脱离人工干预，无法实现完全自动化。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的上述不足，提供一种可自动喷硅油的刮刀头，实现喷丝面板清理的自动化。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种可自动喷硅油的刮刀头，包括底座（1）和设置在底座上的若干刀头（2），每个刀头包括数个刀片，其特征在于：在底座上、沿各刀头设置有若干喷嘴（3），喷嘴与油气混合油管（4）连接，并可在油泵（5）和气泵（6）的作用下喷出油气混合物。通过在底座上各刀头的位置设置喷嘴，喷嘴可喷出油气混合物，从而在清理喷丝面板时，首先通过喷嘴雾化的硅油，再由刮刀进行清理，减少了人工喷硅油的环节，实现了清理过程的全自动，提高生产效率，降低安全隐患。

进一步地，所述喷嘴（3）通过管接头（7）与油气混合油管（4）连接，在管接头（7）与油气混合油管（4）之间连接有油气混合雾化器（8）。经雾化后，可更好地促进油气混合，形成均匀的尤其混合颗粒，更好地实现硅油作为脱模剂的效果。

进一步地，所述油泵（5）和气泵（6）分别与油气混合定量出油分油器（9），油气混合定量出油分油器与各油气混合油管（4）连接。可精确地控制喷油气的量，在保证硅油作为脱模剂效果的同时 ，防止原料的浪费。

进一步地，在气泵（6）与油气混合定量出油分油器（9）之间还连接有气源过滤调压装置（10）。经过滤和调压，获得较为纯净和压力稳定的气源。

进一步地，各喷嘴（3）及管接头（7）共同设置于一安装板（11）上，安装板（11）可拆卸地安装在底座（1）上。可直接在现有刮刀头的基础上进行改造，提高本实用新型的适用范围，同时，便于维修和更换。

进一步地，所述刀头（2）和喷嘴（3）各有四个，所述安装板（11）整体上呈“X”状，至少部分地包围两个刀头且具有向另外两个刀头伸出的端部，所述各喷嘴（3）分别位于刀头（2）的旁边。

因此，本实用新型可实现喷丝面板清理的全自动化操作，减少了清理过程中的人工操作环节，提高了生产效率，降低了安全隐患；同时，结构简单，易实现。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本发明油气混合的原理图。

图中，1为底座，2为刀头，3为喷嘴，4为油气混合油管，5为油泵，6为气泵，7为管接头，8为油气混合雾化器，9为油气混合定量出油分油器，10为气源过滤调压装置，11为安装板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4示，本实用新型的可自动喷硅油的刮刀头，包括底座1和设置在底座上的若干刀头2，每个刀头包括数个刀片，即每个刀头是由一个或多个刀片组成的一个相对独立的清理单元，在底座上、沿各刀头设置有若干喷嘴3，每一喷嘴3分别与油气混合油管4连接，并可在油泵5和气泵6的作用下喷出油气混合物。为了获得更好的实施效果，本实用新型的油气混合物是经雾化的油气混合物，具体地，经工业气泵和工业油泵抽吸过来的硅油和气体，经过硅油雾化系统的处理。具体地，气体经气泵6泵入，经气源过滤调压装置10后，进入油气混合定量出油分油器9，油气混合定量出油分油器9同时与油泵连接，硅油与气体经油气混合定量出油分油器9进入各油气混合管4，油气混合气体在油气混合管4内经油气混合雾化器8后，进入喷油嘴3，在喷丝面板的清理过程中，向喷丝面板喷出经雾化的硅油与气体的混合物。

为了便于改造、安装和维修，各喷嘴）及管接头7共同设置于一安装板11上，安装板11可拆卸地安装在底座1上。该设置可使本实用新型直接在现有刮刀头的基础上进行改造，提高本实用新型的适用范围，同时，便于维修和更换。

作为一种具体的实施例，刀头2和喷嘴3各有四个，安装板11整体上呈“X”状，至少部分地包围两个刀头且具有向另外两个刀头伸出的端部，各喷嘴3分别位于各刀头2的旁边，如图1、图2所示。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种可自动喷硅油的刮刀头，包括底座（1）和设置在底座上的若干刀头（2），每个刀头包括数个刀片，其特征在于：在底座上、沿各刀头设置有若干喷嘴（3），喷嘴与油气混合油管（4）连接，并可在油泵（5）和气泵（6）的作用下喷出油气混合物。

2.根据权利要求1所述的可自动喷硅油的刮刀头，其特征在于：所述喷嘴（3）通过管接头（7）与油气混合油管（4）连接，在管接头（7）与油气混合油管（4）之间连接有油气混合雾化器（8）。

3.根据权利要求2所述的可自动喷硅油的刮刀头，其特征在于：所述油泵（5）和气泵（6）分别与油气混合定量出油分油器（9），油气混合定量出油分油器与各油气混合油管（4）连接。

4.根据权利要求3所述的可自动喷硅油的刮刀头，其特征在于：在气泵（6）与油气混合定量出油分油器（9）之间还连接有气源过滤调压装置（10）。

5.根据权利要求1所述的可自动喷硅油的刮刀头，其特征在于：各喷嘴（3）及管接头（7）共同设置于一安装板（11）上，安装板（11）可拆卸地安装在底座（1）上。

6.根据权利要求5所述的可自动喷硅油的刮刀头，其特征在于：所述刀头（2）和喷嘴（3）各有四个，所述安装板（11）整体上呈“X”状，至少部分地包围两个刀头且具有向另外两个刀头伸出的端部，所述各喷嘴（3）分别位于刀头（2）的旁边。