CN204638123U - 一种捏合机用出胶装置 - Google Patents

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李明才
朱玉梅
蔡琴
朱成伟
朱凯
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Abstract

一种捏合机用出胶装置,其特征在于,包括第一管道、第二管道、原料管道、入胶管道、出胶管道和齿轮泵,本实用新型结构简单,设计合理,通过管道、截止阀和齿轮泵的配合使用和关闭和打开不同的截止阀,实现了胶体在捏合机中加工时的原料进入、混料循环和胶体输出的操作转换,胶体原料一直在管道内流动,减少了混入杂质的可能性,同时无需人工混料,大大提升了捏合机工作效率,优化的操作流程,提升了加工效果。

Description

一种捏合机用出胶装置
技术领域
      本实用新型涉及一种捏合机用出胶装置。
背景技术
      通过捏合机加工胶体原料时,现在使用的捏合机多为翻倒式,加工后的胶体,经捏合机的箱体翻倒倒出,在此过程中,原料极易发生泼洒,产生浪费的情况,同时也易混杂杂质,影响加工后的胶体的品质,同时捏合机加工时,捏合机内的胶体上下间混合不均匀,有时需人工混料,不仅人员存在一定的危险,同时人工混料费时费力,影响加工效率和效果。
实用新型内容
      针对上述问题,本实用新型提出了一种捏合机用出胶装置。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是:
一种捏合机用出胶装置,其特征在于,包括第一管道、第二管道、原料管道、入胶管道、出胶管道和齿轮泵,所述第一管道的一端自捏合机底部连通捏合机内部,并通过法兰密封固定,第一管道的另一端连通第二管道和原料管道,所述第二管道和原料管道与第一管道呈T型连通,所述原料管道上设置有原料截止阀,所述第二管道的一端连通入胶管道和出胶管道,所述入胶管道和出胶管道与第二管道呈T型连通,入胶管道设置有入胶截止阀,入胶管道自捏合机上部连通捏合机内部,出胶管道设置有出胶截止阀,所述齿轮泵设置于第二管道上。
本实用新型工作原理:
本实用新型涉及3个阶段,分别为原料进入、混料循环和胶体输出:
一、              原料进入时,通过原料截止阀和入胶截止阀,打开原料管道和入胶管道,并通过出胶截止阀关闭出胶管道,胶体原料在齿轮泵的作用下,经过原料管道、第二管道和入胶管进入捏合机内;
二、              混料循环时,通过原料截止阀和出胶截止阀关闭原料管道和出胶管道,通过入胶截止阀打开入胶管道,加工中的胶体在齿轮泵的作用下,不断经过第一管道、第二管道、入胶管道和捏合机,形成混料循环;
三、              胶体输出时,通过原料截止阀和入胶截止关闭原料管道和人胶管道,通过出胶截止阀打开出胶管道,经内合计加工后的胶体,经过第一管道、第二管道和出胶管道,输出到下道工序。
本实用新型的有益效果为:
      本实用新型提供的一种捏合机用出胶装置,其结构简单,设计合理,通过管道、截止阀和齿轮泵的配合使用和关闭和打开不同的截止阀,实现了胶体在捏合机中加工时的原料进入、混料循环和胶体输出的操作转换,胶体原料一直在管道内流动,减少了混入杂质的可能性,同时无需人工混料,大大提升了捏合机工作效率,优化的操作流程,提升了加工效果。
附图说明
图1  本实用新型示意图。
具体实施方式
一种捏合机用出胶装置,其特征在于,包括第一管道1、第二管道2、原料管道3、入胶管道4、出胶管道5和齿轮泵6,所述第一管道1的一端自捏合机10底部连通捏合机10内部,并通过法兰密封固定,第一管道1的另一端连通第二管道2和原料管道3,所述第二管道2和原料管道3与第一管道1呈T型连通,所述原料管道3上设置有原料截止阀31,所述第二管道2的一端连通入胶管道4和出胶管道5,所述入胶管道4和出胶管道5与第二管道2呈T型连通,入胶管道4设置有入胶截止阀41,入胶管道4自捏合机10上部连通捏合机10内部,出胶管道5设置有出胶截止阀51,所述齿轮泵6设置于第二管道2上。
本实用新型工作原理:
本实用新型涉及3个阶段,分别为原料进入、混料循环和胶体输出:
一、              原料进入时,通过原料截止阀和入胶截止阀,打开原料管道和入胶管道,并通过出胶截止阀关闭出胶管道,胶体原料在齿轮泵的作用下,经过原料管道、第二管道和入胶管进入捏合机内;
二、              混料循环时,通过原料截止阀和出胶截止阀关闭原料管道和出胶管道,通过入胶截止阀打开入胶管道,加工中的胶体在齿轮泵的作用下,不断经过第一管道、第二管道、入胶管道和捏合机,形成混料循环;
三、              胶体输出时,通过原料截止阀和入胶截止关闭原料管道和人胶管道,通过出胶截止阀打开出胶管道,经内合计加工后的胶体,经过第一管道、第二管道和出胶管道,输出到下道工序。
一种捏合机用出胶装置,其结构简单,设计合理,通过管道、截止阀和齿轮泵的配合使用和关闭和打开不同的截止阀,实现了胶体在捏合机中加工时的原料进入、混料循环和胶体输出的操作转换,胶体原料一直在管道内流动,减少了混入杂质的可能性,同时无需人工混料,大大提升了捏合机工作效率,优化的操作流程,提升了加工效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种捏合机用出胶装置,其特征在于,包括第一管道、第二管道、原料管道、入胶管道、出胶管道和齿轮泵,所述第一管道的一端自捏合机底部连通捏合机内部,并通过法兰密封固定,第一管道的另一端连通第二管道和原料管道,所述第二管道和原料管道与第一管道呈T型连通,所述原料管道上设置有原料截止阀,所述第二管道的一端连通入胶管道和出胶管道,所述入胶管道和出胶管道与第二管道呈T型连通,入胶管道设置有入胶截止阀,入胶管道自捏合机上部连通捏合机内部,出胶管道设置有出胶截止阀,所述齿轮泵设置于第二管道上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108837738A (zh) * 2018-06-22 2018-11-20 安徽省力霸动力锂电池科技有限公司 一种锂电池混合投料方法

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