CN205109769U - 涂料生产的分散、研磨组合结构 - Google Patents

Abstract

一种涂料生产的分散、研磨组合结构，包括涂料分散机、立式涂料砂磨机，砂磨机的研磨筒体的进料口通过预分散进料管连接分散搅拌桶，物料在分散搅拌桶内经分散机预分散后，通过预分散进料管进入研磨筒体，经过研磨后从研磨筒体的出料口流到研磨出料桶内，预分散进料管上连接有管道泵和预分散进料控制阀门。本实用新型通过将用于分散搅拌的分散搅拌桶直接与砂磨机的进料口连接，省去人工搬运的时间和精力；研磨出料桶通过研磨物料回流管与分散搅拌桶连通，使得研磨好的物料可以直接进入分散搅拌桶进行搅拌调漆；调漆作业完成后，涂料直接通过出料管流入涂料过滤装置；整个分散、研磨过程省去大量转移、输送的时间及其所需的劳动力。

Description

涂料生产的分散、研磨组合结构

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其是一种涂料生产的分散、研磨组合结构。

背景技术

涂料典型的生产工序：首先让物料在高速分散机的作用下彻底分散均匀；然后用砂磨机进行研磨，使物料进一步乳化细化；再经过低速搅拌调漆，过滤去除杂质；最后包装成品。对于一些中小型的涂料生产企业，生产工艺较为分散，不利于连续机械化生产，增加了工人的劳动强度。

与此同时，很多时候经过砂磨机的一次研磨，并不能达到预期的效果，需要经过多次研磨，一般采用多台砂磨机串联作业的方式进行。这样不仅占用了较多的空间，而且增加了设备成本以及设备运作、保养、维修的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于涂料生产的分散、研磨组合结构，可以节省劳动力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种涂料生产的分散、研磨组合结构，包括涂料分散机、立式涂料砂磨机，其中涂料分散机主要由电机、液压缸、传动系统、搅拌机构组成，立式涂料砂磨机包括电机、传动装置、研磨筒体、分散轴、分散盘，研磨筒体底部设有进料口，上方设有出料口，所述的研磨筒体的进料口通过预分散进料管连接分散搅拌桶，物料在分散搅拌桶内经分散机预分散后，通过预分散进料管进入研磨筒体，经过研磨后从研磨筒体的出料口流到研磨出料桶内，预分散进料管上连接有管道泵和预分散进料控制阀门。

进一步的，所述的研磨出料桶通过研磨物料回流管连通分散搅拌桶，研磨物料回流管上连接有管道泵并设有物料回流阀门。

进一步的，所述的研磨筒体的进料口连接三通管件，研磨出料桶通过循环进料管连接三通管件，从而与研磨筒体连通，循环进料管上连接有管道泵并设有循环进料控制阀门。

进一步的，所述的分散搅拌桶通过出料管直接与过滤装置连通，出料管上连接管道泵并设有出料控制阀门。

优选的，所述的涂料分散机的搅拌机构有两根独立旋转的搅拌轴，每根搅拌轴下端上下间隔装有两个分散盘，两根搅拌轴上安装的分散盘在水平位置上交错设置。

本实用新型通过将用于分散搅拌的分散搅拌桶直接与砂磨机的进料口连接，省去人工搬运的时间和精力；研磨出料桶通过研磨物料回流管与分散搅拌桶连通，使得研磨好的物料可以直接进入分散搅拌桶进行搅拌调漆；调漆作业完成后，涂料直接通过出料管流入涂料过滤装置；整个分散、研磨过程省去大量转移、输送的时间及其所需的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。

图3为本实用新型实施例3的示意图。

图4为本实用新型实施例4的示意图。

图5为本实用新型实施例5的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种涂料生产的分散、研磨组合结构，如图1所示，包括涂料分散机10、立式涂料砂磨机20，其中涂料分散机主要由电机101、液压缸102、传动系统、搅拌机构103组成，立式涂料砂磨机包括电机、传动装置、研磨筒体、分散轴、分散盘，研磨筒体底部设有进料口201，上方设有出料口202，所述的研磨筒体的进料口201通过预分散进料管204连接分散搅拌桶301，物料在分散搅拌桶301内经分散机预分散后，通过预分散进料管204进入研磨筒体，经过研磨后从研磨筒体的出料口202流到研磨出料桶302内，预分散进料管204上连接有管道泵和预分散进料控制阀门401。连接在预分散进料管204上的管道泵和预分散进料控制阀门401根据需要打开或关闭。

实施例2：

进一步的，在实施例1的基础上，所述的研磨出料桶302通过研磨物料回流管312连通分散搅拌桶302，研磨物料回流管312上连接有管道泵并设有物料回流阀门402，如图2所示。

预分散进料控制阀门401打开，物料在分散搅拌桶301内经分散机预分散后，在连接在预分散进料管204上的管道泵作用下，通过预分散进料管204进入研磨筒体，经过研磨后从研磨筒体的出料口202流到研磨出料桶302内，研磨完成后，关闭预分散进料控制阀门401和连接在预分散进料管204上的管道泵，打开物料回流阀门402和连接在研磨物料回流管312上的管道泵，经过研磨的物料进而回流至分散搅拌桶301，进行进一步搅拌调漆作业。

实施例3：

进一步的，在实施例2的基础上，所述的研磨筒体的进料口201连接三通管件203，研磨出料桶302通过循环进料管205连接三通管件203，从而与研磨筒体连通，循环进料管205上连接有管道泵并设有循环进料控制阀门403，如图3所示。

预分散进料控制阀门401打开，物料在分散搅拌桶301内经分散机预分散后，在连接在预分散进料管204上的管道泵作用下，通过预分散进料管204进入研磨筒体，经过研磨后从研磨筒体的出料口202流到研磨出料桶302内；关闭连接在预分散进料管204上的管道泵和分散进料控制阀门401，打开连接在循环进料管205上的管道泵和循环进料控制阀门403，研磨出料桶302内经过研磨的涂料重新回到研磨筒体内继续进行研磨，如此往复，直至研磨完成，关闭连接在循环进料管205上的管道泵和循环进料控制阀门403。本实施例可以在不增设砂磨设备的前提下，达到多次研磨的目的。

实施例4：

在实施例3的基础上，所述的分散搅拌桶301通过出料管303直接与过滤装置连通，出料管303上连接有管道泵并设有出料控制阀门404，参照图4。

实施例5：

作为一种优选的实施例，所述的涂料分散机的搅拌机构有两根独立旋转的搅拌轴，每根搅拌轴下端上下间隔装有两个分散盘，两根搅拌轴上安装的分散盘在水平位置上交错设置，，如图5所示。采用双轴双层交错式搅拌机构，增强了固体颗粒在醇溶剂中的循环流动和湍急扩散的机会，同时在双轴间形成强剪切流，分散能力大为提高；不仅使悬浮剂作用充分发挥，而且使涂料达到最佳悬浮性的混制时间大为缩短，在保证涂料工艺性能的同时，提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种涂料生产的分散、研磨组合结构，包括涂料分散机、立式涂料砂磨机，其中涂料分散机主要由电机、液压缸、传动系统、搅拌机构组成，立式涂料砂磨机包括电机、传动装置、研磨筒体、分散轴、分散盘，研磨筒体底部设有进料口，上方设有出料口，其特征在于：所述的研磨筒体的进料口通过预分散进料管连接分散搅拌桶，物料在分散搅拌桶内经分散机预分散后，通过预分散进料管进入研磨筒体，经过研磨后从研磨筒体的出料口流到研磨出料桶内，预分散进料管上连接有管道泵和预分散进料控制阀门。

2.根据权利要求1所述的涂料生产的分散、研磨组合结构，其特征在于：所述的研磨出料桶通过研磨物料回流管连通分散搅拌桶，研磨物料回流管上连接有管道泵并设有物料回流阀门。

3.根据权利要求1或2所述的涂料生产的分散、研磨组合结构，其特征在于：所述的研磨筒体的进料口连接三通管件，研磨出料桶通过循环进料管连接三通管件，从而与研磨筒体连通，循环进料管上连接有管道泵并设有循环进料控制阀门。

4.根据权利要求3所述的涂料生产的分散、研磨组合结构，其特征在于：所述的分散搅拌桶通过出料管直接与过滤装置连通，出料管上连接有管道泵并设有出料控制阀门。

5.根据权利要求1所述的涂料生产的分散、研磨组合结构，其特征在于：所述的涂料分散机的搅拌机构有两根独立旋转的搅拌轴，每根搅拌轴下端上下间隔装有两个分散盘，两根搅拌轴上安装的分散盘在水平位置上交错设置。