CN208194130U - 物料混合装置及物料混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物料混合装置及物料混合系统，涉及物料混合的技术领域，包括罐体；所述罐体的底部设有旋流器，顶部设有分布管和进料竖管；所述罐体的侧壁设有物料出口、循环物料出口和循环侧向进料口。所述的物料混合系统，包括所述的物料混合装置。缓解了现有技术中存在的物料混合成本高、效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其是涉及一种物料混合装置及物料混合系统。
背景技术
工业生产中，存在着一类将粉末或粉末颗粒物混合或溶解到水或有机液体中的操作过程，传统的方法是将粉末或粉末颗粒物倾倒于液体中，然后通过机械搅拌来实现混合或溶解。上述方式存在的问题是操作过程中粉尘大，浪费原材料，污染环境，危害操作人员的皮肤及呼吸系统，同时溶解性粉末颗粒在倾倒液体过程中，会形成大小不等的外湿内干的颗粒团，通过机械搅拌很难打碎这些颗粒团，从而难以形成均一溶液状态。
目前公知的粉体物料与液体混合溶解的系统主要是采用储罐+搅拌；储罐内加入液体，采用人工或气力输送的方式将粉料加入罐中，通过搅拌将粉料与罐内液体进行混合，达到粉料溶解的目的；缺点是：制造成本高、混合周期长、维护成本高。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种物料混合装置，以缓解现有技术中存在的物料混合成本高、效率低的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供的物料混合装置包括：罐体；
所述罐体的底部设有旋流器，顶部设有分布管和进料竖管；
所述罐体的侧壁设有物料出口、循环物料出口和循环侧向进料口。
作为进一步的技术方案，所述分布管包括一个进料管和三个出料管。
作为进一步的技术方案，所述旋流器设置为圆锥形旋流器。
作为进一步的技术方案，所述圆锥形旋流器包括锥形筒体和安装在锥形筒体中间的分液头和安装在锥形筒体周围的叶片。
作为进一步的技术方案，所述分液头呈锥形。
作为进一步的技术方案，所述叶片沿圆周均布。
作为进一步的技术方案，叶片整体为平滑曲面。
作为进一步的技术方案，所述叶片为12片。
作为进一步的技术方案，所述分布管通过弹簧与所述罐体固定连接。
本实用新型的第二目的在于提供一种物料混合系统，以缓解现有技术中存在的物料混合成本高、效率低的技术问题。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种物料混合系统，包括所述的物料混合装置。
本实用新型带来的有益效果为：
本实用新型提供的物料混合装置包括：罐体；罐体的底部设有旋流器，顶部设有分布管和进料竖管；罐体的侧壁设有物料出口、循环物料出口和循环侧向进料口。使用时，一种种物料从分布管进入罐体内，同从顶部分布管进入的另一种物料，经过底部旋流器和循环侧向进料口提供的离心力将物料混合搅拌，达到搅拌混合效果。物料在罐体内混合，反应后的物料从物料出口和循环物料出口出去保证了物料能够在设备内均匀混合。本实用新型提供的物料混合装置设备投资小，维护成本低；适用性强，并且可以避免底部积料，可适用于不同的物料混合溶解；操作弹性大，不同的流量均可适用；操作灵活，混合溶解后的液体可输送到任意使用点。
另外，本实用新型还提供了一种物料混合系统，包括所述的物料混合装置。其中，物料混合装置的结构、工作原理和有益效果已在物料混合装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述物料混合系统与本实用新型提供的物料混合装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的物料混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的物料混合装置中剖视图向上看的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的物料混合装置中锥形筒体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的物料混合装置中叶片的结构示意图。
图标：1－罐体；2－旋流器；3－分布管；4－进料竖管；5－物料出口；6－循环物料出口；7－循环侧向进料口；8－锥形筒体；9－分液头；10－叶片；11－弹簧；31－进料管；32－出料管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种物料混合装置及物料混合系统，下面给出多个实施例对本实用新型提供的物料混合装置及物料混合系统进行详细描述。
实施例一
如图1－4所示，本实用新型实施例一提供的物料混合装置包括：罐体1；罐体1的底部设有旋流器2，顶部设有分布管3和进料竖管4；罐体1的侧壁设有物料出口5、循环物料出口6和循环侧向进料口7。分布管3和进料竖管4分别与罐体1固定连接。
本实用新型提供的物料混合装置包括：罐体1；罐体1的底部设有旋流器2，顶部设有分布管3和进料竖管4；罐体1的侧壁设有物料出口5、循环物料出口6和循环侧向进料口7。使用时，一种种物料从分布管3进入罐体1内，同从顶部分布管3进入的另一种物料，经过底部旋流器2和循环侧向进料口7提供的离心力将物料混合搅拌，达到搅拌混合效果。物料在罐体1内混合，反应后的物料从物料出口5和循环物料出口6出去保证了物料能够在设备内均匀混合。本实用新型提供的物料混合装置设备投资小，维护成本低；适用性强，并且可以避免底部积料，可适用于不同的物料混合溶解；操作弹性大，不同的流量均可适用；操作灵活，混合溶解后的液体可输送到任意使用点。
需要说明的是，旋流器2可以通过法兰固定在罐体1的底部。
本实施例的可选方案中，分布管3包括一个进料管31和三个出料管32。保证了物料能够在设备内均匀混合。可适用于不同的物料混合溶解；操作弹性大，不同的流量均可适用。
需要说明的是，一个进料管31和三个出料管32分别想通，一分为三，保证了物料能够在设备内均匀混合。
还需要说明的还，三个出料管32中没两个之间可以设有连接支架。
优选的，本实施例中，分布管3为一分三喷管或者一分四喷管，即分布管3包括一个进料管31和三个出料管32或者分布管3包括一个进料管31和四个出料管32。
本实施例的可选方案中，旋流器2设置为圆锥形旋流器2。
需要说明的是，本实施例中圆锥形旋流器2的锥尖向上。保证了物料能够在设备内均匀混合。
本实施例的可选方案中，圆锥形旋流器2包括锥形筒体8和安装在锥形筒体8中间的分液头9和安装在锥形筒体8周围的叶片10。
本实施例的可选方案中，分液头9呈锥形。
本实施例的可选方案中，叶片10沿圆周均布。可适用于不同的物料混合溶解；操作弹性大，不同的流量均可适用。
本实施例的可选方案中，叶片10整体为平滑曲面。可适用于不同的物料混合溶解；操作弹性大，不同的流量均可适用。
本实施例的可选方案中，叶片10为12片。
本实施例的可选方案中，分布管3通过弹簧11与罐体1固定连接。
需要说明的是，弹簧11可以设置为三个，三个弹簧11沿轴向均匀设置。
综合以上对本实施例的相吸描述可知，本实用新型提供的物料混合装置设备投资小，维护成本低；适用性强，并且可以避免底部积料，可适用于不同的物料混合溶解；操作弹性大，不同的流量均可适用；操作灵活，混合溶解后的液体可输送到任意使用点。
实施例二
本实用新型实施例二提供了一种物料混合系统，包括实施例一提供的物料混合装置。
所述的物料混合装置包括：罐体1；罐体1的底部设有旋流器2，顶部设有分布管3和进料竖管4；罐体1的侧壁设有物料出口5、循环物料出口6和循环侧向进料口7。
使用时，一种种物料从分布管3进入罐体1内，同从顶部分布管3进入的另一种物料，经过底部旋流器2和循环侧向进料口7提供的离心力将物料混合搅拌，达到搅拌混合效果。物料在罐体1内混合，反应后的物料从物料出口5和循环物料出口6出去保证了物料能够在设备内均匀混合。
本实用新型提供的物料混合装置设备投资小，维护成本低；适用性强，并且可以避免底部积料，可适用于不同的物料混合溶解；操作弹性大，不同的流量均可适用；操作灵活，混合溶解后的液体可输送到任意使用点。
需要说明的是，旋流器2可以通过法兰固定在罐体1的底部。
本实施例的可选方案中，分布管3包括一个进料管31和三个出料管32。保证了物料能够在设备内均匀混合。可适用于不同的物料混合溶解；操作弹性大，不同的流量均可适用。
需要说明的是，一个进料管31和三个出料管32分别想通，一分为三，保证了物料能够在设备内均匀混合。
优选的，本实施例中，分布管3为一分三喷管或者一分四喷管，即分布管3包括一个进料管31和三个出料管32或者分布管3包括一个进料管31和四个出料管32。
本实施例的可选方案中，旋流器2设置为圆锥形旋流器2。
需要说明的是，本实施例中圆锥形旋流器2的锥尖向上。保证了物料能够在设备内均匀混合。
本实施例的可选方案中，圆锥形旋流器2包括锥形筒体8和安装在锥形筒体8中间的分液头9和安装在锥形筒体8周围的叶片10。
本实施例的可选方案中，分液头9呈锥形。
本实施例的可选方案中，叶片10沿圆周均布。可适用于不同的物料混合溶解；操作弹性大，不同的流量均可适用。
本实施例的可选方案中，叶片10整体为平滑曲面。可适用于不同的物料混合溶解；操作弹性大，不同的流量均可适用。
本实施例的可选方案中，叶片10为12片。
本实施例的可选方案中，分布管3通过弹簧11与罐体1固定连接。
需要说明的是，弹簧11可以设置为三个，三个弹簧11沿轴向均匀设置。
其中，物料混合装置的结构、工作原理和有益效果已在物料混合装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述物料混合系统与本实用新型提供的物料混合装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种物料混合装置，其特征在于，包括：罐体；
所述罐体的底部设有旋流器，顶部设有分布管和进料竖管；
所述罐体的侧壁设有物料出口、循环物料出口和循环侧向进料口；
所述分布管包括一个进料管和三个出料管；
所述旋流器设置为圆锥形旋流器；
所述圆锥形旋流器包括锥形筒体和安装在锥形筒体中间的分液头和安装在锥形筒体周围的叶片。
2.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述分液头呈锥形。
3.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述叶片沿圆周均布。
4.根据权利要求2所述的物料混合装置，其特征在于，叶片整体为平滑曲面。
5.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述叶片为12片。
6.根据权利要求1－5任一项所述的物料混合装置，其特征在于，所述分布管通过弹簧与所述罐体固定连接。
7.一种物料混合系统，其特征在于，包括权利要求1－6任一项所述的物料混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721802602.4U CN208194130U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 物料混合装置及物料混合系统 |
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| CN201721802602.4U Active CN208194130U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 物料混合装置及物料混合系统 |
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2017
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