CN105077030B - 米笼式喷油炒米机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种米笼式喷油炒米机，包括进米装置、炒米装置，所述炒米装置包括机壳、进米斗、支撑轴承、升降液压支撑架、转动轴、转动电机、炒米笼、圆弧形炒米槽，所述机壳的上部设有进米斗，所述机壳内部安装有升降液压支撑架，所述转动轴通过支撑轴承安装在升降液压支撑架上，所述转动轴的一端安装有转动电机，所述转动轴的中部设有炒米笼，所述炒米笼的下方设有圆弧形炒米槽。本发明具有工艺独特、炒米质量高、含油量少、有利于消费者的健康、节能环保的优点。

Description

米笼式喷油炒米机

技术领域

本发明涉及一种炒米机，属于食品加工设备技术领域，尤其是涉及到米笼式喷油炒米机。

背景技术

现如今炒米的过程是：先使用煤炭将食用油加热到一定的温度，然后将米倒入热油中进行油炸，这种炒米在制作过程中加热使用的是煤炭，因此造成能耗大、热利用率低，同时也会造成严重的环境污染，并且炒出的炒米含油量高导致炒米味道油腻，食用油的消耗大，在成本增加的同时也不利于消费者的健康。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种先翻炒后喷油、炒米色香味俱全、含油量少、有利于消费者的健康、自动化程度高、节能环保的米笼式喷油炒米机。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

米笼式喷油炒米机，包括进米装置、炒米装置，所述进米装置安装在炒米装置的上方，所述进米装置包括进米皮带、传动轮，，所述进米皮带两端安装有传动轮，所述传动轮带动进米皮带旋转；所述炒米装置包括机壳、进米斗、支撑轴承、升降液压支撑架、转动轴、转动电机、炒米笼、圆弧形炒米槽，所述机壳的上部设有进米斗，所述机壳内部安装有升降液压支撑架，所述转动轴通过支撑轴承安装在升降液压支撑架上，所述转动轴的一端安装有转动电机，所述转动轴的中部设有炒米笼，所述炒米笼包括两端的侧圆环和中间的炒米板，所述转动轴通过轮辐与侧圆环相连，所述炒米板呈圆柱状均匀分布在侧圆环上，所述侧圆环和炒米板均是中空的，所述侧圆环和炒米板上均匀设有喷油孔，所述炒米笼的下方设有圆弧形炒米槽，所述圆弧形炒米槽底部均匀设有加热装置，所述加热装置为微波加热装置，所述圆弧形炒米槽的一端设有阀门。

进一步的，所述转动轴、侧圆环、轮辐、炒米板、机壳均采用不锈钢制作。

上述米笼式喷油炒米机的炒米工艺如下：

第一步：将准备好的米通过进米装置送入到炒米装置内；

第二步：启动微波加热装置加热圆弧形炒米槽到150~200℃，同时启动转动电机，炒米笼开始转动，将米翻炒约5~10min；

第三步：将米翻炒约5~10min之后，将油从炒米笼上的喷油孔喷出，喷油时间约60s；

第四步：关闭微波加热装置，让炒米笼继续转动约6~15min；

第五步：关闭转动电机，打开圆弧形炒米槽一端的阀门，启动升降液压支撑架，使转动轴一边高一边低，然后将制作好的炒米倾倒出来。

本发明有益效果：

1.米笼式喷油炒米机是国内首创的自动化程度高的新型炒米机，采用先翻炒后雾状喷油的独特工艺，不同于现有的热油油炸式炒米工艺，炒米笼在圆弧形炒米槽中不断地均匀翻转，制作出来的炒米色香味俱全，含油量少，不油腻，有利于消费者的健康。

2.本发明通过炒米笼上设有的喷油孔喷出少量的油，油耗少，节约成本，自动化程度高实现了自动进米炒米等一系列工艺过程。

3.本发明加热装置采用微波加热装置，传统加热方法采用煤炭加热相比，本发明更加环保，不污染环境，热利用率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中：1—传动轮，2—进米斗，3—喷油孔，4—侧圆环，5—阀门，6—升降液压支撑架，7—进米皮带，8—炒米板，9—支撑轴承，10—转动电机，11—转动轴，12—轮辐，13—加热装置。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本发明进一步的阐述。

如图1所示，一种米笼式喷油炒米机，包括进米装置、炒米装置，进米装置安装在炒米装置的上方，进米装置包括进米皮带7、传动轮1，炒米装置包括进米斗2、机壳、炒米笼、转动轴11、转动电机10、圆弧形炒米槽、支撑轴承9、升降液压支撑架6。

机壳上部设有进米斗2，机壳内部安装有升降液压支撑架6，转动轴11通过支撑轴承9安装在升降液压支撑架6上，转动轴11的一端安装有转动电机10，转动轴11是中空的，转动轴11的中部设有炒米笼。

炒米笼呈圆柱状，由两端的侧圆环4和中间的炒米板8构成，转动轴11通过轮辐12与侧圆环4相连，炒米板8呈圆柱状均匀分布在圆环上，侧圆环4和炒米板8均是中空的，并互相连通，侧圆环4和炒米板8上均匀设有喷油孔3。炒米笼内的中空部分可以预先装好食用油，也可通过管道与外部的油桶相连。炒米笼上的喷油孔3上可安装自动控制型的喷油嘴，间隔一定时间自动喷油。也可以采用带控制阀门的喷油孔3，由控制器按照事先设定的时间定时打开阀门喷油。

炒米笼的下方设有圆弧形炒米槽，圆弧形炒米槽和炒米笼相配合使用，圆弧形炒米槽底部均匀设有加热装置13，用于加热圆弧形炒米槽及炒米。加热装置13可采用红外加热装置、电阻加热装置或微波加热装置，本发明优先选用微波加热装置。圆弧形炒米槽的一端设有阀门5，用于炒米的送出。转动轴11、侧圆环4、轮辐12、炒米板8、机壳均采用不锈钢制作。

米笼式喷油炒米机的炒米工艺如下：将准备好的米通过进米装置送入到炒米装置内。然后启动微波加热装置加热圆弧形炒米槽到150~200℃的同时启动转动电机10，炒米笼开始转动，将米翻炒约5~10min。将米翻炒约5~10min之后，将油从炒米笼上的喷油孔3喷出，喷油时间约60s。先关闭微波加热装置，让炒米笼继续转动约6~15min。最后再关闭转动电机10，打开圆弧形炒米槽一端的阀门5，启动升降液压支撑架6，使转动轴11一边高一边低，然后将制作好的炒米倾倒出来。

米笼式喷油炒米机是国内首创的自动化程度高的新型炒米机，采用先翻炒后雾状喷油的独特工艺，制作出来的炒米色香味俱全，含油量少，不油腻，有利于消费者的健康。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.米笼式喷油炒米机，其特征在于：它包括进米装置和炒米装置，所述进米装置安装在炒米装置的上方，所述进米装置包括进米皮带、传动轮，所述进米皮带两端安装有传动轮，所述传动轮带动进米皮带旋转；所述炒米装置包括机壳、进米斗、支撑轴承、升降液压支撑架、转动轴、转动电机、炒米笼、圆弧形炒米槽，所述机壳的上部设有进米斗，所述机壳内部安装有升降液压支撑架，所述转动轴通过支撑轴承安装在升降液压支撑架上，所述转动轴的一端安装有转动电机，所述转动轴的中部设有炒米笼，所述炒米笼包括两端的侧圆环和中间的炒米板，所述转动轴通过轮辐与侧圆环相连，所述炒米板呈圆柱状均匀分布在侧圆环上，所述侧圆环和炒米板均是中空的，所述侧圆环和炒米板上均匀设有喷油孔，所述炒米笼的下方设有圆弧形炒米槽，所述圆弧形炒米槽底部均匀设有加热装置，所述加热装置为微波加热装置，所述圆弧形炒米槽的一端设有阀门；所述转动轴、侧圆环、轮辐、炒米板、机壳均采用不锈钢制作。

2.根据权利要求1所述的米笼式喷油炒米机的炒米工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

第一步：将准备好的米通过进米装置送入到炒米装置内；

第二步：启动微波加热装置加热圆弧形炒米槽到150~200℃，同时启动转动电机，炒米笼开始转动，将米翻炒5~10min；

第三步：将米翻炒5~10min之后，将油从炒米笼上的喷油孔喷出，喷油时间约60s；

第四步：关闭微波加热装置，让炒米笼继续转动6~15min；

第五步：关闭转动电机，打开圆弧形炒米槽一端的阀门，启动升降液压支撑架，使转动轴一边高一边低，然后将制作好的炒米倾倒出来。