CN202065997U - 蒸压釜余热回收机组 - Google Patents

Abstract

蒸压釜余热回收机组，涉及热量回收设备，具体涉及一种蒸压釜余热回收机组。包括高压釜、自力提升器、换热主机、高温软水箱、自动控制阀、水泵、锅炉和常温软水箱；换热主机包括过滤器和换热器；高压釜的废气冷凝水排出口与自力提升器的进口连接；自力提升器的出口与换热主机的过滤器进口连接，过滤器的出口与换热器的热介质进口连接，换热器的冷介质进口与常温软水箱连接，换热器的冷介质出口与高温软水箱的进口连接；高温软水箱有两个出水口，高温软水箱的一个出水口通过水泵连接到锅炉，高温软水箱的另一个出水口通过自动控制阀连接到常温软水箱。本实用新型通过及时利用余热，从而实现更大的节能效益。

Description

蒸压釜余热回收机组

技术领域

本实用新型涉及热量回收设备，具体涉及一种蒸压釜余热回收机组。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较大的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。由于体积大，在工作过程中消耗蒸汽量很大。但是，由于是直接加热，蒸汽在与产品换热后产生的冷凝水受到污染而且污染物较复杂，冷凝水不能直接回收进入锅炉利用。所以现在很多使用单位直接排掉，部分单位通过锅炉15，以及在常规软水箱19内加装盘管19-1回收换热(如图2)，回收换热效率很低，通常只能将软水加热到40-50℃，在刚开始回收冷凝水时，锅炉只能以差不多是常温水进炉，到后来加热水箱里的水后，冷凝水只能以高于软水的温度排出。这样造成回收前段基本不能利用余热，而到后段则浪费能源。蒸压釜的工作特点是升压阶段用汽量很大，而恒压时用汽量很小，往往在升压时锅炉需要加大负荷供气，而在恒压时必须压火燃烧。如果蒸压釜的余热回收系统在升压时不能及时将余热利用到锅炉，等到要恒压了才利用到锅炉，节能效益不大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸压釜余热回收机组，本实用新型解决了现有的技术中蒸压釜的余热回收系统在升压时不能及时利用余热，造成节能效益低的问题。

本实用新型的蒸压釜余热回收机组，包括高压釜1、自力提升器2、换热主机3、高温软水箱9、自动控制阀12、水泵14、锅炉15和常温软水箱17；换热主机3包括过滤器4和换热器5；高压釜1的废气冷凝水排出口与自力提升器2的进口连接；自力提升器2的出口与换热主机3的过滤器4进口连接，过滤器4的出口与换热器5的热介质进口连接，换热器5的冷介质进口与常温软水箱17连接，换热器5的冷介质出口与高温软水箱9的进口连接；高温软水箱9有两个出水口，高温软水箱9的一个出水口通过水泵14连接到锅炉15，高温软水箱9的另一个出水口通过自动控制阀12连接到常温软水箱17。

进一步地，本实用新型的蒸压釜余热回收机组，还具有如下特点：换热器5与高温软水箱9连接管道上安装温度传感器6。

换热器5与常温软水箱17连接管道上安装有水泵7。

所述水泵7是变频控制的水泵。

高温软水箱9内安装有水位传感器10和温度传感器11。

高温软水箱9上部有溢流管18，溢流管18的出口与常温软水箱17连接。

还实用新型还包括自动控制箱8，自动控制箱8连接温度传感器6、水泵7、水位传感器10、温度传感器11和自动控制阀12。

自动控制箱8的关键部件是PLC可编程控制器。

本实用新型就是通过及时利用余热，从而实现更大的节能效益。

本实用新型的蒸压釜余热回收机组，能够适应热负荷的变化，更及时充分回收利用余热，而且系统稳定，维护方便。由于在实际生产中，锅炉供汽到蒸压釜的热负荷变化很大，另外锅炉的供汽负荷与蒸压釜余热回收负荷有时候同步，有时候则不同步。升压时锅炉供汽热负荷很高，这时候蒸压釜余热回收负荷也很高。恒压时负荷很低，甚至有时候负荷是0，锅炉需要暂停工作。但是这时蒸压釜的余热回收量可能很大(比如一个蒸压釜在降压，而其他蒸压釜暂时不需要升压，还有其他需要用汽的地方这时也不需要用汽，这时锅炉就要停炉，但余热回收负荷却很大)。本机组能够适应以上负荷的变化，所以节能效益更大。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是背景技术中余热回收装置的结构示意图。

图中符号说明：高压釜1，自力提升器2，换热主机3，过滤器4，换热器5，温度传感器6，水泵7，自动控制箱8，高温软水箱9，水位传感器10，温度传感器11，自动控制阀12，阀门13，水泵14，锅炉15，阀门16，常温软水箱17，溢流管18、常规水箱19、盘管19-1。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。

参阅图1，蒸压釜余热回收机组，包括高压釜1、自力提升器2、换热主机3、高温软水箱9、自动控制阀12、水泵14、锅炉15和常温软水箱17；换热主机3包括过滤器4和换热器5；高压釜1的废气冷凝水排出口与自力提升器2的进口连接；自力提升器2的出口与换热主机3的过滤器4进口连接，过滤器4的出口与换热器5的热介质进口连接，换热器5的冷介质进口与常温软水箱17连接，换热器5的冷介质出口与高温软水箱9的进口连接；高温软水箱9有两个出水口，高温软水箱9的一个出水口通过水泵14连接到锅炉15，高温软水箱9的另一个出水口通过自动控制阀12连接到常温软水箱17。

换热器5与高温软水箱9连接管道上安装温度传感器6。

换热器5与常温软水箱17连接管道上安装有水泵7。

所述水泵7是变频控制的水泵。

高温软水箱9内安装有水位传感器10和温度传感器11。

高温软水箱9上部有溢流管18，溢流管18的出口与常温软水箱17连接。

还实用新型还包括自动控制箱8，自动控制箱8连接温度传感器6、水泵7、水位传感器10、温度传感器11和自动控制阀12。自动控制箱8的关键部件是PLC可编程控制器。

所述自力提升器2采用中国专利文献公开的ZL 200820134151.6的“一种凝结水自力爬高器”。

高温软水箱9内的水位分四个点：分别是极低水位、低水位、中水位，高水位。在中水位以上，水泵7根据出水温度变频控制出水量，当温度低时慢速运行，当温度高时高速运行。在低水位时，水泵7工频运行，直到高温软水箱内的水位达到中水位。当由于各种原因造成高温水箱内的水位降低到极低水位以下时，声光报警，通知司炉工检查解决问题。而在高水位时，有时候可能高温软水箱里都是常温水(比如休息或中途停机又重新开始运行时)，那就自动开启高温软水箱与常温软水箱之间的阀门，把高温软水箱的水放到常温软水箱，直到高温软水箱水位达到中水位才把自动控制阀12关闭，这就实现了刚开始运行不久就可以热水进锅炉。溢流管是防止后面回收热量多，而这时锅炉负荷变小，而过多的热水回流回常温软水箱。通过变频控制参与换热的软水流量，实现了更高的回收效益。实际测量证明，本实用新型的机组出水温度可以达到90以℃上，冷凝水通过换热后降到40℃以下。

部分单位通过锅炉常规软水箱加装盘管回收换热(如图2)，回收换热效率很低，通常只能将软水加热到40-50℃(也就是锅炉进水40-50℃)，在刚开始回收冷凝水时，锅炉只能以差不多是常温水进炉，到后来加热水箱里的水后，冷凝水只能以高于软水的温度(达到60到70℃以上)排出。这样造成回收前段基本不能利用余热，而到后段则浪费能源，也产生热污染。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。另一种实施方案是，把温度传感器6安装在换热器热介质出口管上，通过测量热介质出口温度，从而变频控制水泵7的出水流量，当出水温度高时，加大水泵7的出水流量，当出水温度低时，减小水泵7的出水流量。

Claims (7)

1.蒸压釜余热回收机组，其特征在于，包括高压釜(1)、自力提升器(2)、换热主机(3)、高温软水箱(9)、自动控制阀(12)、水泵(14)、锅炉(15)和常温软水箱(17)；换热主机(3)包括过滤器(4)和换热器(5)；高压釜(1)的废气冷凝水排出口与自力提升器(2)的进口连接；自力提升器(2)的出口与换热主机(3)的过滤器(4)进口连接，过滤器(4)的出口与换热器(5)的热介质进口连接，换热器(5)的冷介质进口与常温软水箱(17)连接，换热器(5)的冷介质出口与高温软水箱(9)的进口连接；高温软水箱(9)有两个出水口，高温软水箱(9)的一个出水口通过水泵(14)连接到锅炉(15)，高温软水箱(9)的另一个出水口通过自动控制阀(12)连接到常温软水箱(17)。

2.如权利要求1所述的蒸压釜余热回收机组，其特征在于，换热器(5)与高温软水箱(9)连接管道上安装温度传感器(6)。

3.如权利要求2所述的蒸压釜余热回收机组，其特征在于，换热器(5)与常温软水箱(17)连接管道上安装有水泵(7)。

4.如权利要求3所述的蒸压釜余热回收机组，其特征在于，所述水泵(7)是变频控制的水泵。

5.如权利要求3所述的蒸压釜余热回收机组，其特征在于，高温软水箱(9)内安装有水位传感器(10)和温度传感器(11)。

6.如权利要求1所述的蒸压釜余热回收机组，其特征在于，高温软水箱(9)上部有溢流管(18)，溢流管(18)的出口与常温软水箱(17)连接。

7.如权利要求5所述的蒸压釜余热回收机组，其特征在于，还包括自动控制箱(8)，自动控制箱(8)连接温度传感器(6)、水泵(7)、水位传感器(10)、温度传感器(11)和自动控制阀(12)。

Images