CN206824386U - 一种废菌渣超高温加热处理节能装置 - Google Patents

一种废菌渣超高温加热处理节能装置 Download PDF

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李标文
葛鲲鹏
随子华
户宁
赵国忠
韩策
张立静
安志斌
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Abstract

本实用新型提供了一种废菌渣超高温加热处理节能装置,包括废菌渣储罐;菌渣加热装置,用于将废菌渣加热至130~150℃;换热节能装置,其分别与所述废菌渣储罐的出料口、高温维持罐的出料口、菌渣加热装置及处理后菌渣储罐的进料口相连接;高温维持罐,其内温度为130~150℃,用于对废菌渣进行超高温加热处理;处理后菌渣储罐,用于储存处理后的菌渣,其出料口与后续处理单元相连接。本实用新型利用废菌渣在130~150℃高温设备中处理时,渣液性质发生强烈改变,不需加入助滤剂既可有效地将废菌渣的固液进行分离;同时,采用换热节能装置,利用经过超高温加热处理后的菌渣加热废菌渣,减少了菌渣加热装置的能耗,实现了节能的目的。

Description

一种废菌渣超高温加热处理节能装置
技术领域
本实用新型涉及一种废菌渣处理装置,具体地说是一种废菌渣超高温加热处理节能装置。
背景技术
在制药企业生产抗生素的过程中,发酵液经陶瓷膜、离心机过滤后会产生大量的废菌渣,其富含菌体蛋白、脂肪、多糖、培养基等复杂成分,有机物含量很高,直接排入环保会对环保系统造成非常大的处理压力。
废菌渣含水率为90%~95%左右,而常见的后续处理处置手段如堆肥、焚烧、填埋等均要求含水率在30% 以下。为了满足后续处置对含水率的要求(<30%),目前通常利用板框对陶瓷膜和离心机处理后的废菌渣进行二次压滤,而板框处理废菌渣需要加入大量的珍珠岩,以起到助滤的作用。这样不仅增加了处理成本,而且不利于废菌渣的后续处理。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种废菌渣超高温加热处理节能装置,以解决现有处理手段操作复杂、过程繁琐及成本高昂等问题。
本实用新型是这样实现的:
一种废菌渣超高温加热处理节能装置,包括:
废菌渣储罐,用于储存废菌渣;
换热节能装置,其分别与所述废菌渣储罐的出料口、菌渣加热装置、高温维持罐的出料口及处理后菌渣储罐的进料口经管道相连接,用于利用自高温维持罐而出的高温菌渣加热废菌渣;
菌渣加热装置,其与所述换热节能装置经管道相连接,用于将废菌渣加热至130~150℃;
高温维持罐,其内温度为130~150℃,其进料口经管道与所述菌渣加热装置相连接,用于对废菌渣进行超高温加热处理,使废菌渣的性质发生改变,便于固体和液体分离;
处理后菌渣储罐,用于储存处理后的菌渣,其出料口与后续处理单元相连接。
所述菌渣加热装置包括汽水混合加热器、喷射加热泵及温度控制系统;所述汽水混合加热器经管道与所述换热节能装置相连接,所述喷射加热泵与所述汽水混合加热器经管道相接;所述温度控制系统设置在各管道上,以对菌渣的温度进行监控。
所述菌渣加热装置还包括电辅助加热器,其设置在所述喷射加热泵与所述高温维持罐之间,用于对废菌渣进行补充加热,保证进入到高温维持罐的废菌渣的温度。
所述换热节能装置为螺旋盘管式换热器。
本实用新型利用废菌渣温度达到130~150℃,维持0.5~1.5h时,渣液性质发生强烈改变,如蒸汽压变高、密度变低、表面张力变低、粘度变低、电离常数增大,离子积变高等,改变菌体的微观结构,菌渣中的胶体结构被破坏,使菌体蛋白得以变性,粘度降低到1,000mPa·s以内,不需加入助滤剂既可有效地将废菌渣的固液进行分离。
同时,废菌渣经过超高温加热处理后的温度为130~150℃,而菌渣温度为30~60℃时才可进行板框压滤等后续处理过程,本实用新型则采用换热节能装置,利用经过超高温加热处理后的菌渣加热从废菌渣储罐而出的废菌渣,减少了菌渣加热装置的能耗,实现了节能的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1、废菌渣储罐,2、高温维持罐,3、处理后菌渣储罐,4、螺旋盘管式换热器,5、压力表,6、温度表,7、喷射加热泵,8、打料泵,9、单向阀,10、安全阀,11、电辅助加热器,12、汽水混合加热器。
具体实施方式
本实用新型主要包括废菌渣储罐1、高温维持罐2、处理后菌渣储罐3及菌渣加热装置、换热节能装置及辅助装置。
废菌渣储罐储存来自生产加工单元的废菌渣;高温维持罐内温度为130~150℃,用于对废菌渣进行超高温加热处理,使废菌渣的性质发生改变,便于固体和液体分离;处理后菌渣储罐,用于储存处理后的菌渣,其出料口与后续处理单元相连接。
菌渣加热装置可以采用现有的加热设备,将菌渣温度加热至130~150℃即可。在本实用新型中,菌渣加热装置包括汽水混合加热器12、喷射加热泵7、电辅助加热器11及温度控制系统。
换热节能装置可以采用现有技术中的设备,以利用自高温维持罐2而出的高温菌渣加热自废菌渣储罐1出料口而出的废菌渣,并将处理后的菌渣降温至50~70℃,进行板框压滤等后续处理过程,节省菌渣加热装置的能耗。本实用新型中,换热节能装置为螺旋盘管式换热器4。
辅助装置主要包括单螺杆打料泵8、压力表5、温度表6、单向阀9及安全阀10等,以对管道内、储罐内的废菌渣的各项参数进行监测,并控制其流向。
如图1所示,废菌渣储罐1的出料口经打料泵8与螺旋盘管式换热器4的内部蛇管相连接。汽水混合加热器12的进料口连通螺旋盘管式换热器4的内部的一根蛇管,汽水混合加热器12的出料口与喷射加热泵7相连接,汽水混合加热器12还与蒸汽管道相连接,以提供热量,加热进入其中的废菌渣。废菌渣经喷射加热泵7喷射后与电辅助加热器11相连接,以保证废菌渣的温度。电辅助加热器11与高温维持罐2底部的进料口相连接,以将高温的废菌渣输送至高温维持罐2中,进行超高温处理。高温维持罐2罐顶的出料口经管道连接螺旋盘管式换热器4内部另外一根蛇管,经螺旋盘管式换热器4降温后,再与处理后菌渣储罐3顶部的进料口相连接。处理后菌渣储罐3的出料口与板框压滤等后续处理单元相连接。
本实用新型设备处理废菌渣的主要流程为:离心机、陶瓷膜等生产处理单元所产生的废菌渣进入废菌渣储罐1,废菌渣储罐1中的废菌渣自出料口出料,经单螺杆打料泵8打料进入螺旋盘管式换热器4,经螺旋盘管式换热器4后温度达到90~110℃,之后再在汽水混合器中12中经蒸汽加热、喷射加热泵7喷射后温度达到130~150℃,并经电辅助加热器11补偿热量,保证废菌渣的温度,进入高温维持罐2中。在高温维持罐2中以130~150℃的温度维持30min~80min,使得菌渣的性质发生变化,粘度降低至1,000mPa·s以内,以便于固体和液体分离。经高温处理后的废菌渣自高温维持罐2顶部的出料口出料,并经螺旋盘管式换热器4降温后,温度达到50~70℃,再进入处理后菌渣储罐3,以进行板框二次压滤等后续处理。

Claims (4)

1.一种废菌渣超高温加热处理节能装置,其特征在于,包括:
废菌渣储罐,用于储存废菌渣;
换热节能装置,其分别与所述废菌渣储罐的出料口、菌渣加热装置、高温维持罐的出料口及处理后菌渣储罐的进料口经管道相连接,用于利用自高温维持罐而出的高温菌渣加热废菌渣;
菌渣加热装置,其与所述换热节能装置经管道相连接,用于将废菌渣加热至130~150℃;
高温维持罐,其内温度为130~150℃,其进料口经管道与所述菌渣加热装置相连接,用于对废菌渣进行超高温加热处理,使废菌渣的性质发生改变,便于固体和液体分离;
处理后菌渣储罐,用于储存处理后的菌渣,其出料口与后续处理单元相连接。
2.根据权利要求1所述的废菌渣超高温加热处理节能装置,其特征在于,所述菌渣加热装置包括汽水混合加热器、喷射加热泵及温度控制系统;所述汽水混合加热器经管道与所述换热节能装置相连接,所述喷射加热泵与所述汽水混合加热器经管道相接;所述温度控制系统设置在各管道上,以对菌渣的温度进行监控。
3.根据权利要求2所述的废菌渣超高温加热处理节能装置,其特征在于,所述菌渣加热装置还包括电辅助加热器,其设置在所述喷射加热泵与所述高温维持罐之间,用于对废菌渣进行补充加热,保证进入高温维持罐的废菌渣的温度。
4.根据权利要求1所述的废菌渣超高温加热处理节能装置,其特征在于,所述换热节能装置为螺旋盘管式换热器。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113458110A (zh) * 2020-03-30 2021-10-01 伊犁川宁生物技术有限公司 一种新的大环内酯类抗生素发酵菌渣无害化处理方法

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