CN204039367U - 植物油精炼用脱酸脱臭塔 - Google Patents
植物油精炼用脱酸脱臭塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204039367U CN204039367U CN201420529084.3U CN201420529084U CN204039367U CN 204039367 U CN204039367 U CN 204039367U CN 201420529084 U CN201420529084 U CN 201420529084U CN 204039367 U CN204039367 U CN 204039367U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower body
- storehouse
- grid
- storehouses
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种油脂精炼用设备，尤其涉及一种植物油精炼用脱酸脱臭塔，包括填料塔、分配器、进料口和抽真空管，填料塔下方依次设置上塔体和下塔体，上塔体被格栅分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅分成至少2个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第一直接蒸汽喷嘴，上塔体的尾仓内设置第一溢流口，下塔体被格栅分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅分成至少2个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第二直接蒸汽喷嘴，下塔体的中间部分设置第二溢流口。本实用新型兼具脱酸和脱臭的效果，返混现象少，脱酸脱臭效果好，能够节约能源，优化工艺流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油脂精炼用设备，尤其涉及一种植物油精炼用脱酸脱臭塔。
背景技术
脱酸脱臭在油脂精炼中是非常重要的环节，目前国内常用的脱酸脱臭塔结构主要有板式塔和填料塔两种。填料塔以其结构简单、蒸汽利用率高、炼耗低、脱酸时间短的优点迅速得到推广，但是填料塔需要外加设备以增加油脂在高温高真空状态下的滞留时间，以达到脱臭和热敏脱色的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种植物油精炼用脱酸脱臭塔，将填料塔脱酸和板式塔脱臭、热脱色的功能结合在一起，能够实现植物油的脱酸和脱臭。
本实用新型植物油精炼用脱酸脱臭塔包括填料塔，填料塔上方设置分配器，分配器与进料口连接，分配器上方设置抽真空管，填料塔下方依次设置上塔体和下塔体，上塔体被格栅分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅分成至少2个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第一直接蒸汽喷嘴，上塔体的尾仓内设置第一溢流口，下塔体被格栅分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅分成至少2个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第二直接蒸汽喷嘴，下塔体的中间部分设置第二溢流口，第一直接蒸汽喷嘴和第二直接蒸汽喷嘴均与蒸汽装置连接，第一直接蒸汽喷嘴和第二直接蒸汽喷嘴均用于油脂的汽提和混合搅拌。
上塔体和下塔体上分别设置一个外置管道与上塔体和下塔体外部的第一阀门连接，能够保证停产时上塔体内的混合油全部流到下塔体内进而排出；下塔体内部底端设置第二阀门和第三阀门，第二阀门能够保证设备停车时不存料，正常生产时使用第三阀门出料，能够保持液位在一定高度。
上塔体和下塔体的侧面分别设置一个观察视镜，能够清楚的观察到设备的工作状态。
工作原理及过程：抽真空管连接上方的真空泵，能够保证植物油精炼用脱酸脱臭塔内处于高真空状态。将待脱臭植物油经计量和过预热至240℃—270℃，从进料口经过分配器均匀淋向填料塔，填料塔内的表面积大，使得进入填料塔的油脂能在瞬间内完成脱酸过程；然后进入上塔体内的中间部分，再进入头仓，绕一圈后从尾仓内的第一溢流口流入下塔体的头仓内，流动的过程中第一直接蒸汽喷嘴对油脂进行汽提和混合搅拌；油脂进入下塔体的头仓后，绕一圈后进入下塔体的中间部分，从中间部分的第二溢流口流出，通过第三阀门排出，完成脱臭和热脱色过程；由于上塔体和下塔体内的头仓和尾仓均不相通，能够防止油脂出现返混现象。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
植物油精炼用脱酸脱臭塔将填料塔脱酸和板式塔脱臭、热脱色的功能结合在一起，能够实现植物油的脱酸和脱臭，而且上塔体和下塔体内均设计成多仓结构，物料在上塔体和下塔体内具有特殊的流动方式，使得油脂在塔体中的时间延长，减少返混现象，脱酸脱臭效果好；第一直接蒸汽喷嘴和第二直接蒸汽喷嘴喷出的蒸汽具有汽提和混合搅拌的作用，能够节约能源，优化工艺流程。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是上塔体内的物料流向示意图；
图3是下塔体内的物料流向示意图。
图中：1、抽真空管；2、分配器；3、进料口；4、填料塔；5、观察视镜；6、第一直接蒸汽喷嘴；7、格栅；8、上塔体；9、下塔体；10、第二溢流口；11、第二阀门；12、第三阀门；13、第二直接蒸汽喷嘴；14、蒸汽装置；15、第一阀门；16、第一溢流口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1、图2和图3所示，植物油精炼用脱酸脱臭塔包括填料塔4，填料塔4上方设置分配器2，分配器2与进料口3连接，分配器2上方设置抽真空管1，填料塔4下方依次设置上塔体8和下塔体9，上塔体8被格栅7分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅7分成6个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第一直接蒸汽喷嘴6，上塔体8的尾仓内设置第一溢流口16，下塔体9被格栅7分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅7分成6个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第二直接蒸汽喷嘴13，下塔体9的中间部分设置第二溢流口10，第一直接蒸汽喷嘴6和第二直接蒸汽喷嘴13均与蒸汽装置14连接，第一直接蒸汽喷嘴6和第二直接蒸汽喷嘴13均用于油脂的汽提和混合搅拌。
上塔体8和下塔体9上分别设置一个外置管道与上塔体8和下塔体9外部的第一阀门15连接，能够保证停产时上塔体8内的混合油全部流到下塔体9内进而排出；下塔体9内部底端设置第二阀门11和第三阀门12，第二阀门11能够保证设备停车时不存料，正常生产时使用第三阀门12出料，能够保持液位在一定高度。
上塔体8和下塔体9的侧面分别设置一个观察视镜5，能够清楚的观察到设备的工作状态。
工作原理及过程：抽真空管1连接上方的真空泵，能够保证植物油精炼用脱酸脱臭塔内处于高真空状态。将待脱臭植物油经计量和过预热至240℃—270℃，从进料口3经过分配器2均匀淋向填料塔4，填料塔4内的表面积大，使得进入填料塔4的油脂能在瞬间内完成脱酸过程；然后进入上塔体8内的中间部分，再进入头仓，绕一圈后从尾仓内的第一溢流口16流入下塔体9的头仓内，流动的过程中第一直接蒸汽喷嘴6对油脂进行汽提和混合搅拌；油脂进入下塔体9的头仓后，绕一圈后进入下塔体9的中间部分，从中间部分的第二溢流口10流出，通过第三阀门12排出，完成脱臭和热脱色过程；由于上塔体8和下塔体9内的头仓和尾仓均不相通，能够防止油脂出现返混现象。
综上所述，本实用新型兼具脱酸和脱臭的效果，返混现象少，脱酸脱臭效果好，能够节约能源，优化工艺流程。
Claims (3)
1.一种植物油精炼用脱酸脱臭塔，包括填料塔(4)，填料塔(4)上方设置分配器(2)，分配器(2)与进料口(3)连接，其特征在于：分配器(2)上方设置抽真空管(1)，填料塔(4)下方依次设置上塔体(8)和下塔体(9)，上塔体(8)被格栅(7)分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅(7)分成至少2个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第一直接蒸汽喷嘴(6)，上塔体(8)的尾仓内设置第一溢流口(16)，下塔体(9)被格栅(7)分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅(7)分成至少2个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第二直接蒸汽喷嘴(6)，下塔体(9)的中间部分设置第二溢流口(16)，第一直接蒸汽喷嘴(6)和第二直接蒸汽喷嘴(13)均与蒸汽装置(14)连接。
2.根据权利要求1所述的植物油精炼用脱酸脱臭塔，其特征在于：所述的上塔体(8)和下塔体(9)上分别设置一个外置管道与上塔体(8)和下塔体(9)外部的第一阀门(15)连接，下塔体(9)内部底端设置第二阀门(11)和第三阀门(12)。
3.根据权利要求1所述的植物油精炼用脱酸脱臭塔，其特征在于：所述的上塔体(8)和下塔体(9)的侧面分别设置一个观察视镜(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420529084.3U CN204039367U (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 植物油精炼用脱酸脱臭塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420529084.3U CN204039367U (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 植物油精炼用脱酸脱臭塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204039367U true CN204039367U (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52240058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420529084.3U Expired - Fee Related CN204039367U (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 植物油精炼用脱酸脱臭塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204039367U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106318621A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 南通海珥玛科技股份有限公司 | 一种植物油脱酸脱臭专用设备及植物油脱酸脱臭工艺 |
| CN110437934A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 章美芳 | 一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置 |
| CN112500923A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-16 | 湖南省长康实业有限责任公司 | 一种节能型食用油连续脱酸-脱臭装置 |
-
2014
- 2014-09-15 CN CN201420529084.3U patent/CN204039367U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106318621A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 南通海珥玛科技股份有限公司 | 一种植物油脱酸脱臭专用设备及植物油脱酸脱臭工艺 |
| CN106318621B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-09-24 | 南通海珥玛科技股份有限公司 | 一种植物油脱酸脱臭专用设备及植物油脱酸脱臭工艺 |
| CN110437934A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-12 | 章美芳 | 一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置 |
| CN112500923A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-16 | 湖南省长康实业有限责任公司 | 一种节能型食用油连续脱酸-脱臭装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204039367U (zh) | 植物油精炼用脱酸脱臭塔 | |
| CN204076880U (zh) | 一种花生榨油机 | |
| CN205258412U (zh) | 一种用于高酸价油脂物理精炼的脱酸脱臭塔设备 | |
| CN203444878U (zh) | 一种漆包线冷却装置 | |
| CN103627518B (zh) | 制皂用蓖麻油脱水系统 | |
| CN203635187U (zh) | 一种高效反应釜 | |
| CN204607957U (zh) | 一种用于植物油脱毒的装置 | |
| CN202170255U (zh) | 灰水喷雾式除氧器用旋流喷嘴 | |
| CN204977532U (zh) | 一种用于家用榨油机的榨油机构 | |
| CN204157535U (zh) | 多联卧式真空油炸机 | |
| CN204051058U (zh) | 一种提取罐滤液装置 | |
| CN203437030U (zh) | 一种改进的碘吸收塔 | |
| CN210012825U (zh) | 一种热榨菜籽油用压榨装置 | |
| CN203417775U (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN202570080U (zh) | 涂料分散釜的冷却装置 | |
| CN204275945U (zh) | 一种环路式间歇油脂水解塔 | |
| CN203764242U (zh) | 一种双夹套反应釜 | |
| CN204638123U (zh) | 一种捏合机用出胶装置 | |
| CN202777909U (zh) | 喷淋式提取罐 | |
| CN204417462U (zh) | 一种小麦胚芽油用脱酸塔 | |
| CN208545386U (zh) | 一种新型脱臭装置 | |
| CN203754677U (zh) | 油脂脱磷脂装置 | |
| CN203469977U (zh) | 脱醇控制装置 | |
| CN202089951U (zh) | 胚芽毛油过滤机 | |
| CN106995748A (zh) | 一种降低陈化菜籽油酸价的后脱酸塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 Termination date: 20150915 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |