CN112121675A - 匀浆罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物制药领域用于药液分离纯化的匀浆罐，具体地涉及一种匀浆罐。一种匀浆罐，包括用于存储填料与溶剂的混合物的罐体，所述罐体中设置有用于搅拌所述混合物的搅拌装置，所述搅拌装置上设置有用于调节所述搅拌装置相对于所述罐体的竖向位置的调节装置。本发明所述的匀浆罐，利用调节装置调整搅拌装置相对于罐体的竖向位置，使得本申请的匀浆罐可以根据匀浆罐内的溶剂和填料的多少，适应性调节搅拌装置在混合物中的竖向位置，从而扩大了匀浆罐的匀浆范围，提高了匀浆罐的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及生物制药领域用于药液分离纯化的匀浆罐，具体地涉及一种匀浆罐。
背景技术
在生物制药领域使用一种填料来做一些药液得分离纯化，这种填料静置后会分层，使用前需要进行匀浆，并需要在使用前替换填料得保存液。也就是说填料需要保存溶剂来进行填料的储存保护，在使用时需要将保存溶剂换成使用溶剂；填料为微米级的固态球形，固态球形的直径一般为90微米，但不限于90um，该调料不溶于保存溶剂和使用溶剂。
在现有匀浆罐的使用过程中，保存溶剂和使用溶剂的置换方法是：静置溶剂和填料后，将一根管道探入匀浆罐内，将上层的溶剂抽出，再用管道将另一溶剂输入进匀浆罐。这种置换溶剂的方法的弊端是，不能完全的置换溶剂，影响填料的储存且会影响药液的分离纯化效果。
匀浆罐中一般设置有搅拌装置，搅拌装置不可调控以至于每个匀浆罐的搅拌桨的位置是固定的，填料多了会使得搅拌桨埋入填料层；搅拌桨不能探入填料层搅拌，以免搅拌桨会损坏填料；填料少了会使搅拌桨悬空，无法搅拌。所以搅拌装置不可调使得匀浆罐的匀浆能力是固定的，并不能适应性改变。在使用时，匀浆罐中的溶剂和填料的比例是固定的，一般填料的比例就是60％；例如，现有500L的匀浆罐，它可能只能对100-150L体积的填料进行匀浆。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的现有匀浆罐只能对相对固定体积填料进行匀浆的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种匀浆罐，包括用于存储填料与溶剂的混合物的罐体，所述罐体中设置有用于搅拌所述混合物的搅拌装置，所述搅拌装置上设置有用于调节所述搅拌装置相对于所述罐体的竖向位置的调节装置。
优选的，所述罐体底部设置有可闭合的溶剂出口和设置在所述溶剂出口处的用于拦截填料的过滤装置。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌桨和转轴，所述转轴包括外轴和两端从所述外轴内穿出的内轴，所述搅拌桨设置在所述内轴上，所述调节装置包括悬浮桶和设置在所述外轴上的锁紧件，所述锁紧件能够操作以使所述外轴压紧或释放所述内轴，使得释放后的所述内轴能够沿着所述外轴的轴向移动，所述悬浮桶设置在所述搅拌桨和所述转轴之间，以使得释放所述外轴后的所述搅拌桨悬浮在所述溶剂内。
优选的，所述包括搅拌装置包括安装支架，所述外轴通过传动装置与搅拌电机相连，所述搅拌电机和所述外轴设置在所述安装支架上。
优选的，所述匀浆罐包括设置在所述溶剂出口外侧的滤网盖，所述过滤装置包括滤网，所述滤网盖上设置有溶剂出口阀。
优选的，所述罐体底部设置为在竖直向下方向外径减小的圆台形，所述过滤装置设置在所述罐体底侧，所述罐体底端设置有罐底阀。
优选的，所述罐体上端设置有入口管，所述入口管向内延伸至所述罐体中部；所述入口管延伸入所述罐体内部一端向所述罐体的罐壁弯折。
优选的，所述罐体内的上方中部设置有CIP清洗球。
优选的，所述传动装置为带传动或齿轮传动。
优选的，所述罐体上端设置有用于所述转轴穿过的水封头，和/或，所述罐体上端设置有呼吸阀。
本发明所述的匀浆罐，利用调节装置调整搅拌装置相对于罐体的竖向位置，使得本申请的匀浆罐可以根据匀浆罐内的溶剂和填料的多少，适应性调节搅拌装置在混合物中的竖向位置，从而扩大了匀浆罐的匀浆范围，提高了匀浆罐的实用性。
附图说明
图1是本发明一种实施方式匀浆罐的结构示意图；
图2是本发明调节装置的安装结构示意图。
附图标记说明
1-呼吸阀，2-入口管道，3-CIP清洗球，4-罐体，5-滤网，6-滤网盖，7-溶剂出口阀，8-搅拌电机，9-调节装置，10-传动装置，11-水封头，12-升降轴，13-空心悬浮桶，14-搅拌桨，15-罐底阀，21-安装支架，22-下轴承，23-轴套，24-上轴承，25-锁紧件，26-外轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明一方面提供一种匀浆罐，包括用于存储填料与溶剂的混合物的罐体4，所述罐体4中设置有用于搅拌所述混合物的搅拌装置，所述搅拌装置上设置有用于调节所述搅拌装置相对于所述罐体4的竖向位置的调节装置9。
匀浆罐中一般设置有搅拌装置，搅拌装置不可调控以至于每个匀浆罐的搅拌桨的位置是固定的，并不能适应性改变。这限制了匀浆罐的药液分离纯化的能力；而调节装置9可以搅拌装置相对于所述罐体4的竖向位置，即调节了搅拌部分在罐体4内的深度；在罐体4中的混合物质较多的时候，溶剂层向上偏移，这时候可以调节搅拌装置向上偏移，以使得起搅拌作用的部分仍然设置在溶剂层；反之，在罐体4中的混合物质较少的时候，溶剂层向下偏移，可以调节搅拌装置向下偏移，以使得起搅拌作用的部分仍然设置在溶剂层。本发明所述的匀浆罐，利用调节装置调整搅拌装置相对于罐体的竖向位置，使得本申请的匀浆罐可以根据匀浆罐内的溶剂和填料的多少，适应性调节搅拌装置在混合物中的竖向位置，从而扩大了匀浆罐的匀浆范围，提高了匀浆罐的实用性。在使用时，匀浆罐中的溶剂和填料的比例是固定的，一般填料的比例就是60％；例如，现有500L的匀浆罐，它可能只能对100-150L体积的填料进行匀浆。而本发明所述匀浆罐可以大大拓展匀浆范围，可以对30-300L填料进行匀浆。
优选的，所述罐体4底部设置有可闭合的溶剂出口和设置在所述溶剂出口处的用于拦截填料的过滤装置。本发明所述的匀浆罐，利用过滤装置将匀浆罐内的溶剂滤除，提高了匀浆罐内溶剂的置换效率；使得在填料储存时，保存溶剂的纯度更高，以提高填料的储存效果；在使用填料的时候，使用溶剂的纯度也得到了提高，以提高药品的分离纯化效率；与此同时，本发明直接利用过滤装置进行溶剂的排放，避免繁杂的管道吸出方式，提高了匀浆罐的实用性。
优选的，本发明提供一种调节装置9的实施方式，所述搅拌装置包括搅拌桨14和转轴12，所述调节装置9包括齿轮和齿条；所述齿条设置在所述转轴12上，与所述齿条相啮合的所述齿轮设置在所述齿条侧面，转动齿轮以调节所述搅拌装置的竖向位置。齿条从上到下有很多齿，这种竖向位置的调节一般通过齿条的间距和第几个齿正在啮合来判断搅拌桨14的位置；这种调节方式直观而又简便，结构简单，维修方便。
优选的，如图2所示，本发明提供另一种调节装置9的实施方式，所述搅拌装置包括搅拌桨14和转轴12，所述转轴12包括外轴26和两端从所述外轴26内穿出的内轴16，所述搅拌桨14设置在所述内轴16上，所述调节装置9包括悬浮桶13和设置在所述外轴(26)上的锁紧件25，所述锁紧件25能够操作以使所述外轴26压紧或释放所述内轴16，使得释放后的所述内轴16能够沿着所述外轴26的轴向移动，所述悬浮桶13设置在所述搅拌桨14和所述转轴12之间，以使得释放所述外轴26后的所述搅拌桨14悬浮在所述溶剂内。
在该实施方式中，所述外轴26可采用变径的外轴，所述外轴26变径段的外径向下不断扩大形成一定的锥度，设置在变径段上的锁紧件25可设置为内径一定的螺母；锁紧件25旋转向下会旋紧外轴26，以使得所述外轴26压紧内轴16，使内轴16跟随外轴26一起旋转；而锁紧件25旋转向上会旋松外轴26，外轴26释放所述内轴16，内轴16可相对所述外轴26进行轴向移动。锁紧件25的目的是为了使得外轴26和内轴16之间相互锁紧和释放，因此锁紧件25不一定通过旋转的方式进行调节；例如：锁紧件25也可以为绑带，绑带一端设置有卡扣，绑带上设置有卡孔，卡扣释放以使得外轴26和内轴16之间相互释放，卡扣卡在卡孔内则会使得外轴26和内轴16之间相互锁紧。
这种调节装置9的调节方式通过搅拌装置产生的浮力来确定搅拌桨14的竖向位置，设计悬浮桶13的浮力以适应使用溶剂，确保搅拌桨14在使用溶剂内，该调节装置不用人力进行计算和监控；该浮力会保证搅拌桨14在溶剂内的位置；该调节装置9的调节方式仅仅通过旋松和旋紧所述转轴12，让转轴12实现自我调节位置，调节装置9简单准确，提高了匀浆罐的实用性。
优选的，所述包括搅拌装置包括安装支架21，所述外轴26通过传动装置10与搅拌电机8相连，所述搅拌电机8和所述外轴26设置在所述安装支架21上。所述外轴26通过所述下轴承22、轴套23和上轴承24设置在所述安装支架21上。搅拌电机8用于提供搅拌动力，搅拌电机8通过驱动外轴26来驱动搅拌装置转动，以实现溶剂和填料的混合物的搅拌。
优选的，如图1所示，所述匀浆罐包括设置在所述溶剂出口外侧的滤网盖6，所述过滤装置包括滤网5，所述滤网盖6上设置有溶剂出口阀7。滤网盖6用于汇集经过所述滤网5滤出的溶剂，使得溶剂统一由溶剂出口阀7滤出；所述滤网盖6设计为可拆卸的连接于所述溶剂出口外侧，拆卸滤网盖即可清理和更换所述过滤装置，即滤网5；避免滤网5因长时间使用产生变形堵塞滤网孔洞，提高过滤装置的过滤效率。
优选的，所述罐体4底部设置为在竖直向下方向外径减小的圆台形，所述过滤装置设置在所述罐体4底侧，所述罐体4底端设置有罐底阀15。罐底阀15用于排出罐体4内的溶剂和填料；罐体4底部设置为圆台形，且罐底阀15设置在所述罐体4的底部，避免溶剂和填料窝藏于罐体4底部的死角处，以便于溶剂和填料的排出。
优选的，所述罐体4上端设置有入口管2，所述入口管2向内延伸至所述罐体4中部；所述入口管2延伸入所述罐体4内部一端向所述罐体4的罐壁弯折。入口管2用于向罐体4的内部输入填料或者是溶剂，入口管延伸至罐体4内部且向罐壁弯折是为了在输入填料或者溶剂的时候，溶剂和填料可以沿着罐壁向下。避免溶剂和填料，尤其是填料竖直向下砸下；避免液体落下时候溅起水花产生气泡，提高装置的实用性。
优选的，所述罐体4内的上方中部设置有CIP清洗球3。CIP清洗球3用于清洗罐体4的内壁。
优选的，所述传动装置10为带传动或齿轮传动。带传动的传送带一般具有弹性,可缓和冲击和振动载荷,运转平稳,无噪声；而齿轮传动更为精准。传动装置10的选择可根据传动需求进行选择。
优选的，所述罐体4上端设置有用于所述转轴12穿过的水封头11，和/或，所述罐体4上端设置有呼吸阀1。因该匀浆罐所存储匀浆的填料一般用于生物制药工艺过程，为了保证罐内填料卫生安全性，电机转轴处安装水封头，隔绝外部污染源。呼吸阀1用于在排出溶剂的时候，避免因罐体4压强过小而降低溶剂排出效率。呼吸阀1也用于在向罐体4内输入填料和溶剂的时候，平衡罐体4内的气压，以提高灌料的效率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种匀浆罐，其特征在于，包括用于存储填料与溶剂的混合物的罐体(4)，所述罐体(4)中设置有用于搅拌所述混合物的搅拌装置，所述搅拌装置上设置有用于调节所述搅拌装置相对于所述罐体(4)的竖向位置的调节装置。
2.根据权利要求1所述的匀浆罐，其特征在于，所述罐体(4)底部设置有可闭合的溶剂出口和设置在所述溶剂出口处的用于拦截填料的过滤装置。
3.根据权利要求1所述的匀浆罐，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桨(14)和转轴(12)，所述转轴(12)包括外轴(26)和两端从所述外轴(26)内穿出的内轴(16)，所述搅拌桨(14)设置在所述内轴(16)上，所述调节装置(9)包括悬浮桶(13)和设置在所述外轴(26)上的锁紧件(25)，所述锁紧件(25)能够操作以使所述外轴(26)压紧或释放所述内轴(16)，使得释放后的所述内轴(16)能够沿着所述外轴(26)的轴向移动，所述悬浮桶(13)设置在所述搅拌桨(14)和所述转轴(12)之间，以使得释放所述外轴(26)后的所述搅拌桨(14)能悬浮在所述溶剂内。
4.根据权利要求3所述的匀浆罐，其特征在于，所述包括搅拌装置包括安装支架(21)，所述外轴(26)通过传动装置(10)与搅拌电机(8)相连，所述搅拌电机(8)和所述外轴(26)设置在所述安装支架(21)上。
5.根据权利要求2所述的匀浆罐，其特征在于，所述匀浆罐包括设置在所述溶剂出口外侧的滤网盖(6)，所述过滤装置包括滤网(5)，所述滤网盖(6)上设置有溶剂出口阀(7)。
6.根据权利要求2所述的匀浆罐，其特征在于，所述罐体(4)底部设置为在竖直向下方向外径减小的圆台形，所述过滤装置设置在所述罐体(4)底侧，所述罐体(4)底端设置有罐底阀(15)。
7.根据权利要求1所述的匀浆罐，其特征在于，所述罐体(4)上端设置有入口管(2)，所述入口管(2)向内延伸至所述罐体(4)中部；所述入口管(2)延伸入所述罐体(4)内部一端向所述罐体(4)的罐壁弯折。
8.根据权利要求1所述的匀浆罐，其特征在于，所述罐体(4)内的上方中部设置有CIP清洗球(3)。
9.根据权利要求4所述的匀浆罐，其特征在于，所述传动装置(10)为带传动或齿轮传动。
10.根据权利要求3所述的匀浆罐，其特征在于，所述罐体(4)上端设置有用于所述转轴(12)穿过的水封头(11)，和/或，所述罐体(4)上端设置有呼吸阀(1)。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201225 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |