CN209685631U - 一种自清洗水解罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水解装置技术领域，公开了一种自清洗水解罐，包括罐体，罐体外设有外盘管，罐体上端设置有进料口，罐体下端设置有排料口，罐体内部设置有蒸汽管，罐体内设有从罐体上端延伸至罐体下端的搅拌装置，罐体上端设有驱动搅拌装置对罐体内物料进行搅拌的驱动装置，搅拌装置内部为空心结构，搅拌装置上连接有喷水装置，喷水装置内的水经搅拌装置进入罐体内以对罐体进行清洗。本实用新型的自清洗水解罐自带清洗装置，清洗效果好、效率高，能够有效节省时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水解装置技术领域，特别涉及一种自清洗水解罐。
背景技术
随着公众对环境的重视程度越来越高，农村畜禽粪便、秸秆、农产品加工剩余物等有机废弃物不能随便丢弃或焚毁，而收集起来焚烧处理的成本相对比较高。类同于堆肥法对这些有机废弃物进行发酵制肥，无疑是一条有效的资源化处理途径。
水解是制肥工艺中一个重要的环节，其实现了灭菌除虫和有机成分降解的作用。而水解罐是供物料进行水解反应的装置，其在生物有机肥生产过程中有着非常重要的作用。但是，目前使用的水解罐均无对罐体内进行清洗的装置，在生产完成后只能通过人工清洗，需要打开水解罐的封口，用高压水枪内壁进行喷淋冲洗；或者是在生产完成后向罐体内注水，然后再通过搅拌轴的搅拌来进行清洗。前者清洗过程操作麻烦，人工劳动强度高，清洗效率低下；后者清洗过程，清洗效果差，不能满足水解罐的清洗要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自清洗水解罐，该自清洗水解罐自带清洗装置，清洗效果好、效率高，能够有效节省时间，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种自清洗水解罐，该自清洗水解罐包括罐体，罐体外设有外盘管，罐体上端设置有进料口，罐体下端设置有排料口，罐体内部设置有蒸汽管，所述罐体内设有从罐体上端延伸至罐体下端的搅拌装置，所述罐体上端设有驱动搅拌装置对罐体内物料进行搅拌的驱动装置，所述搅拌装置内部为空心结构，所述搅拌装置上连接有喷水装置，所述喷水装置内的水经搅拌装置进入所述罐体内以对所述罐体进行清洗。
作为优选地，所述搅拌装置包括空心搅拌轴和若干个空心搅拌棒，若干个所述空心搅拌棒分布设置在所述空心搅拌轴上，所述空心搅拌棒上开设有若干喷水小孔。
作为优选地，所述搅拌棒的端部设置有刮板，刮板远离所述搅拌棒的一侧与所述罐体内壁抵接。
作为优选地，所述喷水装置包括喷水管，所述喷水管连通所述空心搅拌棒以将水输送至空心搅拌棒，所述喷水管连接高压水发生装置以产生高压水对罐体内部进行冲洗。
作为优选地，所述驱动装置包括固定在罐体上端的电机和传动机构，电机的输出轴与传动机构连接，传动机构与空心搅拌轴的上端连接，电机驱动传动机构，传动机构带动所述空心搅拌轴转动进行搅拌。
作为优选地，所述传动机构为减速机，减速机的输出轴为空心轴且与空心搅拌轴连接，空心轴的上端连接所述喷水管，高压水经喷水管进入空心轴继而进入空心搅拌轴。
作为优选地，所述罐体包括柱形筒体，筒体的上方连接椭圆封头，筒体的下方连接锥形封头，所述排料口设置在所述锥形封头的底端，锥形封头的中心设置有一挡料帽，所述挡料帽通过三角支腿支撑于锥形封头侧壁。
作为优选地，所述椭圆封头上设置有人孔、温度计孔、排气孔、雷达液位口、备用孔以及压力变速器口。
作为优选地，所述外盘管盘绕在所述筒体外壁上，且外盘管的上端和下端分别设有盘管进水口和盘管出水口。
作为优选地，所述外盘管的外部设置有保温层。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：
1.本实用新型的自清洗水解罐，罐体内设有从罐体上端延伸至罐体下端的搅拌装置，搅拌装置内部为空心结构，搅拌装置上连接有喷水装置，喷水装置内的水经搅拌装置进入罐体内以对罐体进行清洗，一方面，搅拌转动的搅拌装置给予进入罐体内的清洗水以一定的初速度，冲向罐体侧壁，以将侧壁上附着的残留物冲洗下去，提高罐体的清洗效率；另一方面，转动出水，能够实现罐体侧壁的全面清洗，避免清洗不彻底，有效提高清洗效果。
2.本实用新型的自清洗水解罐，搅拌装置的搅拌棒的端部设置有刮板，刮板远离搅拌棒的一侧与罐体内壁抵接，搅拌装置转动过程中刮板始终与罐体内壁抵接，在水解阶段，刮板跟随搅拌轴一起转动，能够使管内物料的混合程度更加均匀，另外，刮板可有效防止物料黏附于罐体内壁，一方面，可使物料均能够充分混合参与水解；另一方面，可防止物料黏附于侧壁，减小后续清洗工序的工作量，方便后续清洗工作进行，大大提高清洗效率。
3.本实用新型的自清洗水解罐，锥形封头的中心设置有一挡料帽，挡料帽通过三角支腿支撑于锥形封头侧壁，排料时，物料只能从挡料帽四周至排料口排除，挡住了中心部位，物料不能从中心以短流形式传动排料而影响周围排料，可是物料连续一次性排数，缩短了排料时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型自清洗水解罐的结构示意图。
图2是本实用新型自清洗水解罐的俯视图。
图中，10、罐体；11、筒体；111、蒸汽管；112、外盘管；113、保温层；114、盘管进水口；115、盘管出水口；12、椭圆封头；121、进料口；122、人孔；123、温度计孔；124、排气孔；125、雷达液位口；126、备用孔；127、压力变速器口；13、锥形封头；131、排料口；14、挡料帽；20、搅拌装置；21、空心搅拌轴；22、空心搅拌棒；221、喷水小孔；23、刮板；30、驱动装置；31、电机；32、减速机；33、空心轴；40、喷水装置；41、喷水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1和图2，本实用新型的自清洗水解罐包括罐体10，罐体10包括柱形筒体11，筒体11的上方连接椭圆封头12，筒体11的下方连接锥形封头13。罐体10外设有外盘管112，外盘管112盘绕在筒体11外壁上，且外盘管112的上端和下端分别设有盘管进水口114和盘管出水口115。另外，外盘管112的外部设置有保温层113。罐体10的椭圆封头12上设置有进料口121，罐体10的锥形封头13底端设置有排料口131，罐体10内部设置有蒸汽管111。椭圆封头12上设置有人孔122、温度计孔123、排气孔124、雷达液位口125、备用孔126以及压力变速器口127。
请再次参阅图1，本实用新型的罐体10内设有从罐体10上端延伸至罐体10下端的搅拌装置20，罐体10上端设有驱动搅拌装置20对罐体10内物料进行搅拌的驱动装置30，搅拌装置20内部为空心结构，搅拌装置20上连接有喷水装置40，喷水装置40内的水经搅拌装置20进入罐体10内以对罐体10进行清洗。一方面，搅拌转动的搅拌装置20给予进入罐体10内的清洗水以一定的初速度，冲向罐体10侧壁，以将侧壁上附着的残留物冲洗下去，提高罐体10的清洗效率；另一方面，转动出水，能够实现罐体10侧壁的全面清洗，避免清洗不彻底，有效提高清洗效果。
具体的，搅拌装置20包括空心搅拌轴21和若干个空心搅拌棒22，若干个空心搅拌棒22分布设置在空心搅拌轴21上，空心搅拌棒22上开设有若干喷水小孔221。喷水装置40包括喷水管41，喷水管41连通空心搅拌棒22以将水输送至空心搅拌棒22，喷水管41连接高压水发生装置以产生高压水对罐体10内部进行冲洗。驱动装置30包括固定在罐体10上端的电机31和传动机构，电机31的输出轴与传动机构连接，传动机构与空心搅拌轴21的上端连接，电机31驱动传动机构，传动机构带动空心搅拌轴21转动进行搅拌。传动机构为减速机32，减速机32的输出轴为空心轴33且与空心搅拌轴21连接，空心轴33的上端连接喷水管41，高压水经喷水管41进入空心轴33继而进入空心搅拌轴21。
本实用新型的搅拌装置20的搅拌棒的端部设置有刮板23，刮板23远离搅拌棒的一侧与罐体10内壁抵接。在水解阶段，刮板23跟随搅拌轴一起转动，能够使管内物料的混合程度更加均匀，另外，刮板23可有效防止物料黏附于罐体10内壁，一方面，可使物料均能够充分混合参与水解；另一方面，可防止物料黏附于侧壁，减小后续清洗工序的工作量，方便后续清洗工作进行，大大提高清洗效率。
请再次参阅图1，本实用新型的锥形封头13的中心设置有一挡料帽14，挡料帽14通过三角支腿支撑于锥形封头13侧壁。排料时，物料只能从挡料帽14四周至排料口131排除，挡住了中心部位，物料不能从中心以短流形式传动排料而影响周围排料，可是物料连续一次性排数，缩短了排料时间，提高了生产效率。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种自清洗水解罐，包括罐体(10)，罐体(10)外设有外盘管(112)，罐体(10)上端设置有进料口(121)，罐体(10)下端设置有排料口(131)，罐体(10)内部设置有蒸汽管(111)，其特征在于：所述罐体(10)内设有从罐体(10)上端延伸至罐体(10)下端的搅拌装置(20)，所述罐体(10)上端设有驱动搅拌装置(20)对罐体(10)内物料进行搅拌的驱动装置(30)，所述搅拌装置(20)内部为空心结构，所述搅拌装置(20)上连接有喷水装置(40)，所述喷水装置(40)内的水经搅拌装置(20)进入所述罐体(10)内以对所述罐体(10)进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种自清洗水解罐，其特征在于：所述搅拌装置(20)包括空心搅拌轴(21)和若干个空心搅拌棒(22)，若干个所述空心搅拌棒(22)分布设置在所述空心搅拌轴(21)上，所述空心搅拌棒(22)上开设有若干喷水小孔(221)。
3.根据权利要求2所述的一种自清洗水解罐，其特征在于：所述空心搅拌棒(22)的端部设置有刮板(23)，刮板(23)远离所述空心搅拌棒(22)的一侧与所述罐体(10)内壁抵接。
4.根据权利要求2或3所述的一种自清洗水解罐，其特征在于：所述喷水装置(40)包括喷水管(41)，所述喷水管(41)连通所述空心搅拌棒(22)以将水输送至空心搅拌棒(22)，所述喷水管(41)连接高压水发生装置以产生高压水对罐体(10)内部进行冲洗。
5.根据权利要求4所述的一种自清洗水解罐，其特征在于：所述驱动装置(30)包括固定在罐体(10)上端的电机(31)和传动机构，电机(31)的输出轴与传动机构连接，传动机构与空心搅拌轴(21)的上端连接，电机(31)驱动传动机构，传动机构带动所述空心搅拌轴(21)转动进行搅拌。
6.根据权利要求5所述的一种自清洗水解罐，其特征在于：所述传动机构为减速机(32)，减速机(32)的输出轴为空心轴(33)且与空心搅拌轴(21)连接，空心轴(33)的上端连接所述喷水管(41)，高压水经喷水管(41)进入空心轴(33)继而进入空心搅拌轴(21)。
7.根据权利要求1所述的一种自清洗水解罐，其特征在于：所述罐体(10)包括柱形筒体(11)，筒体(11)的上方连接椭圆封头(12)，筒体(11)的下方连接锥形封头(13)，所述排料口(131)设置在所述锥形封头(13)的底端，锥形封头(13)的中心设置有一挡料帽(14)，所述挡料帽(14)通过三角支腿支撑于锥形封头(13)侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种自清洗水解罐，其特征在于：所述椭圆封头(12)上设置有人孔(122)、温度计孔(123)、排气孔(124)、雷达液位口(125)、备用孔(126)以及压力变速器口(127)。
9.根据权利要求7所述的一种自清洗水解罐，其特征在于：所述外盘管(112)盘绕在所述筒体(11)外壁上，且外盘管(112)的上端和下端分别设有盘管进水口(114)和盘管出水口(115)。
10.根据权利要求8所述的一种自清洗水解罐，其特征在于：所述外盘管(112)的外部设置有保温层(113)。
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Cited By (2)
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| CN111530870A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于水解罐内腔清理的全方位清洗装置 |
| CN112999709A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 安徽英特力工业工程技术有限公司 | 一种用于无机化工颜料生产的具有冲洗结构的晶种沉降槽 |
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