CN206355881U - 一种电池合浆装置 - Google Patents

Abstract

为克服现有电池合浆工艺中存在粉尘粘附于罐壁和搅拌桨上形成团聚的问题，本实用新型提供了一种电池合浆装置，包括上罐体和下罐体；所述上罐体设置有第一腔体，所述下罐体设置有第二腔体，所述上罐体底部设有搅拌桨，所述搅拌桨顶部连接所述第一腔体顶部，底部延伸至所述第一腔体的开口外部，当所述上罐体和下罐体处于结合状态时，所述搅拌桨伸入所述第二腔体中，所述第一腔体和第二腔体连通形成搅拌腔；所述第一腔体中设置有环形管道；所述环形管道上环绕设置有多个喷头，所述多个喷头朝下设置，且多个喷头朝向环形管道中心偏斜。本实用新型提供的电池合浆装置能够有效清除罐壁和搅拌桨上的粉料，减少团聚现象，提高搅拌效率。

Description

一种电池合浆装置

技术领域

本实用新型属于电池浆料制备设备技术领域，具体涉及一种电池合浆装置。

背景技术

电池的合浆工艺就是将正极或负极活性材料、石墨粉、导电剂、粘结剂等及分散介质投入到浆料中，进行混合后得到均一的浆料。现有电池合浆生产过程中，一般是将粉状物质直接投入到合浆装置中，然后投入溶剂等进行混合搅拌，溶剂的加入主要是通过开罐统一加入或者用管道一次性加入，这两种加入方式都会导致粉尘粘附在合浆罐上/下壁与合浆搅拌桨上面，导致部分干粉无法搅拌到，产生团聚现象，即使后续通过搅拌进入到浆料中也难以溶解，从而影响浆料的均一性和流动性，最终对锂离子电池的性能产生影响。

实用新型内容

针对现有电池合浆工艺中存在粉尘粘附于罐壁和搅拌桨上形成团聚的问题，本实用新型提供了一种电池合浆装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种电池合浆装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体与下罐体具有分离和结合两种状态；所述上罐体设置有半封闭的且开口朝下的第一腔体，所述下罐体设置有半封闭的且开口朝上的第二腔体，所述上罐体底部设有搅拌桨，所述搅拌桨顶部连接所述第一腔体顶部，底部延伸至所述第一腔体的开口外部，当所述上罐体和下罐体处于结合状态时，所述搅拌桨伸入所述第二腔体中，所述第一腔体和第二腔体连通形成搅拌腔；

所述第一腔体中设置有环形管道；所述环形管道上环绕设置有多个喷头，所述多个喷头朝下设置，且多个喷头朝向环形管道中心偏斜。

进一步的，所述电池合浆装置还包括升降架，所述升降架包括底座、升降座和连接座，所述升降座分别连接所述底座和所述连接座，通过所述升降座带动所述连接座上升和下降，所述下罐体位于所述底座上，所述连接座的底部连接于所述上罐体的顶部。

进一步的，所述连接座中设置有电机，所述电机与所述搅拌桨连接。

进一步的，所述搅拌桨的数量为多个，相应的，所述电机的数量也为多个。

进一步的，所述环形管道环绕所述第一腔体的侧壁顶部设置，所述搅拌桨位于所述环形管道的内部。

进一步的，所述环形管道连接有进料管，所述进料管从所述上罐体引出，用于连接供料设备。

进一步的，所述进料管远离所述环形管道的一端连接溶剂罐和/或高压气泵。

进一步的，所述进料管上设置有进料阀。

进一步的，所述进料阀为电控阀。

进一步的，所述搅拌桨为锚式搅拌桨、螺旋搅拌桨和旋转叶片搅拌桨中的一种或多种。

根据本实用新型提供的电池合浆装置，在上罐体中设置第一腔体，同时在第一腔体中设置环形管道，在合浆过程进行到溶剂阶段，通过环形管道上的喷头引入溶剂，所述喷头朝向环形管道中心偏斜，从喷头喷出的溶剂可喷洒到搅拌腔中间的搅拌桨上，同时喷洒到喷头对面的上罐体壁和下罐体壁上，将上罐体壁、下罐体壁和搅拌桨上的粉料都冲刷到搅拌腔中，从而避免粉料粘附后发生团聚；另一方面，通过环形管也能够往搅拌腔中通入干燥气体，将上罐体壁、下罐体壁和搅拌桨的干粉团吹至搅拌腔中，使其得到有效的搅拌。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的电池合浆装置的结构示意图；

说明书附图中的附图标记如下：

1、上罐体；11、环形管道；111、喷头；12、进料管；121、进料阀；13、第一腔体；2、下罐体；21、第二腔体；3、升降架；31、连接座；32、升降座；33、底座；4、搅拌桨；5、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1所示，本实施例公开了一种电池合浆装置，包括上罐体1和下罐体2，所述上罐体1与下罐体2具有分离和结合两种状态；所述上罐体1设置有半封闭的且开口朝下的第一腔体13，所述下罐体2设置有半封闭的且开口朝上的第二腔体21，所述上罐体1底部设有搅拌桨4，所述搅拌桨4顶部连接所述第一腔体13顶部，底部延伸至所述第一腔体13的开口外部，当所述上罐体1和下罐体2处于结合状态时，所述搅拌桨4伸入所述第二腔体21中，所述第一腔体13和第二腔体21连通形成搅拌腔；

所述第一腔体13中设置有环形管道11；所述环形管道11上环绕设置有多个喷头111，所述多个喷头111朝下设置，且多个喷头111朝向环形管道11中心偏斜，即所述喷头111斜向下朝向第一腔体13或第二腔体21远离所述喷头111的腔体壁。

所述多个喷头111相邻一定间隔排列，所述喷头111的数量由所述环形管道11的长度决定。

需要说明的是，本实用新型中的环形管道11应作广义理解，其可以是封闭的圆环形管道11，也可以是椭圆形管道，或是其他不规则环形管道11，同时也可以是非封闭的螺旋式环形管道11，本领域技术人员根据不同的第一腔体13和第二腔体21形状对所述环形管道11进行形状调整，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，所述第一腔体13和第二腔体21为圆柱形腔体，有利于在所述第一腔体13和第二腔体21的内部形成光滑内壁，避免产生缝隙和死角，以避免粉末沉积在缝隙和死角中。

在合浆过程进行到溶剂阶段，通过环形管道11上的喷头111引入溶剂，所述喷头111朝向环形管道11中心偏斜，从喷头111喷出的溶剂可喷洒到搅拌腔中间的搅拌桨4上，同时喷洒到喷头111对面的上罐体1壁和下罐体2壁上，将上罐体1壁、下罐体2壁和搅拌桨4上的粉料都冲刷到搅拌腔中，从而避免粉料粘附后发生团聚；另一方面，通过环形管也能够往搅拌腔中通入干燥气体，将上罐体1壁、下罐体2壁和搅拌桨4的干粉团吹至搅拌腔中，使其得到有效的搅拌。

在本实施例中，所述电池合浆装置还包括升降架3，所述升降架3包括底座33、升降座32和连接座31，所述升降座32分别连接所述底座33和所述连接座31，通过所述升降座32带动所述连接座31在竖直方向上的上升和下降，所述下罐体2位于所述底座33上，所述连接座31的底部连接于所述上罐体1的顶部，用于支撑所述上罐体1，在其他实施例中，所述连接座31也可直接连接所述上罐体1的侧壁；所述下罐体2与所述底座33固定连接，有利于保证所述上罐体1和下罐体2在水平方向上的相对位置，避免因为下罐体2发生位移后不能与上罐体1配合密闭的情况，在其他实施例中，所述下罐体2也可单独设置。

需要说明的是，所述升降座32可采用现有的各类升降装置，包括液压升降装置、齿轮齿条升降装置、伸缩气缸升降装置等，本领域技术人员可根据需要进行选择。

在本实施例中，所述连接座31中设置有电机5，所述电机5与所述搅拌桨4连接，通过所述电机5驱动所述搅拌桨4的转动，进而对搅拌腔中的物料进行搅拌。

所述搅拌桨4的数量为多个，相应的，所述电机5的数量也为多个。

具体的，所述搅拌桨4和电机5的数量均为2个，所述2个搅拌桨4并列设置于所述上罐体1底部，且所述2个搅拌桨4由对应电机5驱动，所述电机5与外部电源电连接。

在本实施例中，所述环形管道11环绕所述第一腔体13的侧壁顶部设置，所述环形管道11与所述第一腔体13的侧壁留有一定的间距，避免所述环形管道11与所述第一腔体13侧壁紧贴的部分出现死角，所述搅拌桨4位于所述环形管道11的内部。

所述环形管道11连接有进料管12，所述进料管12与所述环形管道11连通，所述进料管12从所述上罐体1引出，用于连接供料设备，在其他实施例中，所述进料管12道也可以从所述连接座31引出，本领域技术人员可根据需要进行设置。

所述进料管12远离所述环形管道11的一端连接溶剂罐和/或高压气泵，所述进料管12可直接连接溶剂罐，通过设置液体泵进行啊加压，从而将溶剂以一定速度从喷头111喷出，可将所述溶剂设置于较高位置，通过重力势能转化为动能使溶剂具备一定的流速，所述进料管12还可以同时连接有高压气泵或是压缩气管，通过高压气泵或压缩气管可以提供高压气体，所述高压气体为压缩空气或氮气等，将高压气体从喷头111处喷出起到吹扫的作用，同时能够在溶剂进料完毕后对残留在环形管道11、进料管12和喷头111中的溶剂进行吹扫，避免发生溶剂残留，提高利用效率，同时避免溶剂对于环形管道11、进料管12和喷头111等管道的侵蚀；当所述进料管12同时连接溶剂罐和高压气泵的时候，可通过设置三通进行转接，同时在溶剂罐和高压气泵处设置开关阀，以控制何时进行溶剂输送，何时进行气体输送。

所述进料管12上设置有进料阀121，用于控制是否进行进料，所述进料阀121可选择电磁阀等可电控阀或是普通球阀等手动阀门，优选采用电控阀，以实现自动化控制。

本实施例对所述搅拌桨4的种类不进行特殊限制，所述搅拌桨4为锚式搅拌桨4、螺旋搅拌桨4和旋转叶片搅拌桨4中的一种或多种，本领域技术人员也可根据需要选择其他实现同种搅拌功能的搅拌桨4进行替换，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池合浆装置，其特征在于，包括上罐体(1)和下罐体(2)，所述上罐体(1)与下罐体(2)具有分离和结合两种状态；所述上罐体(1)设置有半封闭的且开口朝下的第一腔体(13)，所述下罐体(2)设置有半封闭的且开口朝上的第二腔体(21)，所述上罐体(1)底部设有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)顶部连接所述第一腔体(13)顶部，底部延伸至所述第一腔体(13)的开口外部，当所述上罐体(1)和下罐体(2)处于结合状态时，所述搅拌桨(4)伸入所述第二腔体(21)中，所述第一腔体(13)和第二腔体(21)连通形成搅拌腔；

所述第一腔体(13)中设置有环形管道(11)；所述环形管道(11)上环绕设置有多个喷头(111)，所述多个喷头(111)朝下设置，且多个喷头(111)朝向环形管道(11)中心偏斜。

2.根据权利要求1所述的电池合浆装置，其特征在于，所述电池合浆装置还包括升降架(3)，所述升降架(3)包括底座(33)、升降座(32)和连接座(31)，所述升降座(32)分别连接所述底座(33)和所述连接座(31)，通过所述升降座(32)带动所述连接座(31)上升和下降，所述下罐体(2)位于所述底座(33)上，所述连接座(31)的底部连接于所述上罐体(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的电池合浆装置，其特征在于，所述连接座(31)中设置有电机(5)，所述电机(5)与所述搅拌桨(4)连接。

4.根据权利要求3所述的电池合浆装置，其特征在于，所述搅拌桨(4)的数量为多个，相应的，所述电机(5)的数量也为多个。

5.根据权利要求2所述的电池合浆装置，其特征在于，所述环形管道(11)环绕所述第一腔体(13)的侧壁顶部设置，所述搅拌桨(4)位于所述环形管道(11)的内部。

6.根据权利要求5所述的电池合浆装置，其特征在于，所述环形管道(11)连接有进料管(12)，所述进料管(12)从所述上罐体(1)引出，用于连接供料设备。

7.根据权利要求6所述的电池合浆装置，其特征在于，所述进料管(12)远离所述环形管道(11)的一端连接溶剂罐和/或高压气泵。

8.根据权利要求6所述的电池合浆装置，其特征在于，所述进料管(12)上设置有进料阀(121)。

9.根据权利要求8所述的电池合浆装置，其特征在于，所述进料阀(121)为电控阀。

10.根据权利要求1所述的电池合浆装置，其特征在于，所述搅拌桨(4)为锚式搅拌桨(4)、螺旋搅拌桨(4)和旋转叶片搅拌桨(4)中的一种或多种。