CN211133962U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，涉及化工生产领域，旨在解决反应釜中的搅拌问题，其技术方案要点是：一种反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端设置两个进料管，所述反应釜本体下端侧壁设置有出料管，所述反应釜本体外壁设置有环绕反应釜本体的环形安装机构，所述反应釜本体底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在反应釜底部的安装箱，所述安装箱内竖直固定有电机，所述电机转轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿反应容底部延伸到反应釜本体内部，所述搅拌轴上固定有用于搅拌溶液的搅拌叶片。本实用新型的一种反应釜具有更好的搅拌效果。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

专利号为CN202778488U的中国专利中，公开了一种反应釜，反应釜内设有搅拌器，所述搅拌器由反应釜上方的电机控制转动，所述电机为变频电机。所述变频电机通过减速机带动搅拌器转动，所述减速机为摆线针轮减速机。本实用新型通过变频电机控制搅拌的速度，来控制反应整个过程，因而可以生产出不同种类和质量的产品，降低了成本，提高了生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：尽管该装置采用的是变频电机，可以根据需要选择不同的转速，但搅拌过程中上下溶液的对流速度慢，混合均匀需要更多的时间。

因此市场上急需一种新的反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜，具有使反应釜容器中的溶液能较快均匀混合的优点。

本实用新型的上述实用新型目的一种反应釜是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端设置两个进料管，所述反应釜本体下端侧壁设置有出料管，所述反应釜本体外壁设置有环绕反应釜本体的环形安装机构，所述反应釜本体底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在反应釜底部的安装箱，所述安装箱内竖直固定有电机，所述电机转轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿反应容底部延伸到反应釜本体内部，所述搅拌轴上固定有用于搅拌溶液的搅拌叶片，所述反应釜本体内部还设置辅助搅拌机构，所述套杆机构包括竖直固定在反应釜本体底板且能转动的传动杆和套接在传动杆外且能在竖直方向上往复运动的浮动杆。

通过采用上述技术方案，环形固定安装机构便于反应釜本体在安装过程中在水平方向的转动，搅拌叶片的设置使得溶液在反应釜本体中能够更快的混合，辅助搅拌机构使加速了上下溶液的流动，使搅拌更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述安装机构包括水平固定在反应釜本体外壁的安装环，所述安装环上下表面均设置有轴线与安装环轴线重合的传动环，所述安装环上下表面嵌设有滚珠，所述滚珠与传动环端面抵接，所述传动环圆周上一体成型有连接两传动环的圆环。

通过采用上述技术方案，传动环和圆环共同限制了安装环的位置，滚珠的设置便于反应釜本体在水平方向的转动。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片包括垂直固定在搅拌轴外壁且沿搅拌轴轴线方向螺旋上升的第一叶片，所述第一叶片在远离搅拌轴的端部固定有垂直于第一叶片且沿搅拌轴轴线螺旋上升的第二叶片。

通过采用上述技术方案，第一叶片和第二叶片的设置，使得在搅拌轴转动的过程中，能够将反应釜底部的溶液传送到反应釜顶部，实现溶液在反应釜中的上下流动。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆下端设置有传动机构，所述浮动杆内壁上设置有限位机构，所述浮动杆外壁固定有垂直于浮动杆且横向截面为“T”字形的T形叶片，所述传动杆上还套接有弹簧，所述弹簧一端固定在传动机构上，另一端固定在浮动杆的端部。

通过采用上述技术方案，辅助搅拌机构加速了反应釜本体中溶液的流速，减少了溶液搅拌均匀所需的时间。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定在搅拌轴下端的第一齿轮，还包括固定在传动杆上且与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案， 第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮跟着转动，使浮动杆上的叶片跟着转动，传动机构的设置使使电机可以同时控制搅拌轴和传动杆的转动，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括竖直开设在浮动杆内壁的限位槽，还包括固定在传动杆外壁且滑移卡接在限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块卡接在限位槽中，当传动杆转动时，防止浮动杆与传动杆产生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上端固定有转盘，所述转盘上表面水平设置，下表面为倾斜的斜面，所述转盘下表面在圆周位置处于浮动杆上端面抵接。

通过采用上述技术方案，浮动杆上端面部分与转盘抵接，当转盘转动时，浮动杆上端与转盘下表面所抵接的位置不断发生变化，由于转盘下表面为倾斜设置，所以浮动杆可在竖直方向上往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述反应釜本体底部设置有用于支撑反应釜本体的支撑架。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置便于反应釜本体在地面上的固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电机带动搅拌轴转动，位于搅拌轴上的搅拌叶片跟着转动，搅拌叶片可将反应釜底部溶液运输到反应釜上方，同时浮动杆可上下运动，使溶液能更快的搅拌均匀；

2.在反应釜本体外设置有安装机构，使反应釜在安装好后可在水平方向上转动，便于管道的连接。

附图说明

图1是本实用新型的外部整体结构示意图。

图2是本实用新型内部整体结构示意图。

图3是安装机构的结构示意图。

图4是限位机构的结构示意图。

图中，1、反应釜本体；2、进料管；3、出料管；4、安装机构；5、搅拌机构；6、安装箱；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、安装环；11、传动环；12、滚珠；13、圆环；14、第一叶片；15、第二叶片；16、辅助搅拌机构；17、传动杆；18、传动机构；19、浮动杆；20、限位机构；21、T形叶片；22、弹簧；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、限位槽；26、限位块；27、转盘；29、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种反应釜，包括反应釜本体1，在反应釜本体1上端固定有两个进料管2，在反应釜本体1下端侧壁固定有出料管3，在反应釜本体1外壁设置有环绕反应釜本体1的环形安装机构4，安装机构4包括一体成型在反应釜本体1外壁且水平的安装环10，在安装环10上下表面均抵接有轴线与安装环10轴线重合的传动环11，在安装环10上下表面嵌设有滚珠12，滚珠12与传动环11端面抵接，在传动环11圆周上一体成型有连接两传动环11的圆环13。安装机构4的设置，使得反应釜本体1可在水平方向上转动，便于管道的连接。

参照图1和图2，在反应釜本体1底部设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括固定在反应釜底部的安装箱6，在安装箱6的底部固定有用于支撑反应釜本体1的支撑架29，在安装箱6内竖直固定有电机7，在电机7转轴上固定有搅拌轴8，搅拌轴8贯穿反应釜本体1底部且延伸到反应釜本体1上端内部，在搅拌轴8上固定有用于搅拌溶液的搅拌叶片9，搅拌叶片9包括垂直固定在搅拌轴8外壁且沿搅拌轴8轴线方向螺旋上升的第一叶片14，在第一叶片14远离搅拌轴8的一端固定有垂直于第一叶片14的第二叶片15，第二叶片15沿搅拌轴8轴线螺旋上升，当搅拌轴8转动时，第二叶片15起到挡板的作用，使反应釜本体1下端的溶液运送到反应釜本体1上端，便于溶液的流动，使搅拌更为均匀，同时提高了搅拌的效率。

参照图2和图4，反应釜本体1内还设置有辅助搅拌机构16，辅助搅拌机构16包括转动连接在反应釜本体1内的传动杆17，传动杆17下端转动连接在反应釜本体1的底板，上端转动连接在反应釜本体1的顶板，在传动杆17下端设置有传动机构18，传动机构18包括固定在搅拌轴8下端的第一齿轮23和固定在传动杆17上且与第一齿轮23啮合的第二齿轮24，在传动杆17外套接有可上下移动的浮动杆19，在浮动杆19内壁设置有限位机构20，限位机构20包括竖直开设在浮动杆19内壁的限位槽25，还包括固定在传动杆17外壁且卡接在限位槽25内的限位块26，当浮动杆19上下运动时，限位块26始终位于浮动杆19的内部空腔，在浮动杆19外壁垂直固定有横向截面为“T”字形的T形叶片21，在传动杆17外壁套接有弹簧22，弹簧22一端固定在传动杆17的下端面，另一端固定在浮动杆19的下端部，在搅拌轴8上端固定有转盘27，转盘27上表面水平设置，下表面为倾斜的斜面，转盘27下表面部分与浮动杆19上表面抵接，当转盘27转动时，浮动杆19与转盘27下表面抵接的位置不断发生变化，由于转盘27下表面存在高度差，所以浮动杆19可在竖直方向上来回运动。

本实施例的实施原理为：电机7带动搅拌轴8转动，在第一叶片14和第二叶片15的共同作用下，反应釜本体1下端的部分溶液被运送到反应釜本体1的上端，实现了反应釜本体1内溶液的上下流动，使搅拌更为充分，第二齿轮24在第一齿轮23的作用下转动，T形叶片21跟着转动，起到辅助搅拌溶液的作用，由于浮动杆19上端面始终与转盘27抵接，当转盘27转动使，由于抵接位置不断发生变化且转盘下表面为倾斜的斜面设置，所以使浮动杆19可竖直方向上下摆动，进一步加速了反应釜中溶液的流通，提高搅拌效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)上端设置两个进料管(2)，所述反应釜本体(1)下端侧壁设置有出料管(3)，所述反应釜本体(1)外壁设置有环绕反应釜本体(1)的环形安装机构(4)，所述反应釜本体(1)底部设置有搅拌机构(5)，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括固定在反应釜底部的安装箱(6)，所述安装箱(6)内竖直固定有电机(7)，所述电机(7)转轴上固定有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)贯穿反应容底部延伸到反应釜本体(1)内部，所述搅拌轴(8)上固定有用于搅拌溶液的搅拌叶片(9)，所述反应釜本体(1)内部还设置辅助搅拌机构(16)，所述辅助搅拌机构(16)包括竖直固定在反应釜本体(1)底板且能转动的传动杆(17)和套接在传动杆(17)外且能在竖直方向上往复运动的浮动杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述安装机构(4)包括水平固定在反应釜本体(1)外壁的安装环(10)，所述安装环(10)上下表面均设置有轴线与安装环(10)轴线重合的传动环(11)，所述安装环(10)上下表面嵌设有滚珠(12)，所述滚珠(12)与传动环(11)端面抵接，所述传动环(11)圆周上一体成型有连接两传动环(11)的圆环(13)。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(9)包括垂直固定在搅拌轴(8)外壁且沿搅拌轴(8)轴线方向螺旋上升的第一叶片(14)，所述第一叶片(14)在远离搅拌轴(8)的端部固定有垂直于第一叶片(14)且沿搅拌轴(8)轴线螺旋上升的第二叶片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述传动杆(17)下端设置有传动机构(18)，所述浮动杆(19)内壁上设置有限位机构(20)，所述浮动杆(19)外壁固定有垂直于浮动杆(19)且横向截面为“T”字形的T形叶片(21)，所述传动杆上还套接有弹簧(22)，所述弹簧(22)一端固定在传动机构(18)上，另一端固定在浮动杆(19)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述传动机构(18)包括固定在搅拌轴(8)下端的第一齿轮(23)，还包括固定在传动杆上且与第一齿轮(23)啮合的第二齿轮(24)。

6.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述限位机构(20)包括竖直开设在浮动杆(19)内壁的限位槽(25)，还包括固定在传动杆外壁且卡接在限位槽(25)内的限位块(26)。

7.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(8)上端固定有转盘(27)，所述转盘(27)上表面水平设置，下表面为倾斜的斜面，所述转盘(27)下表面在圆周位置处与浮动杆(19)上端面抵接。

8.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)底部设置有用于支撑反应釜本体(1)的支撑架(29)。

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