CN105312021A - 乳酸酸解罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳酸酸解罐，属于乳酸生产制造领域，为解决酸解罐易腐蚀和搅拌效果不佳的问题。本发明乳酸酸解罐，包括搅拌装置和夹套，搅拌装置为双搅拌器，在罐体的进料口处设置喷射器，与喷射器相连的物料进管上设置物料A电磁阀和物料B电磁阀；蒸汽进管上设置蒸汽进口电磁阀，在蒸汽排出管上设置疏水阀，在夹套和疏水阀之间设置蒸汽出口电磁阀，冷却管道上设置有冷却水进口电磁阀和冷却水出口电磁阀，罐体的内部设有温度传感器和PH传感器，温度传感器和PH传感器均与控制器相连，罐体和搅拌装置均使用新材料。本发明的有益效果为：解决了物料对酸解罐的腐蚀问题，提高了工作效率，降低了成本。

Description

乳酸酸解罐

技术领域

本发明涉及乳酸生产制造领域，特别涉及一种乳酸酸解罐。

背景技术

在生产乳酸时，通常使用浓硫酸与乳酸钙反应生成乳酸和硫酸钙。乳酸酸解的过程中会用到浓硫酸，随着溶液混合也会产生稀硫酸和乳酸，并放出大量的热，由于现有技术中的酸解罐大都采用碳钢衬石墨或衬搪瓷，混酸的腐蚀性较强，所以酸解罐很容易被腐蚀。其次，由于罐体采用的是碳钢，焊接困难，很难在罐壁上开孔设置检测器，即使安装上检测器，开孔处更易腐蚀，无法长时间使用。此外，由于反应产生沉淀，如果搅拌效果不好，很容易在罐底沉积，很难清理，现有技术中大都选用平桨式搅拌器，搅拌效果不好，反应不充分并且沉淀易在罐底沉积。

发明内容

为了解决酸解罐易腐蚀和搅拌效果不佳的问题，本发明提供了一种乳酸酸解罐。

本发明的技术方案为：一种乳酸酸解罐，包括电机、与电机转子相连接的减速机、用于支撑电机的机架、与减速机相连的搅拌装置、搅拌装置与罐体之间设置的密封装置、罐体外壁上设置的夹套、夹套的外侧设置保温层、用于固定罐体的支座和罐体底端设置的出料口，其特征在于：搅拌装置为双搅拌器，所述双搅拌器中的下搅拌器为刮底斜桨式搅拌器，所述双搅拌器中的上搅拌器为三叶推进式搅拌器；在罐体的进料口处设置喷射器，与喷射器相连的物料进管上设置物料A电磁阀和物料B电磁阀；夹套通过管道与蒸汽管道和冷却循环水管道相连接，在与夹套相连的蒸汽进管上设置蒸汽进口电磁阀，在蒸汽排出管上设置疏水阀，在夹套和疏水阀之间设置蒸汽出口电磁阀，在冷却循环水进水管道上设置冷却水进口电磁阀，在冷却循环水出水管上设置冷却水出口电磁阀；罐体的内部设有温度传感器和PH传感器，温度传感器和PH传感器均与控制器相连，所述控制器还与物料A电磁阀、物料B电磁阀、蒸汽进口电磁阀、蒸汽出口电磁阀、冷却水进口电磁阀和冷却水出口电磁阀相连；罐体和搅拌装置均使用新材料。

罐体和搅拌装置使用新材料为双相钢2205。

三叶推进式搅拌器固定在搅拌装置的中间位置。

夹套采用的是盘管式夹套。

温度传感器和PH传感器均与控制器相连，所述控制器为PLC控制器。

蒸汽进口电磁阀和蒸汽出口电磁阀处于同时打开或同时关闭的状态。

冷却水进口电磁阀和冷却水出口电磁阀处于同时打开或同时关闭的状态。

本发明的有益效果为：采用了新材料，解决了物料对酸解罐的腐蚀问题，降低了为维修设备导致的维修成本和误工成本，提高了工作效率，降低了成本；可以精确的控制反应的酸度和温度，得到的产品品质较高；搅拌充分，利于加快反应进程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明乳酸酸解罐的结构示意图；

图2为本发明乳酸酸解罐中物料控制装置的结构示意图；

图3为本发明乳酸酸解罐中温度控制装置的结构示意图；

1电机；2减速机；3机架；4密封装置；5罐体；6搅拌装置；7夹套；8支座；9保温层；10出料口；11喷射器；12温度传感器；13PH传感器；14物料A电磁阀；15物料B电磁阀；16蒸汽进口电磁阀；17蒸汽出口电磁阀；18疏水阀；19冷却水进口电磁阀；20冷却水出口电磁阀。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种乳酸酸解罐，包括电机1、与电机1转子相连接的减速机2、用于支撑电机的机架3、与减速机2相连的搅拌装置6、搅拌装置6与罐体5之间设置的密封装置4、罐体5外壁上设置的夹套7、夹套7的外侧设置保温层9、用于固定罐体5的支座8和罐体底端设置的出料口10，其特征在于：搅拌装置6为双搅拌器，所述双搅拌器中的下搅拌器为刮底斜桨式搅拌器，所述双搅拌器中的上搅拌器为三叶推进式搅拌器；在罐体5的进料口处设置喷射器11，与喷射器11相连的物料进管上设置物料A电磁阀14和物料B电磁阀15；夹套7通过管道与蒸汽管道和冷却循环水管道相连接，在与夹套7相连的蒸汽进管上设置蒸汽进口电磁阀17，在蒸汽排出管上设置疏水阀18，在夹套7和疏水阀18之间设置蒸汽出口电磁阀17，在冷却循环水进水管道上设置冷却水进口电磁阀19，在冷却循环水出水管上设置冷却水出口电磁阀20；罐体5的内部设有温度传感器12和PH传感器13，温度传感器12和PH传感器13均与控制器相连，所述控制器还与物料A电磁阀14、物料B电磁阀15、蒸汽进口电磁阀16、蒸汽出口电磁阀17、冷却水进口电磁阀19和冷却水出口电磁阀20相连；罐体5和搅拌装置6均使用新材料。

其中，罐体5和搅拌装置6使用新材料为双相钢2205，三叶推进式搅拌器固定在搅拌装置6的中间位置，夹套7采用的是盘管式夹套。

温度传感器12和PH传感器13均与控制器相连，所述控制器为PLC控制器，蒸汽进口电磁阀16和蒸汽出口电磁阀17处于同时打开或同时关闭的状态，冷却水进口电磁阀19和冷却水出口电磁阀20处于同时打开或同时关闭的状态。

PH传感器13通过PLC控制器控制物料A电磁阀14和物料B电磁阀15，随着反应的进行不断的消耗硫酸，PH逐渐增大，PH传感器13将检测到的酸度信号传递给PLC控制器，PLC控制器将PH传感器13传来的信号与设定的值进行比较，当测得的PH大于设定值时，控制打开通硫酸的物料电磁阀，当测得的PH小于或等于设定值时，控制关闭通硫酸的物料电磁阀。

温度传感器12通过PLC控制器控制蒸汽进口电磁阀16、蒸汽出口电磁阀17、冷却水进口电磁阀19和冷却水出口电磁阀20，当测得温度低于设定温度时，同时打开蒸汽进口电磁阀16和蒸汽出口电磁阀17，并同时关闭冷却水进口电磁阀19和冷却水出口电磁阀20；当测得温度高于设定温度时，同时关闭蒸汽进口电磁阀16和蒸汽出口电磁阀17，并同时打开冷却水进口电磁阀19和冷却水出口电磁阀20。

采用了新材料双相钢2205，克服了了物料对设备的腐蚀，更易于在设备上开设孔洞增设检测器，并避免了因维修设备带来的误工。

本发明的有益效果为：采用了新材料，解决了物料对酸解罐的腐蚀问题，降低了为维修设备导致的维修成本和误工成本，提高了工作效率，降低了成本；可以精确的控制反应的酸度和温度，得到的产品品质较高；搅拌充分，利于加快反应进程。

Claims (7)

1.一种乳酸酸解罐，包括电机（1）、与电机（1）转子相连接的减速机（2）、用于支撑电机的机架（3）、与减速机（2）相连的搅拌装置（6）、搅拌装置（6）与罐体（5）之间设置的密封装置（4）、罐体（5）外壁上设置的夹套（7）、夹套（7）的外侧设置保温层（9）、用于固定罐体（5）的支座（8）和罐体底端设置的出料口（10），其特征在于：搅拌装置（6）为双搅拌器，所述双搅拌器中的下搅拌器为刮底斜桨式搅拌器，所述双搅拌器中的上搅拌器为三叶推进式搅拌器；在罐体（5）的进料口处设置喷射器（11），与喷射器（11）相连的物料进管上设置物料A电磁阀（14）和物料B电磁阀（15）；夹套（7）通过管道与蒸汽管道和冷却循环水管道相连接，在与夹套（7）相连的蒸汽进管上设置蒸汽进口电磁阀（17），在蒸汽排出管上设置疏水阀（18），在夹套（7）和疏水阀（18）之间设置蒸汽出口电磁阀（17），在冷却循环水进水管道上设置冷却水进口电磁阀（19），在冷却循环水出水管上设置冷却水出口电磁阀（20）；罐体（5）的内部设有温度传感器（12）和PH传感器（13），温度传感器（12）和PH传感器（13）均与控制器相连，所述控制器还与物料A电磁阀（14）、物料B电磁阀（15）、蒸汽进口电磁阀（16）、蒸汽出口电磁阀（17）、冷却水进口电磁阀（19）和冷却水出口电磁阀（20）相连；罐体（5）和搅拌装置（6）均使用新材料。

2.如权利要求1所述的乳酸酸解罐，其特征在于：罐体（5）和搅拌装置（6）使用新材料为双相钢2205。

3.如权利要求1所述的乳酸酸解罐，其特征在于：三叶推进式搅拌器固定在搅拌装置（6）的中间位置。

4.如权利要求1所述的乳酸酸解罐，其特征在于：夹套（7）采用的是盘管式夹套。

5.如权利要求1所述的乳酸酸解罐，其特征在于：温度传感器（12）和PH传感器（13）均与控制器相连，所述控制器为PLC控制器。

6.如权利要求1所述的乳酸酸解罐，其特征在于：蒸汽进口电磁阀（16）和蒸汽出口电磁阀（17）处于同时打开或同时关闭的状态。

7.如权利要求1所述的乳酸酸解罐，其特征在于：冷却水进口电磁阀（19）和冷却水出口电磁阀（20）处于同时打开或同时关闭的状态。