CN209685632U - 一种多功能水解罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水解设备技术领域，公开了一种多功能水解罐，包括罐体，罐体外设有外盘管，罐体上端设置有进料口，罐体下端设置有出料口，罐体内设有从罐体上端延伸至罐体下端的搅拌装置，罐体上端设有驱动搅拌装置对罐体内物料进行搅拌的驱动装置，搅拌装置内部为空心结构，搅拌装置上设置有连通其内空心结构以及罐体内部空间的小孔，搅拌装置上连接有蒸汽装置和喷水装置，搅拌装置、蒸汽装置以及喷水装置之间通过三通阀连通。本实用新型能够根据需要切换蒸汽的通入以及清洗水的通入继而切换工作模式，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水解设备技术领域，特别涉及一种多功能水解罐。
背景技术
随着公众对环境的重视程度越来越高，农村畜禽粪便、秸秆、农产品加工剩余物等有机废弃物不能随便丢弃或焚毁，而收集起来焚烧处理的成本相对比较高。类同于堆肥法对这些有机废弃物进行发酵制肥，无疑是一条有效的资源化处理途径。
水解是制肥工艺中一个重要的环节，其实现了灭菌除虫和有机成分降解的作用。而水解罐是供物料进行水解反应的装置，其在生物有机肥生产过程中有着非常重要的作用。水解过程中需要向水解罐内通入蒸汽。现有的水解罐多是在罐顶或者罐底，亦或者是通过向罐体内伸入一蒸汽管道向水解罐内通入蒸汽，蒸汽与物料不能充分接触，蒸汽的使用效率低下，不利于原料水解反应的充分进行。并且，现有的水解罐均无对罐体内进行清洗的装置，在生产完成后只能通过人工清洗，需要打开水解罐的封口，用高压水枪内壁进行喷淋冲洗；或者是在生产完成后向罐体内注水，然后再通过搅拌轴的搅拌来进行清洗。前者清洗过程操作麻烦，人工劳动强度高，清洗效率低下；后者清洗过程，清洗效果差，不能满足水解罐的清洗要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种多功能水解罐，该多功能水解罐能够根据需要切换蒸汽通入以及清洗水的通入继而切换工作模式，并且在水解过程时蒸汽利用效率高，原料的水解效率高，在清洗过程时清洗效果好、效率高，整个生产率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种多功能水解罐，该多功能水解罐包括罐体，罐体外设有外盘管，罐体上端设置有进料口，罐体下端设置有出料口，所述罐体内设有从罐体上端延伸至罐体下端的搅拌装置，所述罐体上端设有驱动搅拌装置对罐体内物料进行搅拌的驱动装置，所述搅拌装置内部为空心结构，搅拌装置上设置有连通其内空心结构以及罐体内部空间的小孔，所述搅拌装置上连接有蒸汽装置和喷水装置，所述搅拌装置、蒸汽装置以及喷水装置之间通过三通阀连通。
作为优选地，所述搅拌装置包括空心搅拌轴和若干个空心搅拌棒，若干个所述空心搅拌棒分布设置在所述空心搅拌轴上，所述小孔开设在所述空心搅拌棒上；所述空心搅拌轴连通所述三通阀的出口阀。
作为优选地，所述蒸汽装置包括蒸汽管，蒸汽管连通所述三通阀的第一进口阀。
作为优选地，所述喷水装置包括进水管，进水管连通所述三通阀的第二进口阀。
作为优选地，所述驱动装置包括固定在罐体上端的电机和减速器，电机的输出轴与减速器连接，减速器的输出轴为空心轴且与空心搅拌轴的上端连接，空心轴的上端连接所述三通阀的出口阀，电机驱动减速器，减速器带动所述空心搅拌轴转动进行搅拌。
作为优选地，所述罐体包括柱形筒体，筒体的上方连接椭圆封头，筒体的下方连接锥形封头，所述排料口设置在所述锥形封头的底端，锥形封头的中心设置有一挡料帽，所述挡料帽通过三角支腿支撑于锥形封头侧壁。
作为优选地，所述椭圆封头上设置有人孔、温度计孔、排气孔、雷达液位口、备用孔以及压力变速器口。
作为优选地，所述外盘管盘绕在所述筒体外壁上，且外盘管的上端和下端分别设有盘管进水口和盘管出水口。
作为优选地，所述外盘管的外部设置有保温层。
作为优选地，所述罐体通过支脚支撑于地面，所述筒体外壁设置有支座，支座受所述支脚支撑。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：
1.本实用新型的多功能水解罐，搅拌装置内部为空心结构，搅拌装置上设置有连通其内空心结构以及罐体内部空间的小孔，搅拌装置上连接有蒸汽装置和喷水装置，搅拌装置、蒸汽装置以及喷水装置之间通过三通阀连通，能够根据需要切换蒸汽的通入以及清洗水的通入继而切换工作模式，有效提高生产效率。
2.本实用新型的多功能水解罐，处于蒸汽通入模式时，水经蒸汽经蒸汽管进入空心搅拌轴，然后经空心搅拌棒上的小孔进入水解罐的罐体内，与罐体内的物料接触，一方面，空心搅拌棒伸入物料的内部，增大了蒸汽与物料的接触面积，提高了蒸汽的使用效率，另一方面，随着空心搅拌棒的转动，物料在搅拌混合的过程中蒸汽直接渗透进去，使得物料与蒸汽能够更加充分接触，进一步提高了蒸汽的利用率，使得物料的水解反应更充分。
3.本实用新型的多功能水解罐，处于清洗水通入模式时，水经进水管进入空心搅拌轴，然后经空心搅拌棒上的小孔进入水解罐的罐体内以对罐体进行清洗，一方面，搅拌转动的搅拌装置给予进入罐体内的清洗水以一定的初速度，冲向罐体侧壁，以将侧壁上附着的残留物冲洗下去，提高罐体的清洗效率；另一方面，转动出水，能够实现罐体侧壁的全面清洗，避免清洗不彻底，有效提高清洗效果。
4.本实用新型的多功能水解罐，锥形封头的中心设置有一挡料帽，挡料帽通过三角支腿支撑于锥形封头侧壁，排料时，物料只能从挡料帽四周至排料口排除，挡住了中心部位，物料不能从中心以短流形式传动排料而影响周围排料，可是物料连续一次性排数，缩短了排料时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型多功能水解罐的结构示意图。
图2是本实用新型多功能水解罐的俯视图。
图中，10、罐体；11、筒体；112、外盘管；113、保温层；114、盘管进水口；115、盘管出水口；12、椭圆封头；121、进料口；122、人孔；123、温度计孔；124、排气孔；125、雷达液位口；126、备用孔；127、压力变速器口；13、锥形封头；131、排料口；14、挡料帽；15、支座；16、支脚；20、搅拌装置；21、空心搅拌轴；22、空心搅拌棒；221、小孔；30、驱动装置；31、电机；32、减速器；33、空心轴；40、蒸汽装置；41、蒸汽管；50、喷水装置；51、进水管；60、三通阀；61、第一进口阀；62、第二进口阀；63、出口阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1和图2，本实用新型的多功能水解罐包括罐体10，罐体10包括柱形筒体11，筒体11的上方连接椭圆封头12，筒体11的下方连接锥形封头13。罐体10外设有外盘管112，外盘管112盘绕在筒体11外壁上，且外盘管112的上端和下端分别设有盘管进水口114和盘管出水口115。另外，外盘管112的外部设置有保温层113。罐体10的椭圆封头12上设置有进料口121，罐体10的锥形封头13底端设置有排料口131。椭圆封头12上设置有人孔122、温度计孔123、排气孔124、雷达液位口125、备用孔126以及压力变速器口127。罐体10通过支脚16支撑于地面，筒体11外壁设置有支座15，支座15受支脚16支撑。
请再次参阅图1，本实用新型的罐体10内设有从罐体10上端延伸至罐体10下端的搅拌装置20，罐体10上端设有驱动搅拌装置20对罐体10内物料进行搅拌的驱动装置30，搅拌装置20内部为空心结构，搅拌装置20上设置有连通其内空心结构以及罐体10内部空间的小孔221，搅拌装置20上连接有蒸汽装置40和喷水装置50，搅拌装置20、蒸汽装置40以及喷水装置50之间通过三通阀60连通。本实用新型能够根据需要切换蒸汽的通入以及清洗水的通入继而切换工作模式，有效提高生产效率。
具体的，搅拌装置20包括空心搅拌轴21和若干个空心搅拌棒22，若干个空心搅拌棒22分布设置在空心搅拌轴21上，小孔221开设在空心搅拌棒22上；空心搅拌轴21连通三通阀60的出口阀63。蒸汽装置40包括蒸汽管41，蒸汽管41连通三通阀60的第一进口阀61。喷水装置50包括进水管51，进水管51连通三通阀60的第二进口阀62。驱动装置30包括固定在罐体10上端的电机31和减速器32，电机31的输出轴与减速器32连接，减速器32的输出轴为空心轴33且与空心搅拌轴21的上端连接，空心轴33的上端连接三通阀60的出口阀63，电机31驱动减速器32，减速器32带动空心搅拌轴21转动进行搅拌。当三通阀60的第一进口阀61与出口阀63接通时，水解罐处于水解反应状态，水蒸汽经蒸汽管41进入空心搅拌轴21，然后经空心搅拌棒22上的小孔221进入水解罐的罐体10内，与罐体10内的物料接触，一方面，空心搅拌棒22伸入物料的内部，增大了蒸汽与物料的接触面积，提高了蒸汽的使用效率，另一方面，随着空心搅拌棒22的转动，物料在搅拌混合的过程中蒸汽直接渗透进去，使得物料与蒸汽能够更加充分接触，进一步提高了蒸汽的利用率，使得物料的水解反应更充分。当三通阀60的第二进口阀62与出口阀63接通时，处于清洗模式时，水经进水管51进入空心搅拌轴21，然后经空心搅拌棒22上的小孔221进入水解罐的罐体10内以对罐体10进行清洗，一方面，搅拌转动的搅拌装置20给予进入罐体10内的清洗水以一定的初速度，冲向罐体10侧壁，以将侧壁上附着的残留物冲洗下去，提高罐体10的清洗效率；另一方面，转动出水，能够实现罐体10侧壁的全面清洗，避免清洗不彻底，有效提高清洗效果。
请再次参阅图1，本实用新型的锥形封头13的中心设置有一挡料帽14，挡料帽14通过三角支腿支撑于锥形封头13侧壁。排料时，物料只能从挡料帽14四周至排料口131排除，挡住了中心部位，物料不能从中心以短流形式传动排料而影响周围排料，可是物料连续一次性排数，缩短了排料时间，提高了生产效率。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种多功能水解罐，包括罐体(10)，罐体(10)外设有外盘管(112)，罐体(10)上端设置有进料口(121)，罐体(10)下端设置有排料口(131)，所述罐体(10)内设有从罐体(10)上端延伸至罐体(10)下端的搅拌装置(20)，所述罐体(10)上端设有驱动搅拌装置(20)对罐体(10)内物料进行搅拌的驱动装置(30)，其特征在于：所述搅拌装置(20)内部为空心结构，搅拌装置(20)上设置有连通其内空心结构以及罐体(10)内部空间的小孔(221)，所述搅拌装置(20)上连接有蒸汽装置(40)和喷水装置(50)，所述搅拌装置(20)、蒸汽装置(40)以及喷水装置(50)之间通过三通阀(60)连通。
2.根据权利要求1所述的一种多功能水解罐，其特征在于：所述搅拌装置(20)包括空心搅拌轴(21)和若干个空心搅拌棒(22)，若干个所述空心搅拌棒(22)分布设置在所述空心搅拌轴(21)上，所述小孔(221)开设在所述空心搅拌棒(22)上；所述空心搅拌轴(21)连通所述三通阀(60)的出口阀(63)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能水解罐，其特征在于：所述蒸汽装置(40)包括蒸汽管(41)，蒸汽管(41)连通所述三通阀(60)的第一进口阀(61)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能水解罐，其特征在于：所述喷水装置(50)包括进水管(51)，进水管(51)连通所述三通阀(60)的第二进口阀(62)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能水解罐，其特征在于：所述驱动装置(30)包括固定在罐体(10)上端的电机(31)和减速器(32)，电机(31)的输出轴与减速器(32)连接，减速器(32)的输出轴为空心轴(33)且与空心搅拌轴(21)的上端连接，空心轴(33)的上端连接所述三通阀(60)的出口阀(63)，电机(31)驱动减速器(32)，减速器(32)带动所述空心搅拌轴(21)转动进行搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种多功能水解罐，其特征在于：所述罐体(10)包括柱形筒体(11)，筒体(11)的上方连接椭圆封头(12)，筒体(11)的下方连接锥形封头(13)，所述排料口(131)设置在所述锥形封头(13)的底端，锥形封头(13)的中心设置有一挡料帽(14)，所述挡料帽(14)通过三角支腿支撑于锥形封头(13)侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种多功能水解罐，其特征在于：所述椭圆封头(12)上设置有人孔(122)、温度计孔(123)、排气孔(124)、雷达液位口(125)、备用孔(126)以及压力变速器口(127)。
8.根据权利要求6所述的一种多功能水解罐，其特征在于：所述外盘管(112)盘绕在所述筒体(11)外壁上，且外盘管(112)的上端和下端分别设有盘管进水口(114)和盘管出水口(115)。
9.根据权利要求8所述的一种多功能水解罐，其特征在于：所述外盘管(112)的外部设置有保温层(113)。
10.根据权利要求6所述的一种多功能水解罐，其特征在于：所述罐体(10)通过支脚(16)支撑于地面，所述筒体(11)外壁设置有支座(15)，支座(15)受所述支脚(16)支撑。
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|---|---|---|---|---|
| CN110760384A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-07 | 郑州远洋油脂工程技术有限公司 | 一种油脂净化、提纯工艺及其系统 |
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