CN208975280U - 快开固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离设备领域，公开了一种快开固液分离器，包括罐体，罐体上方设有进料口，罐体下方设有排污口，罐体上设有排液口，所述罐体内设有若干筒状过滤网，所述过滤网的底部设有排液管，所述排液口位于排液管上，罐体顶部设有加压口，所述罐体内转动连接有位于排液管下方的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有位于排污口上方的搅拌叶片，所述罐体上固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸进罐体内与搅拌轴相连。使用结束后，排污口打开，搅拌电机启动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片将成块状的固体打散，从而减小固体杂质的体积便于固体杂质的排出。

Description

快开固液分离器

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域，特别涉及一种快开固液分离器。

背景技术

在水处理领域，经常要涉及到悬浮物的去除问题。在工程实践中，悬浮物的去除主要通过重力沉降。

公开号为CN104801094A的中国专利公开了一种固液分离器，包括容器，该容器内腔具有立置的等截面段，过滤件能够于等截面段内上下滑动，过滤件完全覆盖等截面段的横截面，出液口设置于等截面段对应的容器壁上，容器底部设置排料口。悬浊液注入容器中，固体在重力作用下沉降，过滤件逐渐下移，当过滤件到达出液口高度以下时，打开出液口，出液口出液。固体在重力作用下沉降，液体不经过固体的滤饼，从而不易引起过滤件堵塞，保证过滤效率稳定。

上述分离器在使用时，长时间使用，固体杂质被压实成滤饼形成块状位于滤网上，打开排料口时，固体成滤饼块状堵塞于容器内部，不易排出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快开固液分离器，具有固体杂质便于排出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快开固液分离器，包括罐体，罐体上方设有进料口，罐体下方设有排污口，罐体上设有排液口，所述罐体内设有若干筒状过滤网，所述过滤网的底部设有排液管，所述排液口位于排液管上，罐体顶部设有加压口，所述罐体内转动连接有位于排液管下方的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有位于排污口上方的搅拌叶片，所述罐体上固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸进罐体内与搅拌轴相连。

通过采用上述技术方案，使用时，先将排污口关闭，物料从进料口进入罐体内，物料落于罐体的底部，物料在罐体内进行沉淀，固体下沉，液体上浮。从加压口向罐体内施加压力，液体受压从过滤网外壁渗入过滤网内部，固体被过滤网拦截。液体从过滤网底部向排液口流动，并从排液口排出，固体和液体得到分离。使用结束后，排污口打开，搅拌电机启动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片将成块状的固体打散，从而减小固体杂质的体积便于固体杂质的排出。

进一步的，所述罐体底部设为锥状，排污口设于罐体底部的中心处。

通过采用上述技术方案，罐体底部设为锥状便于固体杂质的聚集和排出，减少固体残留。

进一步的，所述罐体底部固定有位于排污口正上方的固定架，所述搅拌轴竖直转动连接于排污口的正上方，所述搅拌轴的下端与固定架转动连接，所述罐体内固定有支撑板，所述搅拌轴的上端与支撑板转动连接，所述搅拌叶片与罐体相配合呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，搅拌轴通过固定架和支撑板固定于排污口的正上方，搅拌叶片与罐体底部相配合，搅拌叶片转动时，搅拌叶片所搅拌的范围较大，对固体的打散效果较好。

进一步的，所述搅拌轴的上端固定有位于搅拌叶片上方的锥齿轮，所述搅拌电机的输出轴上固定有与锥齿轮相啮合的斜齿轮。

通过采用上述技术方案，搅拌电机通过锥齿轮和斜齿轮进行传动，结构简单，传动稳定。

进一步的，所述罐体内固定有位于搅拌轴上方的圆盘架，所述圆盘架上均匀开设有若干圆形放置槽，所述放置槽内竖直安装有布袋架，所述过滤网安装于布袋架外，所述放置槽的底部与排液管相连通。

通过采用上述技术方案，圆盘架和布袋架对过滤网进行支撑，从而保证过滤网的稳定性，防止过滤网在罐体内变形影响过滤效果。

进一步的，所述排液管包括主管和支管，所述放置槽的底部开设有安装口，支管安装于安装口内，主管的端部伸出罐体为排液口。

通过采用上述技术方案，液体流入过滤网内并从安装口流入支管内，汇总于主管，并从主管排出。排液管分为主管和支管对液体进行收集排出，管路结构简单，使用方便。

进一步的，所述主管连有反吹管，所述反吹管与主管相连处设有三通阀。

通过采用上述技术方案，正常使用时，三通阀使得排液口和支管连通，液体从支管流入主管并从排液口排出。长时间使用，过滤网外壁固体杂质较多时，三通阀使得反吹管与支管相连通，此时高压气体从反吹管进入主管并从支管进入过滤网内，对过滤网进行吹风将过滤网外壁的固体吹落，从而保证过滤网的过滤效果。

进一步的，所述罐体内设有位于过滤网上方的进液管，所述进液管的端部伸出罐体为进料口，所述进液管上设有若干竖直向下的分配料管，所述分配料管与过滤网交错设置。

通过采用上述技术方案，物料从进液管进入，通过分配料管进入罐体内，分配料管将物料均匀分布于罐体内，避免罐体内局部物料过多，影响分离效果。

进一步的，所述罐体包括上体和底座，所述上体和底座之间通过快开法兰相连。

通过采用上述技术方案，本装置长时间使用后，可通过快开法兰将上体和底座拆分，从而对罐体内部进行清理，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过搅拌轴和搅拌叶片的设置，使用结束后，排污口打开，搅拌电机启动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片将成块状的固体打散，从而减小固体杂质的体积便于固体杂质的排出；

2.通过反吹管的设置，长时间使用，过滤网外壁固体杂质较多时，三通阀使得反吹管与支管相连通，此时高压气体从反吹管进入主管并从支管进入过滤网内，对过滤网进行吹风将过滤网外壁的固体吹落，从而保证过滤网的过滤效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图中，1、罐体；11、上体；111、加压口；12、底座；121、排污口；13、快开法兰；131、上法兰；132、下法兰；133、活节螺栓；134、吊环；14、吊耳；15、放空口；2、进液管；21、进料口；22、分配料管；3、排液管；31、排液口；32、主管；33、支管；34、反吹管；4、过滤网；5、搅拌轴；51、搅拌叶片；52、锥齿轮；6、搅拌电机；61、斜齿轮；7、固定架；8、支撑板；9、圆盘架；91、放置槽；92、布袋架；93、安装口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种快开固液分离器，如图1，包括罐体1，罐体1由上体11和底座12组成，上体11和底座12之间通过快开法兰13可拆卸连接。清洗本装置时，通过快开法兰13将上体11和底座12分离，从而对罐体1内部进行清洗。

如图1，快开法兰13包括与上体11相连的上法兰131和与底座12相连的下法兰132，上法兰131与下法兰132之间通过活节螺栓133相连，活节螺栓133上配设有吊环134。拆分上体11和底座12时，操作人员可同时转动活节螺栓133和吊环134，两者同时转动，拆分速度较快。上法兰131和下法兰132分离，从而可将上体11与底座12进行分离，达到快速拆装的效果。

如图1，而且，活节螺栓的端部和吊环的133尺寸较大，操作人员可直接用手或柱状刚性件转动活节螺栓133和吊环134 ，不需要像普通螺栓螺母一样借助扳手进行旋拧，操作方便。

如图1，普通法兰通常采用内六角螺栓或平头螺栓进行连接，在拆装法兰时，需要借助扳手等工具进行旋拧，操作不便，浪费时间。本装置采用快开法兰13进行连接，通过活节螺栓133和吊环134的设置，操作人员可手动快速拆分罐体1进行清洗，使用简单。

如图1，上体11外壁的顶部设有吊耳14、放空口15和加压口111。吊耳14与吊机相配合方便上体11的搬运。放空口15对罐体1内部气压进行平衡，加压口111用于对罐体1内部增压压力，从而加快固液分离速度。

如图1，上体11内部的上方设有进液管2，进液管2的端部伸出上体11为进料口21，物料从进料口21进入进液管2内。进液管2上设有若干竖直向下的分配料管22，物料从分配料管22排出。分配料管22均匀分布于罐体1内，从而使得物料均匀落至在罐体1内，避免局部物料堆积，影响分离效果。

如图1，上体11内设有若干筒状过滤网4，过滤网4的上端位于进液管2的下方，并且过滤网4与分配料管22交错设置。物料从分配料管22排出，落至在过滤网4外，固体被过滤网4拦截，液体渗过过滤网4，从而得到分离。

如图1，过滤网4通过布袋架92与底座12相连。底座12内固定有圆盘架9，圆盘架9上开设有若干圆形的放置槽91，布袋架92固定于放置槽91内，过滤网4套设于布袋架92外。布袋架92对过滤网4进行定型，防止过滤网4坍塌变形，影响过滤。

如图1，圆盘架9的下方固定有排液管3，排液管3包括相互连通的支管33和主管32。放置槽91底部的中心处开设有安装口93，支管33安装于安装口93内。主管32的端部伸出底座12为排液口31。液体渗过过滤网4向下流动，流至放置槽91内，并从安装口93流入支管33内，液体汇聚于主管32内并从排液口31排出。

如图1，主管32连有反吹管34，反吹管34与主管32相连处设有三通阀。正常使用时，三通阀使得排液口31和支管33连通，液体从支管33流入主管32并从排液口31排出。过滤网4外壁固体杂质较多时，三通阀使得反吹管34与支管33相连通，此时高压气体从反吹管34进入主管32并从支管33进入过滤网4内，对过滤网4进行吹风将过滤网4外壁的固体吹落，从而保证过滤网4的过滤效果。

如图1，底座12内固定有位于反吹管34下方的支撑板8，支撑板8的中心处转动连接有竖直向下的搅拌轴5，搅拌轴5上设有若干搅拌叶片51。搅拌轴5和搅拌叶片51转动将固体杂质打散，从而便于固体杂质的排出。

如图1，罐体1上固定有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴伸进罐体1内与搅拌轴5相连。搅拌轴5上同轴固定有锥齿轮52，搅拌电机6的输出轴上固定有与锥齿轮52想啮合的斜齿轮61。搅拌电机6的输出轴转动通过锥齿轮52和斜齿轮61传动从而带动搅拌轴5转动。

如图1，底座12的底部设为锥状，并且底座12底部的中心处开设有排污口121，排污口121位于搅拌轴5的正下方。底座12底部固定有位于排污口121正上方的固定架7，搅拌轴5的下端与固定架7转动连接。打散的固体杂质通过排污口121排出。锥状的底部便于固体杂质的聚集和排出。

如图1，搅拌叶片51与罐体1相配合呈锥形设置。搅拌叶片51的搅动范围较大，打散效果较好。

具体实施过程：使用时，先将排污口121关闭，物料从进料口21进入罐体1内，物料落于罐体1的底部，物料在罐体1内进行沉淀，固体下沉，液体上浮。从加压口111向罐体1内施加压力，液体受压从过滤网4外壁渗入过滤网4内部，固体被过滤网4拦截。液体通过排液口31排出，固体和液体得到分离。使用结束后，排污口121打开，搅拌电机6启动，搅拌叶片51将成块状的固体打散通过排污口121排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种快开固液分离器，包括罐体（1），罐体（1）上方设有进料口（21），罐体（1）下方设有排污口（121），罐体（1）上设有排液口（31），其特征在于：所述罐体（1）内设有若干筒状过滤网（4），所述过滤网（4）的底部设有排液管（3），所述排液口（31）位于排液管（3）上，罐体（1）顶部设有加压口（111），所述罐体（1）内转动连接有位于排液管（3）下方的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上固定有位于排污口（121）上方的搅拌叶片（51），所述罐体（1）上固定有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的输出轴伸进罐体（1）内与搅拌轴（5）相连。

2.根据权利要求1所述的快开固液分离器，其特征在于：所述罐体（1）底部设为锥状，排污口（121）设于罐体（1）底部的中心处。

3.根据权利要求2所述的快开固液分离器，其特征在于：所述罐体（1）底部固定有位于排污口（121）正上方的固定架（7），所述搅拌轴（5）竖直转动连接于排污口（121）的正上方，所述搅拌轴（5）的下端与固定架（7）转动连接，所述罐体（1）内固定有支撑板（8），所述搅拌轴（5）的上端与支撑板（8）转动连接，所述搅拌叶片（51）与罐体（1）相配合呈锥形设置。

4.根据权利要求3所述的快开固液分离器，其特征在于：所述搅拌轴（5）的上端固定有位于搅拌叶片（51）上方的锥齿轮（52），所述搅拌电机（6）的输出轴上固定有与锥齿轮（52）相啮合的斜齿轮（61）。

5.根据权利要求1所述的快开固液分离器，其特征在于：所述罐体（1）内固定有位于搅拌轴（5）上方的圆盘架（9），所述圆盘架（9）上均匀开设有若干圆形放置槽（91），所述放置槽（91）内竖直安装有布袋架（92），所述过滤网（4）安装于布袋架（92）外，所述放置槽（91）的底部与排液管（3）相连通。

6.根据权利要求5所述的快开固液分离器，其特征在于：所述排液管（3）包括主管（32）和支管（33），所述放置槽（91）的底部开设有安装口（93），支管（33）安装于安装口（93）内，主管（32）的端部伸出罐体（1）为排液口（31）。

7.根据权利要求6所述的快开固液分离器，其特征在于：所述主管（32）连有反吹管（34），所述反吹管（34）与主管（32）相连处设有三通阀。

8.根据权利要求1所述的快开固液分离器，其特征在于：所述罐体（1）内设有位于过滤网（4）上方的进液管（2），所述进液管（2）的端部伸出罐体（1）为进料口（21），所述进液管（2）上设有若干竖直向下的分配料管（22），所述分配料管（22）与过滤网（4）交错设置。

9.根据权利要求1所述的快开固液分离器，其特征在于：所述罐体（1）包括上体（11）和底座（12），所述上体（11）和底座（12）之间通过快开法兰（13）相连。