CN203513532U - 粗甘油精制工艺系统 - Google Patents
粗甘油精制工艺系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203513532U CN203513532U CN201320549727.6U CN201320549727U CN203513532U CN 203513532 U CN203513532 U CN 203513532U CN 201320549727 U CN201320549727 U CN 201320549727U CN 203513532 U CN203513532 U CN 203513532U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- utility
- ion exchange
- model
- glycerine
- exchange column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种粗甘油精制工艺系统，包括：预处理罐、蒸馏釜、脱色罐、离子交换柱、高温蒸发器，所述预处理罐、蒸馏釜、脱色罐通过管道依次连接，所述离子交换柱的一端连接于所述脱色罐，所述离子交换柱的另一端连接有所述高温蒸发器。本实用新型所公开的粗甘油精制工艺系统，使用了大量的现代控制和测量技术，不仅节省了操作设备的人力投入，而且使生产须达到的各项技术参数更为准确，提高了甘油的纯度，同时满足了对系统热量回收的要求，大大减低了生产费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及甘油生产设备领域，尤其涉及一种粗甘油精制工艺系统。
背景技术
甘油又名丙三醇，主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、食品、饮料、聚氨基甲酸酯、赛璐珞、炸药、油漆、纺织、造纸、烟草、纺织印染等行业，是工业、医药、国防及日常生活中不可缺少的化学品。
甘油的质量好坏直接影响其应用和市场价值，粗甘油在精制前含有各种无机盐、皂化物、脂肪酸，不能达到使用的要求。粗甘油需要经过蒸馏、脱色、离子交换工艺提纯，使纯度达到使用标准
在授权公告号为CN 102229521 A实用新型专利中介绍了“一种粗甘油精制及副产物回收工艺”，其使用多次离子交换和多次分层静置的方法，不仅能高效生产高纯度甘油，同时能回收粗甘油中的脂肪酸，降低生产成本，但存在以下的缺陷，温度控制不过精确，未能回收甘油冷却过程中散发的热量。在授权公告号为CN 102775275 A实用新型专利中介绍了“一种精甘油的提纯工艺”，其以脂肪酸副产物甜水为原料，经过盐酸酸化、油水分离皂化前处理步骤去除杂质，再经过精制过程进一步的提纯得到纯度为99.5% 以上的精甘油，工艺简单，产品纯度高，但存在以下的缺陷，需要加入石灰乳作为辅料，增加原料成本，产品没有经过离子交换工艺，含有的无机盐含量高。
本实用新型提供的粗甘油精制工艺系统，使用了大量的现代控制和测量技术，不仅节省了操作设备的人力投入，而且使生产须达到的各项技术参数更为准确，提高了甘油的纯度，同时满足了对系统热量回收的要求，大大减低了生产费用。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种粗甘油精制工艺系统，使用电子温度控制器控制蒸馏温度，可提高了甘油的纯度，同时满足了对系统热量回收的要求，大大减低了生产费用。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种粗甘油精制工艺系统，包括：
预处理罐、蒸馏釜、脱色罐、离子交换柱、高温蒸发器，所述预处理罐、所述蒸馏釜、所述脱色罐通过管道依次连接，所述离子交换柱的一段与所述脱色罐连接，另一端与所述高温蒸发器柱连接，所述蒸馏釜设有电子温度控制设备，精确控制蒸馏温度，避免甘油高温色变和减少甘油发生聚合反应。
其中，所述预处理罐设有加压设备，使过滤速度加快，增加生产效率。
其中，所述高温蒸发器设有换热器，回收蒸发时散发的热量转移到其他工序，节约能源，降低生产成本。
本实用新型实施例提供的一种粗甘油精制工艺系统，使用自动控制技术和热量回收设备改变了传统的粗放式生产方式，相比而言，保证了甘油的品质，同时降低了生产成本。
进一步的，本实用新型提供的粗甘油精制工艺系统，其自动化程度高，生产过程只需要一个人对系统进行监控，并定时将残渣移出和添加耗尽的辅料即可。
进一步的，本实用新型提供的粗甘油精制工艺系统，其所述预处理罐设有加压设备，通过增加一个与甘油流动方向相同的正压力，使甘油的过滤速度加快，增加生产效率。
进一步的，本实用新型提供的粗甘油精制工艺系统，高温蒸发器上的换热器可以将废热转移到需要热量的设备中，节约能源，提高资源的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的粗甘油精制工艺系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，为本实用新型提供的粗甘油精制工艺系统，该粗甘油精制工艺系统如图1所示，包括预处理罐1、蒸馏釜2、脱色罐3、离子交换柱4、高温蒸发器5。
所述预处理罐1通过管道与所述蒸馏釜2连接，所述预处理罐1设有滤网，将固体杂质去除，所述脱色罐3通过管道与所述蒸馏釜2连接，所述脱色罐3将甘油中有色的杂质吸收，甘油变成接近无色的液体，所述离子交换柱4与所述脱色罐3连接，所述离子交换柱4可以将甘油中的无机盐去除，使甘油达到医用级标准，所述高温蒸发器5与所述离子交换柱连接，将甘油中的绝大部分水分去除，最终甘油的纯度达到99.6%，所述预处理罐1设有加压设备，通过增加一个与甘油流动方向相同的正压力，使甘油的过滤速度加快，增加生产效率，所述蒸馏釜2上的自动化温度控制设备可以精确地控制蒸馏的温度，避免甘油高温色变和减少甘油发生聚合反应，高温蒸发器5上的换热器可以将废热转移到需要热量的设备中，节约能源，提高资源的利用率。
通过上述描述可知，本实用新型提供的粗甘油精制工艺系统至少具有以下优点：
（1）自动化程度高。精确控制蒸馏温度，避免甘油高温色变和减少甘油发生聚合反应，自动化程度高，生产过程只需要一个人对系统进行监控，并定时将残渣移出和添加耗尽的辅料即可。
（2）生产效率高。预处理罐设有加压设备，通过增加一个与甘油流动方向相同的正压力，使甘油的过滤速度加快，增加生产效率。
（3）能源利用率高。高温蒸发器上的换热器可以将废热转移到需要热量的设备中，节约能源，提高资源的利用率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.粗甘油精制工艺系统，其特征在于，包括预处理罐、蒸馏釜、脱色罐、离子交换柱、高温蒸发器，所述预处理罐、蒸馏釜、脱色罐通过管道依次连接，所述离子交换柱的一端连接于所述脱色罐，所述离子交换柱的另一端连接有所述高温蒸发器，所述蒸馏釜内设有一电子温度控制器。
2.根据权利要求1所述的粗甘油精制工艺系统，其特征在于，所述预处理罐内设有一加压装置。
3.根据权利要求1所述的粗甘油精制工艺系统，其特征在于，所述高温蒸发器内设有换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320549727.6U CN203513532U (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 粗甘油精制工艺系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320549727.6U CN203513532U (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 粗甘油精制工艺系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203513532U true CN203513532U (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=50372489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320549727.6U Expired - Fee Related CN203513532U (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 粗甘油精制工艺系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203513532U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017119007A1 (en) | 2016-01-07 | 2017-07-13 | Institute Of Chemical Technology | Process for purification and refining of glycerol |
-
2013
- 2013-09-05 CN CN201320549727.6U patent/CN203513532U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017119007A1 (en) | 2016-01-07 | 2017-07-13 | Institute Of Chemical Technology | Process for purification and refining of glycerol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107903149A (zh) | 一种联产无水乙醇、电子级无水乙醇的装置及其方法 | |
| CN102320585B (zh) | 湿法磷酸直接生产工业级磷酸一铵的方法 | |
| CN203469514U (zh) | 四氯化钛精制工序加热装置 | |
| CN103525887B (zh) | 一种节能环保的结晶葡萄糖生产方法 | |
| CN103396384B (zh) | 一种脱除他汀类药物生产过程中四氢呋喃-甲醇混合溶剂中低含量水的吸附工艺 | |
| CN105242652A (zh) | 以甘蔗为原料生产医药无水结晶果糖的dcs控制系统 | |
| CN204625637U (zh) | 一种果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置 | |
| CN203839481U (zh) | 湿法锂电池隔膜生产中的白油回用系统 | |
| CN203513532U (zh) | 粗甘油精制工艺系统 | |
| CN103074398B (zh) | 一种以废糖蜜为原料制备低聚果糖的方法 | |
| CN208815032U (zh) | 一种利用模拟移动单、双室床连续离交生产山梨醇的系统 | |
| CN104844444B (zh) | 单侧线热集成共沸精馏法提取含盐醋酸水溶液中醋酸的方法 | |
| CN203878081U (zh) | 用于rt培司副产提纯吩嗪中溶剂回收的装置系统 | |
| CN103265583A (zh) | 一种水苏糖结晶的制备方法 | |
| CN106349055B (zh) | 一种葡萄糖酸钠母液的新型分离提取方法 | |
| CN205634920U (zh) | 一种利用酸性蚀刻液和碱性蚀刻液制备氧氯化铜的装置 | |
| CN204767547U (zh) | 一种结晶法苯酚分离设备 | |
| CN104000162A (zh) | 一种大米制备味精工艺 | |
| CN203625064U (zh) | 用于钛液自生晶种微压水解的系统 | |
| CN101624343A (zh) | 精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置 | |
| CN104045063B (zh) | 一种废硫酸溶液的处理方法 | |
| CN208893666U (zh) | 一种提取浓缩系统 | |
| CN207537375U (zh) | 一种氰乙酸的分离纯化装置 | |
| CN206824386U (zh) | 一种废菌渣超高温加热处理节能装置 | |
| CN204824813U (zh) | 植物油生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140402 Termination date: 20160905 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |