CN204897594U - 一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，包括：化镍老化液收集罐；一加热还原罐，上设进液口、抽气口、安装人孔、加药口，侧壁盘管一侧设蒸汽进口，盘管底部设蒸汽疏水阀，底面设出液口；一变频搅拌器；一高速离心机；一过滤器；一pH值调节槽；一干燥塔；一高速离心雾化器；一热风分配器；一主旋风分离器；一收料旋风分离器；一扩散除尘器；一喷淋除尘器。所述处理设备在整个处理过程中无污染废水排放，并且不会造成的大量的重金属污泥。设备简单，并且设备的制作工艺相对成熟稳定可靠，自动化程度高，运行管理方便，无需大量工作人员，整个工艺无需外建混凝土池体，占地面积少。

Description

一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备。

背景技术

化学镀镍是化学镀中发展最快的一种。不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

然而，用于镀镍的溶液在使用一段时间后，会出现老化、报废的情形，此时的溶液即被称为化学镀镍老化液。此时的废液中仍含有2~3g/L的镍，80~200g/L的磷。重金属镍具有致癌、致敏作用，另外，在废液中，还含有络合剂、光亮剂等有机分子，导致化学镀镍老化液具有较高的TOC，因而，化学镀镍老化液如不加以有效处理，不但会给环境带来严重污染，危害人类健康，还会造成资源浪费。

对此，目前存在如下处理化学镀镍老化液的现有技术：

中国专利CN201420649412.3，公开了一种含硝酸的化学镀镍废液的资源回收系统，其是针对废液中的硝酸、镍和磷的综合利用装置，该装置设备简单、易操作，具有较高的环境效益和经济效益。其包括废液净化装置、扩散渗析装置、离子交换柱、氧化反应釜和絮凝沉降槽，所述扩散渗析装置包括自来水高位储槽、扩散渗析膜和回收硝酸储槽；废液储槽连接所述废液净化装置的进口，所述废液净化装置的出口连接所述扩散渗析膜的原液进口，自来水高位储槽连接所述扩散渗析膜的扩散液进口，所述扩散渗析膜的扩散液出口连接至所述回收硝酸储槽，所述扩散渗析膜的原液出口连接至搪瓷反应罐，所述搪瓷反应罐的出口连通至1#板框过滤机。然而，该套回收系统会造成大量废水的排放，而且回收过程中会产生大量污泥，影响回收效率。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，所述处理设备在整个处理过程中无污染废水排放，并且不会造成的大量的重金属污泥。设备简单，并且设备的制作工艺相对成熟稳定可靠，自动化程度高，运行管理方便，无需大量工作人员，整个工艺无需外建混凝土池体，占地面积少。对于产废水的企业来说，设备一次性投入，常年受益，处理成本远远低于废水委外处理的费用，可以大大的减少企业的负担。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，包括：化镍老化液收集罐，为一罐体，底部设出液口；一加热还原罐，为一罐体，其上表面一侧间隔开设进液口和抽气口、中部设安装人孔、另一侧设加药口，其侧壁盘管一侧设蒸汽进口，盘管底部设用于排放蒸汽冷凝水的蒸汽疏水阀，底面中部设出液口，加热还原罐进液口通过管路与所述化镍老化液收集罐出液口连通，管路上设有泵；一变频搅拌器，其包括设置于所述加热还原罐上方的变频电机、一端与所述变频电机输出轴连接另一端由加热还原罐上表面中部安装人孔伸入加热还原罐内侧的搅拌轴及与所述搅拌轴位于加热还原罐内侧端连接的搅拌桨；一高速离心机，其上表面一侧设反应液进口，底面中部设滤液出口，所述高速离心机反应液进口通过管路与所述加热还原罐底面中部出液口连通；一过滤器，其进液口通过管道与所述高速离心机滤液出口连通；一pH值调节槽，为一罐体，上表面一侧设进液口，侧壁一侧设出液口，内设搅拌单元，其进液口通过管路与所述过滤器出液口连通；一干燥塔，包括筒体及一体设置于筒体底部的锥体，其筒体侧壁上设有进风口，锥体底部设物料出口；一高速离心雾化器，设置于所述干燥塔顶部，其进液口通过一螺杆泵与所述pH值调节槽出液口连通，其雾化盘位于所述干燥塔内侧上部；一热风分配器，通过通过热风管道与所述干燥塔内侧上部连通；一主旋风分离器，其顶部物料进口通过一中心管道与所述干燥塔锥体底部物料出口连通，其底部物料出口处设有气动蝶阀；一收料旋风分离器，其顶部物料进口通过管道与所述主旋风分离器气动蝶阀连通，底部物料出口设真空蝶阀；一扩散除尘器，其物料进口通过管路与所述主旋风分离器顶部排气口连通；一喷淋除尘器，与所述扩散除尘器顶部排气口连通。

进一步，所述加热还原罐底面一侧设有用于排放蒸汽冷凝水的蒸汽疏水阀。

另，所述收料旋风分离器排气口通过一收料引风机与所述干燥塔筒体侧壁进风口连通。

另有，还包括一冷风隔套装置，设置于所述干燥塔锥体靠近物料出口的位置。

再，还包括若干气动振击器，沿所述干燥塔筒体与锥体连接处的外壁周向间隔设置。

再有，所述变频搅拌器搅拌轴与搅拌桨为一体式结构。

且，所述搅拌桨为涡轮式搅拌桨、锚式搅拌桨、框式搅拌桨、螺杆式搅拌桨或推进式搅拌桨。

另，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。

本实用新型的有益效果在于：

设置加热还原罐，通过蒸汽对反应液进行加热，反应罐下端设有蒸汽疏水阀，蒸汽冷凝水可通过此阀门排放，反应过程产生的氨气通过抽气方式送至氨气吸收塔处理；于高速离心机与pH值调节槽之间增设过滤器，如果离心后的滤液直接进入PH调节槽，高速离心机滤液出口处可能会带走一部分镍粉进入后续干燥系统，就会导致经干燥塔内干燥的粉末中重金属镍粉含量超标，原本的干燥产物属于一般固体废弃物，一旦重金属镍含量超标就会属于重金属污泥，属于危险固体废弃物，增加过滤器，可有效避免高速离心机内离心产生的镍粉混入后续干燥塔内。对离心后的废液进行进一步过滤，除杂，提升后续处理效率；设置主旋风分离器与收料旋风分离器相配合，实现对干燥后的尾气和粉尘的回收处理，进一步提升镍粉回收效率；为了确保产品的质量,我们对干燥塔的锥部进行了特殊处理，即增加了冷风隔套装置，冷却吸附在锥体上的产品；并在干燥塔直体与锥体处安装有多套气动振击器，通过时间控制间隙式振击塔壁，使产品顺利离塔；得到的粉末可当作一般固体废弃物委外处理；在扩散除尘器上方增设喷淋除尘器，虽然喷雾干燥的尾气直接对空排放，但是实际运行时，前段的旋风分离器，扩散式除尘器等不能完全除去尾气中的粉尘，排放的尾气中可能会带走一部分细小的粉尘，对大气造成污染，增设喷淋除尘器，则可以避免这样的污染，得到的少量含有粉尘的冷凝水可以回到喷雾干燥系统进行干燥，避免了尾气的粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型所述的一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，包括：化镍老化液收集罐1，为一罐体，底部设出液口11；一加热还原罐2，为一罐体，其上表面一侧间隔开设进液口21和抽气口22、中部设安装人孔23、另一侧设加药口24，其侧壁盘管一侧设蒸汽进口25，盘管底部设用于排放蒸汽冷凝水的蒸汽疏水阀27，底面中部设出液口26，加热还原罐2进液口21通过管路与所述化镍老化液收集罐1出液口11连通，管路上设有泵（未图示）；一变频搅拌器3，其包括设置于所述加热还原罐2上方的变频电机31、一端与所述变频电机31输出轴连接另一端由加热还原罐2上表面中部安装人孔23伸入加热还原罐内2侧的搅拌轴32及与所述搅拌轴32位于加热还原罐2内侧端连接的搅拌桨33；一高速离心机4，其上表面一侧设反应液进口41，底面中部设滤液出口42，所述高速离心机4反应液进口41通过管路与所述加热还原罐2底面中部出液口26连通；一过滤器5，其进液口51通过管道与所述高速离心机4滤液出口42连通；一pH值调节槽6，为一罐体，上表面一侧设进液口61，侧壁一侧设出液口62，内设搅拌单元63，其进液口61通过管路与所述过滤器5出液口52连通；一干燥塔7，包括筒体71及一体设置于筒体71底部的锥体72，其筒体71侧壁上设有进风口711，锥体72底部设物料出口721；一高速离心雾化器8，设置于所述干燥塔7顶部，其进液口81通过一螺杆泵（未图示）与所述pH值调节槽6出液口62连通，其雾化盘（未图示）位于所述干燥塔7内侧上部；一热风分配器9，通过通过热风管道91与所述干燥塔7内侧上部连通；一主旋风分离器10，其顶部物料进口101通过一中心管道102与所述干燥塔7锥体72底部物料出口721连通，其底部物料出口103处设有气动蝶阀（未图示）；一收料旋风分离器20，其顶部物料进口201通过管道与所述主旋风分离器10气动蝶阀连通，底部物料出口202设真空蝶阀；一扩散除尘器30，其物料进口301通过管路与所述主旋风分离器10顶部排气口104连通；一喷淋除尘器40，与所述扩散除尘器30顶部排气口302连通。

另，所述收料旋风分离器20排气口203通过一收料引风机50与所述干燥塔7筒体71侧壁进风口711连通。

另有，还包括一冷风隔套装置60，设置于所述干燥塔7锥体72靠近物料出口721的位置。

再，还包括若干气动振击器（未图示），沿所述干燥塔7筒体71与锥体72连接处的外壁周向间隔设置。

再有，所述变频搅拌器3搅拌轴32与搅拌桨33为一体式结构。

且，所述搅拌桨33为涡轮式搅拌桨、锚式搅拌桨、框式搅拌桨、螺杆式搅拌桨或推进式搅拌桨。

另，所述搅拌桨33为锚式搅拌桨。

本实用新型所述的一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备的处理流程如下：

老化液收集槽1：用于储备老化液

加热还原罐2：采用SS316L材质制造，外围加设不锈钢盘管，通过由蒸汽进口25，盘管底部设用于排放蒸汽冷凝水的蒸汽疏水阀27，通入的蒸汽对老化液进行加热，蒸汽冷凝水可通过此阀门排放。加热还原罐2上设有变频搅拌器3，可实现药剂的充分反应。加热还原罐2上端开设加药口24，抽气口22，反应过程产生的氨气通过抽气方式由抽气口22送至氨气吸收塔处理。

高速离心机4：反应过后将处理后的老化液由出液口26泵入高速离心机，进行固液分离，得到镍粉和滤液，镍粉可根据镍含量直接外售，滤液由滤液出口42进入下一工序。

过滤器5：对高速离心机4离心处理后产生的滤液进行进一步过滤，避免高速离心机4内产生的镍粉混入滤液后进入后续喷雾干燥流程，提升滤液质量；

pH值调节槽6：由于该股废水氨氮浓度过高，高温碱性条件下大量氨气排放，为此将滤液进行调酸后进行喷雾干燥。

喷雾干燥：经离心后的料液，由螺杆泵送至干燥塔7顶部的高速离心雾化器8。雾化盘将料液均匀地雾化。常温空气经空气过滤后，进入直接燃气炉加热系统被加热至所需进风温度，经热风管道91、热风分配器9均匀进入干燥塔7，与雾化盘将料液雾化后产生的雾群接触后，使水份迅速蒸发而干燥成产品，气体温度下降至90℃左右。干燥的大部分产品从塔底下料进入集中收料系统，少量产品同尾气从干燥塔7锥体72底部物料出口721经中心管道102进入主旋风分离器10分离，在主旋风分离器10的底部物料出口103处设有气动碟阀，产品经气动碟阀后由洁净的除湿空气送至集中收料的收料旋风分离器20，这时温度已降至40℃左右，干粉由底部物料出口202真空蝶阀排出包装。收料旋风分离器20排气口203内的除湿空气由收料引风机50经由干燥塔7筒体71侧壁进风口711送至干燥塔7内切向进风替代清扫器清扫塔壁。主旋风分离器10组分离排出的少量产品经通过扩散除尘器30处理后进入下部收料筒，微量细粉经引风机送入喷淋除尘器40除尘，使得微量细粉进行固化，避免其以粉尘形式外逸至大气而造成空气粉尘污染。

为了确保产品的质量，对干燥塔7的锥体72进行了特殊处理，即增加了冷风隔套装置60，冷却吸附在锥体72上的产品。并在干燥塔7筒体71与锥体72连接处安装有多套气动振击器，通过时间控制间隙式振击塔壁，使产品顺利离塔。得到的粉末可当作一般固体废弃物委外处理。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，其特征在于，包括：

化镍老化液收集罐，为一罐体，底部设出液口；

一加热还原罐，为一罐体，其上表面一侧间隔开设进液口和抽气口、中部设安装人孔、另一侧设加药口，其侧壁盘管一侧设蒸汽进口，盘管底部设用于排放蒸汽冷凝水的蒸汽疏水阀，底面中部设出液口，加热还原罐进液口通过管路与所述化镍老化液收集罐出液口连通，管路上设有泵；

一变频搅拌器，其包括设置于所述加热还原罐上方的变频电机、一端与所述变频电机输出轴连接另一端由加热还原罐上表面中部安装人孔伸入加热还原罐内侧的搅拌轴及与所述搅拌轴位于加热还原罐内侧端连接的搅拌桨；

一高速离心机，其上表面一侧设反应液进口，底面中部设滤液出口，所述高速离心机反应液进口通过管路与所述加热还原罐底面中部出液口连通；

一过滤器，其进液口通过管道与所述高速离心机滤液出口连通；

一pH值调节槽，为一罐体，上表面一侧设进液口，侧壁一侧设出液口，内设搅拌单元，其进液口通过管路与所述过滤器出液口连通；

一干燥塔，包括筒体及一体设置于筒体底部的锥体，其筒体侧壁上设有进风口，锥体底部设物料出口；

一高速离心雾化器，设置于所述干燥塔顶部，其进液口通过一螺杆泵与所述pH值调节槽出液口连通，其雾化盘位于所述干燥塔内侧上部；

一热风分配器，通过通过热风管道与所述干燥塔内侧上部连通；

一主旋风分离器，其顶部物料进口通过一中心管道与所述干燥塔锥体底部物料出口连通，其底部物料出口处设有气动蝶阀；

一收料旋风分离器，其顶部物料进口通过管道与所述主旋风分离器气动蝶阀连通，底部物料出口设真空蝶阀；

一扩散除尘器，其物料进口通过管路与所述主旋风分离器顶部排气口连通；

一喷淋除尘器，与所述扩散除尘器顶部排气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，其特征在于，所述收料旋风分离器排气口通过一收料引风机与所述干燥塔筒体侧壁进风口连通。

3.根据权利要求1所述的一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，其特征在于，还包括一冷风隔套装置，设置于所述干燥塔锥体靠近物料出口的位置。

4.根据权利要求1所述的一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，其特征在于，还包括若干气动振击器，沿所述干燥塔筒体与锥体连接处的外壁周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，其特征在于，所述变频搅拌器搅拌轴与搅拌桨为一体式结构。

6.根据权利要求1或5所述的一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，其特征在于，所述搅拌桨为涡轮式搅拌桨、锚式搅拌桨、框式搅拌桨、螺杆式搅拌桨或推进式搅拌桨。

7.根据权利要求6所述的一种带过滤及尾气喷淋装置的化学镀镍老化液处理设备，其特征在于，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。