CN203417775U - 一种旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风分离器，包括筒体和设置在筒体底部的锥体，所述筒体的顶部侧壁设置有棉料进料口，所述筒体的顶部上设置有排气口，所述锥体的底部设置有棉料出料口和排杂口，其特征在于：所述筒体的顶部设置有液碱喷淋装置，所述液碱喷淋装置包括若干个呈圆周形分布的喷淋头、与喷淋头相连通的输液管道和与输液管道连接的高压泵。本实用新型的优点是：结构结构、易于控制、棉料与液碱混合均匀，保证棉料有足够的湿度，缩短后续蒸煮的时间和降低蒸煮所需的温度，提高产品品质和生产效率，节约能源损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋风分离器，属于精制棉除杂设备领域。
背景技术
精制棉生产工艺中的蒸煮步骤大多采用高温碱法蒸煮，而在高温碱法蒸煮之前需要在精制棉料中加入液碱。目前的做法是在搅拌机中加入液碱，使得液碱与棉料混合，然而棉料在搅拌过程中蓬松度差，棉料不能与液碱充分混合，致使高温碱法蒸煮过程中所需的温度较高，蒸煮时间较长，生产效率低，资源浪费严重。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋风分离器，该分离器不仅具有分离杂质的作用，而且还具有喷淋液碱的功能，使得液碱与棉料混合均匀，保证棉料有足够的湿度，可明显缩短后续的蒸煮时间，提高生产效率和产品品质。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种旋风分离器，包括筒体和设置在筒体底部的锥体，所述筒体的顶部设置有棉料进料口，所述锥体的底部设置有棉料出料口和排杂口，所述筒体的顶部设置有液碱喷淋装置，所述液碱喷淋装置包括若干个呈圆周形分布的喷淋头、与喷淋头相连通的输液管道和与输液管道连接的高压泵。
所述液碱喷淋装置有两组。
所述筒体的顶部设置有观察口，在筒体的侧壁上相对应观察口位置设置有爬梯。
本实用新型的优点是：结构结构、易于控制、棉料与液碱混合均匀，保证棉料有足够的湿度，缩短后续蒸煮的时间和降低蒸煮所需的温度，提高产品品质和生产效率，节约能源损耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
其中：1、筒体，2、锥体，3、杂质排气口，4、棉料进料口，5、棉料出料口，6、排杂口，7、液碱喷淋装置，8、喷淋头，9、输液管道，10、高压泵，11、观察口，12、爬梯。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种旋风分离器，包括筒体1和设置在筒体1底部的锥体2，在筒体1的顶部侧壁设置有棉料进料口4，在筒体1的顶部上设置有排气口3，在锥体2的底部设置有棉料出料口5和排杂口6，在筒体1的顶部设置有液碱喷淋装置7，液碱喷淋装置7包括若干个呈圆周形分布的喷淋头8、与喷淋头8相连通的输液管道9和与输液管道9连接的高压泵10。为了增加喷淋效果，在筒体1顶部设置的液碱喷淋装置7有两组。为了能够方便地观察旋风分离器内部的情况，在筒体1的顶部设置有观察口11，并在筒体1的侧壁上相对应观察口位置设置有爬梯12。
在筒体的顶部设置了液碱喷淋装置，通过该喷淋装置可在除杂过程中对棉料进行加湿，使得棉料与液碱混合均匀，保证棉料有足够的湿度，缩短了后续蒸煮的时间和降低了蒸煮所需的温度，提高了产品品质和生产效率，节约能源损耗。
Claims (3)
1.一种旋风分离器，包括筒体和设置在筒体底部的锥体，所述筒体的顶部设置有棉料进料口，所述锥体的底部设置有棉料出料口和排杂口，其特征在于：所述筒体的顶部设置有液碱喷淋装置，所述液碱喷淋装置包括若干个呈圆周形分布的喷淋头、与喷淋头相连通的输液管道和与输液管道连接的高压泵。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述液碱喷淋装置有两组。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述筒体的顶部设置有观察口，在筒体的侧壁上相对应观察口位置设置有爬梯。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106702803A (zh) * | 2015-11-18 | 2017-05-24 | 湖北金汉江精制棉有限公司 | 精制棉浸碱系统 |
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2013
- 2013-06-17 CN CN201320346533.6U patent/CN203417775U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN106702803A (zh) * | 2015-11-18 | 2017-05-24 | 湖北金汉江精制棉有限公司 | 精制棉浸碱系统 |
| CN106702803B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-10-26 | 湖北金汉江精制棉有限公司 | 精制棉浸碱系统 |
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