CN206965740U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种搅拌装置，包括搅拌电机、搅拌轴和装在搅拌轴上的若干个搅拌桨，最上层的一个搅拌桨为浮动搅拌桨，其余的搅拌桨为固定搅拌桨，浮动搅拌桨包括浮子、若干第一角度限位件、若干第一搅拌桨，浮子可上下移动设置在搅拌轴上，并且可随搅拌轴转动，若干第一角度限位件沿周向均匀间隔固定在浮子的外周缘，若干第一搅拌桨一一对应铰接在第一角度限位件上；各固定搅拌桨包括第二角度限位件和第二搅拌桨，第二搅拌桨铰接在第二角度限位件上，第二角度限位件与搅拌轴固定连接。具有一种结构合理、搅拌效果好的反应釜的优点。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种搅拌装置。

背景技术

反应釜是常见的化工行业生产设备之一，在化工材料的生产过程中，反应釜经常会被用于一些水溶性原料的反应加工，而在现有的反应釜中，反应釜的内部都设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨转动对原料进行搅拌，以缩短原料反应的时间，提高反应效率，但是，现有的搅拌装置中搅拌桨的数量和位置都是固定的，这就导致原料从进料到下料的过程中，位于搅拌轴最上层的搅拌桨参与到实际搅拌的时间比搅拌轴下层的搅拌桨的时间要短，且随着不断下料，液面的高度会不断下降，上层的搅拌桨渐渐处于空转的状态，而且，如果原料液位高度未到达最上层搅拌桨的高度位置，最上层的搅拌桨实际上是起不到搅拌作用的，这样就导致反应釜实际的搅拌效果一般，进而不利于提高反应效率。因此，现有反应釜中搅拌装置的结构还存有可改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种结构合理、搅拌效果好的搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌装置，包括固定在釜体顶端的搅拌电机、竖直设置在釜体内部的搅拌轴和装在搅拌轴上的若干个搅拌桨，所述搅拌电机带动搅拌轴转动，若干个搅拌桨沿搅拌轴的高度方向间隔设置，最上层的一个搅拌桨为浮动搅拌桨，其余的搅拌桨为固定搅拌桨，所述浮动搅拌桨包括浮子、若干第一角度限位件、与所述第一角度限位件相等数量的若干第一搅拌桨，浮子可上下移动设置在搅拌轴上，并且可随搅拌轴转动，所述的若干第一角度限位件沿周向均匀间隔固定在浮子的外周缘，所述的若干第一搅拌桨一一对应铰接在第一角度限位件上，第一角度限位件可限制第一搅拌桨上下摆动的角度；所述各固定搅拌桨包括第二角度限位件和第二搅拌桨，第二搅拌桨铰接在第二角度限位件上，第二角度限位件与搅拌轴固定连接，第二角度限位件可限制第二搅拌桨上下摆动的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过将最上层的搅拌桨改进为浮动搅拌桨，由于浮子能够在一定范围(20-30cm)内上下移动，因此在该一定范围内浮子会因浮力作用而浮于液面上，在对反应原料进行搅拌时，浮子的高度会根据液面变化而变化，进而带动第一搅拌桨在高度方向上上下移动(即浮子及第一搅拌桨的高度会随着原料液面下降而降低，随着原料液面的上升而升高，以保证第一搅拌桨与原料始终接触)，从而能够延长第一搅拌桨参与搅拌的时间，使搅拌更加充分；在此基础上，将第一搅拌桨与浮子上的第一角度限位件铰接，将第二搅拌桨与第二角度限位件铰接，从而第一搅拌桨和第二搅拌桨能够在一定角度范围内上下摆动，从而在搅拌原料时可根据改变搅拌电机的转速实现不同的搅拌半径，以此保证搅拌效果。综合上述，此种结构的反应釜，使得釜体内部原料能够搅拌的更加充分，搅拌效果得到了有效的提高。

作为改进，搅拌轴上具有一段横截面为方形的浮子安装段，浮子的中心具有与浮子安装段套接的方形套孔，所述浮子安装段上间隔设有两个用于限制浮子上下移动范围的限位凸台，这样，通过搅拌轴上的浮子安装段与浮子上的方形套孔配合，使得搅拌轴在转动时带动浮子转动，从而带动第一搅拌桨转动，对原料进行搅拌，而限位凸台可以限制浮子上下移动的范围。

作为改进，两限位凸台之间的距离为20-30cm，这样，浮子可随着原料的液面在两限位凸台之间移动，当液面往上升时，浮子的上端面与上方的限位凸台下表面抵靠，当液面下降时，浮子的下端面与下方的限位凸台相抵靠，从而将浮子限定在一定范围(20-30cm)内移动。

作为改进，第一角度限位件和第二角度限位件的截面均为直角梯形，且内部中空，第一搅拌桨、第二搅拌桨的一端分别伸入第一角度限位件、第二角度限位件的内部并通过铰接轴连接，这样，第一角度限位件用于限制第一搅拌桨的摆动角度，当第一搅拌桨与第一角度限位件的上端内壁相抵靠时，第一搅拌桨与搅拌轴的夹角为90°，当第一搅拌桨与第一角度限位件的下端内壁相抵靠时，第一搅拌桨与搅拌轴的夹角为70°；第二角度限位件用于限制第二搅拌桨的摆动角度，当第二搅拌桨与第二角度限位件的上端内壁相抵靠时，第二搅拌桨与搅拌轴的夹角为90°，当第二搅拌桨与第二角度限位件的下端内壁相抵靠时，第二搅拌桨与搅拌轴的夹角为45°。

作为改进，浮动搅拌桨上设有两个所述的第一搅拌桨，固定搅拌桨的数量为四个，这样，通过两个第一搅拌桨和四个固定搅拌桨同时对釜体的内部进行搅拌，可使釜体的内部原料得到充分搅动，具有较好的搅拌效果。

作为改进，釜体的内部设有金属盘管，金属盘管呈环形固定在釜体上部的内壁上，金属盘管上间隔设有开口朝下的出气孔，金属盘管的一端与釜体外部的惰性气体高压气源连接，这样，当一种原料反应完成后，(在下料过程中)在釜体的内壁上必然会残留有原料，通过出气孔从釜体的上部向釜体的下部吹气(同时也可以朝搅拌桨吹气)，将残留在内壁上的原料向下吹，从而通过出料口排出，减少原料的浪费。

作为改进，浮子为耐腐蚀材料制成的空心结构。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型中第一角度限位件的结构示意图。

图中所示，1、釜体，2、原料进口，3、出料口，4、搅拌电机，5、铰接轴，6、搅拌轴，7、浮子，8、第一角度限位件，9、第一搅拌桨，10、第二角度限位件，11、第二搅拌桨，12、浮子安装段，13、限位凸台，14、金属盘管，15、出气孔。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型提出一种搅拌装置，包括固定在釜体1顶端的搅拌电机4、竖直设置在釜体1内部的搅拌轴6和装在搅拌轴6上的若干个搅拌桨，釜体1顶端具有原料进口2，底端设有出料口3，所述搅拌电机4带动搅拌轴6转动，若干个搅拌桨沿搅拌轴6的高度方向间隔设置，最上层的一个搅拌桨为浮动搅拌桨，其余的搅拌桨为固定搅拌桨，所述浮动搅拌桨包括浮子7、若干第一角度限位件8、与所述第一角度限位件8相等数量的若干第一搅拌桨9，浮子7可上下移动设置在搅拌轴6上，并且可随搅拌轴6转动，所述的若干第一角度限位件8沿周向均匀间隔固定在浮子7的外周缘，所述的若干第一搅拌桨9一一对应铰接在第一角度限位件8上，第一角度限位件8可限制第一搅拌桨9上下摆动的角度；所述各固定搅拌桨包括第二角度限位件10和第二搅拌桨11，第二搅拌桨11铰接在第二角度限位件10上，第二角度限位件10与搅拌轴6固定连接，第二角度限位件10可限制第二搅拌桨11上下摆动的角度。本实用新型中通过将最上层的搅拌桨改进为浮动搅拌桨，由于浮子7能够在一定范围(20-30cm)内上下移动，因此在该一定范围内浮子7会因浮力作用而浮于液面上，在对反应原料进行搅拌时，浮子7的高度会根据液面变化而变化，进而带动第一搅拌桨9在搅拌轴6的高度方向上上下移动(即浮子7及第一搅拌桨9的高度会随着原料液面下降而降低，随着原料液面的上升而升高，以保证第一搅拌桨9与原料始终接触)，从而能够延长第一搅拌桨9参与搅拌的时间，使搅拌更加充分；在此基础上，将第一搅拌桨9与浮子7上的第一角度限位件8铰接，将第二搅拌桨11与第二角度限位件10铰接，从而第一搅拌桨9和第二搅拌桨11能够在一定角度范围内上下摆动，从而在搅拌原料时可根据改变搅拌电机4的转速实现不同的搅拌半径，以此保证搅拌效果。综合上述，此种结构的反应釜，使得釜体1内部原料能够搅拌的更加充分，搅拌效果得到了有效的提高。

本实施例中，搅拌轴6上具有一段横截面为方形的浮子安装段12，浮子7的中心具有与浮子安装段12套接的方形套孔，所述浮子安装段12上间隔设有两个用于限制浮子7上下移动范围的限位凸台13，这样，通过搅拌轴6上的浮子安装段12与浮子7上的方形套孔配合，使得搅拌轴6在转动时带动浮子7转动，从而带动第一搅拌桨9转动，对原料进行搅拌，而限位凸台13可以限制浮子7上下移动的范围。

本实施例中，两限位凸台13之间的距离为20-30cm，这样，浮子7可随着原料的液面在两限位凸台13之间移动，当液面往上升时，浮子7的上端面与上方的限位凸台13下表面抵靠，当液面下降时，浮子7的下端面与下方的限位凸台13相抵靠，从而将浮子7限定在一定范围(20-30cm)内移动。

本实施例中，第一角度限位件8和第二角度限位件10的截面均为直角梯形，且内部中空，第一搅拌桨9、第二搅拌桨11的一端分别伸入第一角度限位件8、第二角度限位件10的内部并通过铰接轴5连接，这样，第一角度限位件8用于限制第一搅拌桨9的摆动角度，当第一搅拌桨9与第一角度限位件8的上端内壁相抵靠时，第一搅拌桨9与搅拌轴6的夹角为90°，当第一搅拌桨9与第一角度限位件8的下端内壁相抵靠时，第一搅拌桨9与搅拌轴6的夹角为70°；第二角度限位件10用于限制第二搅拌桨11的摆动角度，当第二搅拌桨11与第二角度限位件10的上端内壁相抵靠时，第二搅拌桨11与搅拌轴6的夹角为90°，当第二搅拌桨11与第二角度限位件10的下端内壁相抵靠时，第二搅拌桨11与搅拌轴6的夹角为45°。

本实施例中，浮动搅拌桨上设有两个所述的第一搅拌桨9，固定搅拌桨的数量为四个，这样，通过两个第一搅拌桨9和四个固定搅拌桨同时对釜体1的内部进行搅拌，可使釜体1的内部原料得到充分搅动，具有较好的搅拌效果。

本实施例中，釜体1的内部设有金属盘管14，金属盘管14呈环形固定在釜体1上部的内壁上，金属盘管14上间隔设有开口朝下的出气孔15，金属盘管14的一端与釜体1外部的惰性气体高压气源连接，这样，当一种原料反应完成后，(在下料过程中)在釜体1的内壁上必然会残留有原料，通过出气孔15从釜体1的上部向釜体1的下部吹气(同时也可以朝搅拌桨吹气)，将残留在内壁上的原料向下吹，从而通过出料口3排出，减少原料的浪费。

本实施例中，浮子7为耐腐蚀材料制成的空心结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种搅拌装置，包括固定在釜体顶端的搅拌电机、竖直设置在釜体内部的搅拌轴和装在搅拌轴上的若干个搅拌桨，所述搅拌电机带动搅拌轴转动，若干个搅拌桨沿搅拌轴的高度方向间隔设置，其特征在于，最上层的一个搅拌桨为浮动搅拌桨，其余的搅拌桨为固定搅拌桨，所述浮动搅拌桨包括浮子、若干第一角度限位件、与所述第一角度限位件相等数量的若干第一搅拌桨，浮子可上下移动设置在搅拌轴上，并且可随搅拌轴转动，所述的若干第一角度限位件沿周向均匀间隔固定在浮子的外周缘，所述的若干第一搅拌桨一一对应铰接在第一角度限位件上，第一角度限位件可限制第一搅拌桨上下摆动的角度；所述各固定搅拌桨包括第二角度限位件和第二搅拌桨，第二搅拌桨铰接在第二角度限位件上，第二角度限位件与搅拌轴固定连接，第二角度限位件可限制第二搅拌桨上下摆动的角度。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴上具有一段横截面为方形的浮子安装段，浮子的中心具有与浮子安装段套接的方形套孔，所述浮子安装段上间隔设有两个用于限制浮子上下移动范围的限位凸台。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于，两所述限位凸台之间的距离为20-30cm。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述第一角度限位件和第二角度限位件的截面均为直角梯形，且内部中空，第一搅拌桨、第二搅拌桨的一端分别伸入第一角度限位件、第二角度限位件的内部并通过铰接轴连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述浮动搅拌桨上设有两个所述的第一搅拌桨，固定搅拌桨的数量为四个。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述釜体的内部设有金属盘管，金属盘管呈环形固定在釜体上部的内壁上，金属盘管上间隔设有开口朝下的出气孔，金属盘管的一端与釜体外部的惰性气体高压气源连接。