CN204170648U - 酸解预混罐搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸解预混罐搅拌设备，所述的搅拌设备包括预混罐壳体和控温槽，所述的壳体的顶部设有矿物加料口和硫酸加料口，所述的壳体内部设有多层搅拌桨，所述的多层搅拌桨包括底部的弧形搅拌桨，中部的辅助搅拌桨和顶部的加料搅拌桨，所述的加料搅拌桨包括圆环形的加料槽和矩形的搅拌槽，所述的加料槽和搅拌槽之间设有多个连通口；通过在搅拌设备主轴不同位置增加两层桨叶，使预混罐内物料搅拌更加均匀，减少了罐体及搅拌设备上部的结疤情况，大大降低设备检修时间，确保生产的连续运行，有利于后续酸解率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钛白粉生产过程中使用的反应设备，具体涉及的是一种酸解预混罐的搅拌设备。
背景技术
在硫酸法钛白粉生产中，酸解是最重要的工序之一，好坏直接关系到钛液质量及最终的产品质量。由于企业使用大型酸解罐，酸解的反应速度快、反应剧烈，投入的矿粉量大，因此，原料的均匀混合程度对酸解反应有极 大的影响。通过把计量的浓硫酸和矿粉先在预混罐内搅拌均匀，然后将混合物加入至酸解罐内，搅拌引发反应，可有效提高酸解率，减少形成酸解罐的难浸取固相物，还可防止向酸解罐内投入矿粉时，矿粉随着烟气的损失问题。
目前使用的搅拌设备存在以下问题：设备长期操作运行，有时遇上不当的操作条件使矿粉和硫酸发生早期反应，在预混罐壁及搅拌浆的上部结疤，疤体难以溶解，造成罐体有效容积减少，单批次的投料量降低，产量下降；同时物料的预混均匀性降低，使酸解过程难浸取的固相物增多，对生产安全和产品质量具有不良影响。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便一次性进行大量生产，工作效率高的酸解预混罐搅拌设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种酸解预混罐搅拌设备，所述的搅拌设备包括预混罐壳体和控温槽，所述的壳体的顶部设有矿物加料口和硫酸加料口，所述的壳体内部设有多层搅拌桨，所述的多层搅拌桨包括底部的弧形搅拌桨，中部的辅助搅拌桨和顶部的加料搅拌桨，所述的加料搅拌桨包括圆环形的加料槽和矩形的搅拌槽，所述的硫酸加料口倾斜安装在壳体上，所述的硫酸加料口的出口设置在加料槽的正上方，所述的加料槽和搅拌槽之间设有多个连通口。
作为本实用新型的一种改进，所述的加料槽和搅拌槽的底部设有多个出料孔；通过出料孔可以方便排出加料槽和搅拌槽内的硫酸液体，方便硫酸液体与预混罐内的矿粉充分混合，同时降低硫酸和矿粉之间的混合速度，防止一次性大量硫酸进入预混罐而导致壳体内结疤等现象。
作为本实用新型的一种改进，所述的辅助搅拌桨与弧形搅拌桨的垂直安装间距和辅助搅拌桨与加料搅拌桨的垂直安装间距相同；由于壳体内底部堆积的矿粉较多，在混合过程中由于搅拌桨的离心力方便硫酸和矿粉之间的混合，配合安装间距相同的多层搅拌桨结构，进一步提高多层搅拌桨的搅拌效果。
作为本实用新型的一种改进，所述的多层搅拌桨的顶部分别与辅助搅拌桨外延、弧形搅拌桨外延和加料搅拌桨外延的在同一条连接线上；所述的辅助搅拌桨、弧形搅拌桨和加料搅拌桨安装在同一条中轴线上；通过安装在同一中轴线上以及搅拌桨长度依次递增的三个搅拌桨，不仅方便加料搅拌桨在搅动的过程中喷洒硫酸，同时由于壳体底部物料较多，大型的搅拌桨的搅动效率更高，而顶部的物料较少，为了保证整体搅拌桨的稳定性，设置成搅拌桨长度依次递增的的三个搅拌桨。
作为本实用新型的一种改进，所述的硫酸加料口的出口为锥形出口，所述的锥形出口的安装高度与加料槽之间的间距为10-15cm；由于硫酸加料口固定安装在壳体上，通过将硫酸缓慢加入到加料搅拌桨的加料槽中，通过加料搅拌桨的转动形成的离心力，方便将硫酸均匀的滴入到壳体下部的矿粉中，通过锥形出口和一定的安装间距防止搅拌桨在工作过程中矿粉粘黏在硫酸加料口上，保证硫酸加料口正常的工作效率。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在搅拌设备主轴不同位置增加两层桨叶，使预混罐内物料搅拌更加均匀，减少了罐体及搅拌设备上部的结疤情况，大大降低设备检修时间，确保生产的连续运行，有利于后续酸解率的提高。
附图说明
图1为本实用新型结构简图；
图2为本实用新型加料搅拌桨结构简图；
其中，1预混罐壳体，2控温槽，3 矿物加料口，4 硫酸加料口，5 弧形搅拌桨，6 辅助搅拌桨，7 加料搅拌桨，8 加料槽，9 搅拌槽，10 连通口，11 锥形出口，12 出料孔。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种酸解预混罐搅拌设备，所述的搅拌设备包括预混罐壳体1和控温槽2，所述的壳体1的顶部设有矿物加料口3和硫酸加料口4，所述的壳体1内部设有多层搅拌桨，所述的多层搅拌桨包括底部的弧形搅拌桨5，中部的辅助搅拌桨6和顶部的加料搅拌桨7，所述的加料搅拌桨7包括圆环形的加料槽8和矩形的搅拌槽9，所述的硫酸加料口4倾斜安装在壳体1上，所述的硫酸加料口4的出口设置在加料槽8的正上方，所述的加料槽8和搅拌槽9之间设有多个连通口10。
实施例2：如图2所示，所述的加料槽8和搅拌槽9的底部设有多个出料孔12；通过出料孔12可以方便排出加料槽8和搅拌槽9内的硫酸液体，方便硫酸液体与预混罐2内的矿粉充分混合，同时降低硫酸和矿粉之间的混合速度，防止一次性大量硫酸进入预混罐而导致壳体内结疤等现象。
实施例3：如图1所示，所述的辅助搅拌桨6与弧形搅拌桨5的垂直安装间距和辅助搅拌桨6与加料搅拌桨7的垂直安装间距相同；由于壳体2内底部堆积的矿粉较多，在混合过程中由于搅拌桨的离心力方便硫酸和矿粉之间的混合，配合安装间距相同的多层搅拌桨结构，进一步提高多层搅拌桨的搅拌效果。
实施例4：如图1所示，所述的多层搅拌桨的顶部分别与辅助搅拌桨6的外延、弧形搅拌桨5的外延和加料搅拌桨7的外延的在同一条连接线上；所述的辅助搅拌桨6、弧形搅拌桨5和加料搅拌桨7安装在同一条中轴线上；通过安装在同一中轴线上以及搅拌桨长度依次递增的三个搅拌桨，不仅方便加料搅拌桨在搅动的过程中喷洒硫酸，同时由于壳体1底部物料较多，大型的搅拌桨的搅动效率更高，而顶部的物料较少，为了保证整体搅拌桨的稳定性，设置成搅拌桨长度依次递增的的三个搅拌桨。
实施例5：如图1所示，所述的硫酸加料口4的出口为锥形出口11，所述的锥形出口11的安装高度与加料槽8之间的间距为10-15cm；由于硫酸加料口4固定安装在壳体1上，通过将硫酸缓慢加入到加料搅拌桨7的加料槽8中，通过加料搅拌桨7的转动形成的离心力，方便将硫酸均匀的滴入到壳体1下部的矿粉中，通过锥形出口11和一定的安装间距防止搅拌桨在工作过程中矿粉粘黏在硫酸加料口4上，保证硫酸加料口4正常的工作效率。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种酸解预混罐搅拌设备，所述的搅拌设备包括预混罐壳体和控温槽，所述的壳体的顶部设有矿物加料口和硫酸加料口，其特征在于，所述的壳体内部设有多层搅拌桨，所述的多层搅拌桨包括底部的弧形搅拌桨，中部的辅助搅拌桨和顶部的加料搅拌桨，所述的加料搅拌桨包括圆环形的加料槽和矩形的搅拌槽，所述的硫酸加料口倾斜安装在壳体上，所述的硫酸加料口的出口设置在加料槽的正上方，所述的加料槽和搅拌槽之间设有多个连通口。
2.根据权利要求1所述的酸解预混罐搅拌设备，其特征在于，所述的加料槽和搅拌槽的底部设有多个出料孔。
3.根据权利要求1所述的酸解预混罐搅拌设备，其特征在于，所述的辅助搅拌桨与弧形搅拌桨的垂直安装间距和辅助搅拌桨与加料搅拌桨的垂直安装间距相同。
4.根据权利要求1所述的酸解预混罐搅拌设备，其特征在于，所述的多层搅拌桨的顶部分别与辅助搅拌桨外延、弧形搅拌桨外延和加料搅拌桨外延的在同一条连接线上；所述的辅助搅拌桨、弧形搅拌桨和加料搅拌桨安装在同一条中轴线上。
5.根据权利要求1所述的酸解预混罐搅拌设备，其特征在于，所述的硫酸加料口的出口为锥形出口，所述的锥形出口的安装高度与加料槽之间的间距为10-15cm。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104707541A (zh) * | 2015-03-28 | 2015-06-17 | 米勇龙 | 均匀反应的分段式旋流反应釜 |
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| CN105312021A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-10 | 滨州市华康梦之缘生物科技有限公司 | 乳酸酸解罐 |
| CN106466588A (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-01 | 安徽省阜南绿原化工有限公司 | 一种减水剂合成反应釜 |
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