CN209406161U - 润滑油调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油调配装置，其包括罐体和设于罐体内的搅拌装置，所述罐体的上部和下部分别连接有进油管和出油管，所述进油管和出油管上均连接有阀门，所述罐体的内部固设有位于搅拌装置下方的支撑板，所述支撑板的上部设有圆环形的金属丝网，所述搅拌装置设于金属丝网内，所述金属丝网的上部与罐体的顶部相贴，所述支撑板靠近边侧的位置处开设有下油口。本实用新型具有对进入到罐体内的润滑油进行搅拌并过滤的效果。

Description

润滑油调配装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油的技术领域，尤其是涉及一种润滑油调配装置。

背景技术

润滑油的调配灌装是润滑油制造的最后工序，为了保证润滑油在装配的最后阶段不会因为沉降等物料过程使得最终的灌装油脂品质不一致，因而需要在灌装过程中保持油品的混合均匀和整体流动性。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN203507885U的中国专利，其公开了一种润滑油调配装置，由搅拌电机、进料口、蛇形加热管、罐体、搅拌齿、维修孔、搅拌轴、保温层、出料口、检测口组成，其特征是罐体的中心轴线位置上设置搅拌轴，搅拌轴的上端设置搅拌电机，搅拌电机设置在罐体的外部，搅拌轴的下部设置搅拌齿，搅拌齿设置在罐体的内部，罐体的上端一侧设置进料口，罐体的上端另一侧设置维修孔，罐体的下端中部设置出料口，出料口的上侧设置检测口，罐体的内侧设置保温层，罐体的内部设置蛇形加热管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该对比文件虽然能够实现对调配中的润滑油进行稳定加热，但是润滑油在最后的调配前大多存储在内，在长期的使用过程中内部会堆积一定的杂质，如果直接进行调配，会影响润滑油最后加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对进入到罐体内的润滑油进行搅拌并过滤的润滑油调配装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油调配装置，包括罐体和设于罐体内的搅拌装置，所述罐体的上部和下部分别连接有进油管和出油管，所述进油管和出油管上均连接有阀门，所述罐体的内部固设有位于搅拌装置下方的支撑板，所述支撑板的上部设有圆环形的金属丝网，所述搅拌装置设于金属丝网内，所述金属丝网的上部与罐体的顶部相贴，所述支撑板靠近边侧的位置处开设有下油口。

通过采用上述技术方案，将进油管上的阀门打开，润滑油从进油管进入到搅拌装置与金属丝网之间，而后搅拌装置工作并对润滑油进行搅拌，同时油液在金属丝网内旋转并从金属丝网的侧壁流出而流入到金属丝杠与罐体之间，润滑油中的杂质留在金属丝网内从而实现对润滑油的过滤，由于金属丝杠在过滤的同时搅拌机构在对润滑油进行搅拌，这样润滑油流速加快从而提高了润滑油的搅拌速率，而后润滑油从支撑板上的下油口向下流出，打开出油管上的阀门，润滑油可以从出油管上流出从而实现对油的调配。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括固设于罐体顶部的驱动电机、竖直设于罐体内的转动杆和固设在转动杆上的搅拌叶片，所述转动杆与驱动电机的转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动，并带动转动杆进行转动，转动杆带动搅拌叶片进行转动从而对润滑油进行搅拌，简单稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底部固设有多个支撑柱，支撑柱的下端与罐体的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，多个支撑柱对支撑板进行支撑，保证支撑板支撑的稳定性，防止搅拌装置在搅拌的过程中金属丝网产生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述金属丝网的顶部设有固定板，所述固定板的中部开设有供转动杆插入的开口，所述固定板与进油管相连。

通过采用上述技术方案，固定板金属丝网的上部进行封堵，防止润滑油从金属丝网的上部溢出。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上部对应开口的位置处固设有连接套，所述连接套的内侧壁上固设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，转动杆在连接套内转动，橡胶垫能够对转动杆和连接套之间的缝隙进行封堵，进一步加强密封性。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与支撑板之间设有多个与金属丝网相贴的连接柱，连接柱与固定板和支撑板之间均螺纹连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，连接柱对金属丝网的外侧进行限位，防止搅拌装置工作时金属丝网发生晃动，并且连接柱通过紧固螺栓将固定板与支撑板连接在一起，固定稳定。

本实用新型进一步设置为：罐体的侧壁上固设有电热管，电热管共有多个并沿着罐体的内环面均匀部分。

通过采用上述技术方案，多个电热管对罐体内的润滑油进行持续加热，从而防止润滑油在罐体内发生凝结。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的内侧壁上固设有保温板。

通过采用上述技术方案，保温板能够对罐体的内部进行保温，减少罐体内的热量散失速度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过在罐体的下部设置支撑板，并在支撑板上设置金属丝网从而实现对润滑油的搅拌及过滤；

2.本实用新型通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶片对润滑油进行搅拌，简单稳定；

3.本实用新型通过在金属丝网的上部设置固定板，并通过连接柱将固定板与支撑板连接起来，从而实现对金属丝网的稳定固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的罐体剖视示意图；

图3是本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图4是本实用新型的罐体内部结构示意图。

图中，1、罐体；11、进油管；12、出油管；13、阀门；14、电热管；15、保温板；2、搅拌装置；21、驱动电机；22、转动杆；23、搅拌叶片；3、金属丝网；31、支撑板；311、下油口；312、支撑柱；32、固定板；321、连接柱；322、紧固螺栓；33、连接套；331、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种润滑油调配装置，包括罐体1和设于罐体1内的搅拌装置2，罐体1的上部和下部分别连接有进油管11和出油管12，进油管11和出油管12上均连接有阀门13，罐体1的内部固设有位于搅拌装置2下方的支撑板31，支撑板31的上部设有圆环形的金属丝网3，搅拌装置2设于金属丝网3内，金属丝网3的上部与罐体1的顶部相贴，支撑板31靠近边侧的位置处开设有下油口311。搅拌装置2包括固设于罐体1顶部的驱动电机21、竖直设于罐体1内的转动杆22和固设在转动杆22上的搅拌叶片23，转动杆22与驱动电机21的转轴固定连接。

将进油管11上的阀门13打开，润滑油从进油管11进入到搅拌装置2与金属丝网3之间，而后搅拌装置2工作并对润滑油进行搅拌，同时油液在金属丝网3内旋转并从金属丝网3的侧壁流出而流入到金属丝杠与罐体1之间，润滑油中的杂质留在金属丝网3内从而实现对润滑油的过滤，由于金属丝杠在过滤的同时搅拌机构在对润滑油进行搅拌，这样润滑油流速加快从而提高了润滑油的搅拌速率，而后润滑油从支撑板31上的下油口311向下流出，打开出油管12上的阀门13，润滑油可以从出油管12上流出从而实现对油的调配。支撑板31的底部固设有多个支撑柱312，支撑柱312的下端与罐体1的底部固定连接。

如图2和图3所示，支撑板31的底部固设有多个支撑柱312，多个支撑柱312沿着支撑板31的外环面均匀分布，支撑柱312的下端与罐体1的底部固定连接。金属丝网3的顶部设有固定板32，固定板32的中部开设有供转动杆22插入的开口，固定板32与进油管11相连。固定板32上部对应开口的位置处固设有连接套33，连接套33的内侧壁上固设有橡胶垫331。固定板32与支撑板31之间设有多个与金属丝网3相贴的连接柱321，连接柱321与固定板32和支撑板31之间均螺纹连接有紧固螺栓322。

多个支撑柱312对支撑板31进行支撑，保证支撑板31支撑的稳定性，防止搅拌装置2在搅拌的过程中金属丝网3产生晃动。固定板32金属丝网3的上部进行封堵，防止润滑油从金属丝网3的上部溢出。转动杆22在连接套33内转动，橡胶垫331能够对转动杆22和连接套33之间的缝隙进行封堵，进一步加强密封性。连接柱321对金属丝网3的外侧进行限位，防止搅拌装置2工作时金属丝网3发生晃动，并且连接柱321通过紧固螺栓322将固定板32与支撑板31连接在一起，固定稳定。

如图2和图4所示，罐体1的侧壁上固设有电热管14，电热管14共有四个并沿着罐体1的内环面均匀部分，罐体1的内侧壁上固设有保温板15。多个电热管14对罐体1内的润滑油进行持续加热，从而防止润滑油在罐体1内发生凝结，保温板15能够对罐体1的内部进行保温，减少罐体1内的热量散失速度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油调配装置，包括罐体(1)和设于罐体(1)内的搅拌装置(2)，所述罐体(1)的上部和下部分别连接有进油管(11)和出油管(12)，所述进油管(11)和出油管(12)上均连接有阀门(13)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固设有位于搅拌装置(2)下方的支撑板(31)，所述支撑板(31)的上部设有圆环形的金属丝网(3)，所述搅拌装置(2)设于金属丝网(3)内，所述金属丝网(3)的上部与罐体(1)的顶部相贴，所述支撑板(31)靠近边侧的位置处开设有下油口(311)。

2.根据权利要求1所述的润滑油调配装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括固设于罐体(1)顶部的驱动电机(21)、竖直设于罐体(1)内的转动杆(22)和固设在转动杆(22)上的搅拌叶片(23)，所述转动杆(22)与驱动电机(21)的转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的润滑油调配装置，其特征在于：所述支撑板(31)的底部固设有多个支撑柱(312)，支撑柱(312)的下端与罐体(1)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的润滑油调配装置，其特征在于：所述金属丝网(3)的顶部设有固定板(32)，所述固定板(32)的中部开设有供转动杆(22)插入的开口，所述固定板(32)与进油管(11)相连。

5.根据权利要求4所述的润滑油调配装置，其特征在于：所述固定板(32)上部对应开口的位置处固设有连接套(33)，所述连接套(33)的内侧壁上固设有橡胶垫(331)。

6.根据权利要求4所述的润滑油调配装置，其特征在于：所述固定板(32)与支撑板(31)之间设有多个与金属丝网(3)相贴的连接柱(321)，连接柱(321)与固定板(32)和支撑板(31)之间均螺纹连接有紧固螺栓(322)。

7.根据权利要求1所述的润滑油调配装置，其特征在于：罐体(1)的侧壁上固设有电热管(14)，电热管(14)共有多个并沿着罐体(1)的内环面均匀部分。

8.根据权利要求7所述的润滑油调配装置，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁上固设有保温板(15)。