CN101486922A

CN101486922A - 褐煤提质改性生产工艺

Info

Publication number: CN101486922A
Application number: CNA2008102300132A
Authority: CN
Inventors: 黄群力; 张景荣; 张兴毅; 张相春
Original assignee: Liaoning Chuncheng Mining Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Liaoning Chuncheng Mining Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2009-07-22

Abstract

本发明属于煤质改性工艺，特别涉及一种褐煤提质改性生产工艺，由沸腾炉(1)、干燥机(5)、冷却机(35)、旋风集尘器一(11)、旋风集尘器二(37)、冲击水膜喷淋集尘器一(19)、冲击水膜喷淋集尘器二(24)、成品波纹挡边玻璃机一(7)和成品波纹挡边皮带机二(16)组成，其褐煤提质改性生产工艺分五步进行，该生产工艺采用了物理过程，设备简单，投资小，成本低；产品品位高褐煤热值原为3000～3300千卡/公斤能提高到4800～5200千卡/公斤；便于储存和运输，提质过程中提取了副产物褐煤粉；经旋风除尘和水膜喷淋(脱硫)降尘，排出的废气不污染环境，有利于环境保护。

Description

褐煤提质改性生产工艺

技术领域

本发明属于煤质改性工艺，特别涉及一种褐煤提质改性生产工艺。

背景技术

我国褐煤资源丰富，已探明储量达1303亿吨，占全国煤炭量13％左右；褐煤是一种高挥发分(50％)、高水分(30％)、高灰分(30％)、低热值(14MJ/Kg左右)、低灰熔点、易风化、不稳定的一种劣质燃料，在实际应用中受到很大限制。近年来由于能源的短缺，褐煤的应用已经越来越引起人们的重视。褐煤脱水后能提高热值1000多卡/公斤，减少重量20％左右，对缓解运输，提高运输效率，提高综合应用效益有着极其重要的意义，同时为充分利用褐煤资源，对我国的能源保障有着重要而深远的意义。

历史上曾出现过很多低温干馏方法(煤炭提质改性)，在工业上成功只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式和内热外热混合式；直接利用褐煤提质改性的生产技术主要有内热式气体热载体法，它的代表是鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法，此法是采用气体热载体内热式垂直连续炉，我国称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分；本工艺的缺点：对褐煤的粒度及煤质要求高，适用于中老年褐煤；单台处理能力小，废水量大，不易处理，环保性差。内热式固体热载体法，它的代表是鲁奇-鲁尔盖斯代温干馏法(简称L-R法)，本工艺的缺点：半焦产量小，液产品多，杂质多，产出煤气多，只适用于城市煤气；单台处理能力小，废水量大，不易处理，环保性差。LFC工艺，是ENCOAL轻度气化技术，虽然各项工艺技术较好，它们都采用化学方法，投资大，成本高，生产出的产品品位低，投资回收周期长。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种在干燥工序中加装冷凝回收装置，采用干式加湿式混合除尘，通过冷凝回收装置回收水，能回收副产品，产品品位高，不污染环境的纯物理过程的褐煤提质改性生产工艺。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种由沸腾炉、干燥炉、冷却机、旋风集尘器一、旋风集尘器二、冲击水膜喷淋集尘器一、冲击水膜喷淋集尘器二、成品波纹挡边皮带机一和成品波纹挡边皮带机二组成的褐煤改性生产系统，其褐煤提质改性生产工艺的特征在于：

a、启动沸腾炉、将温度升至550～850℃，开起吹风机，将沸腾炉中的热烟气，经热风连接管送进干燥机腔体中；

b、起动刮报输送机和电动机，电动机带动减速器和传动装置使干燥机连续转动起来，刮板输送机将原料煤仓中的待提质含水率在30～60％，热值在3000～3300千卡/公斤的褐煤连续装入干燥机中，待提质的褐煤在干燥机中的叶片作用下从入口翻送到出口，同时被热烟气加热使之干燥脱水，褐煤的含水率在14～20％之间，热烟气的出口温度在80～120℃；

c、起动半成品波纹挡边皮带机、冷却机、斗式提升机、螺旋输送机、引风机一、引风机二、悬臂式离心污水泵一、悬臂式离心污水泵二、悬臂式离心污水泵三、悬臂式离心污水泵四和成品波纹挡边皮带机二；被干燥脱水后的褐煤从干燥机出口装入半成品波纹挡边皮带机，再装入冷却机中，冷却机入口温度在80～120℃，出口温度在20～35℃，干燥脱水后的褐煤在冷却机中的叶片作用下从入口翻送翻送到出口，冷却后为成品煤，含水率在14～18％，热值在4800～5200千卡/公斤；成品煤由冷却机出口装入成品波纹挡边皮带机二运送到成品堆放场；

d、从干燥机出口排出的废尘气经热出风管从进风口进入旋风集尘器一中；冷却机中的废尘气经出风管从出风口进入旋风集尘器二中进行一次降尘，收集到褐煤粉由螺旋输送机和斗式提升机运出；

e、由旋风集尘器一排除的废烟气经热出风管用引风机一通过引风机接管送到冲击水膜喷淋集尘器一中进行二次降尘，废气从烟囱一排入大气；旋风集尘器二中的废气经出风管用引风机二通过引风机接管二送到冲击水膜喷淋集尘器二中进行二次降尘，废气从烟囱二排入大气。

本发明的有益效果是：该生产工艺采用了物理过程，设备简单，投资小，成本低；产品品位高褐煤热值原为3000～3300千卡/公斤能提高到4800～5200千卡/公斤；便于储存和运输，提质过程中提取了副产物褐煤粉；经旋风除尘和水膜喷淋(脱硫)降尘，排出的废气不污染环境，有利于环境保护。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是褐煤提质改性生产工艺设备系统图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中，1-沸腾炉；2-热风连接管；3-刮板输送机；4-原料煤仓；5-干燥机；6-支撑座；7-成品波纹挡边皮带机一；8-热出风管9-进风口；10-斗式提升机；11-旋风集尘器一；12-螺旋输送机；13-热出风管；14-引风机一；15-引风机接管一；16-成品波纹挡边皮带机二；17-悬臂式离心污水泵一；18-进水管路一；19-冲击水膜喷淋集尘器一；20-烟囱一；21-悬臂式离心水泵二；22-悬臂式离心水泵三；23-进水管路二；24-冲击水膜喷淋集尘器二；25-悬臂式离心水泵四；26-烟囱二；27-引风机接管二；28-引风机二；29-排污管路一；30-冷却机传动装置；31-排污管路二；32-清水池；33-沉淀池；34-冷却机支撑座；35-冷却机；36-出风管；37-旋风集尘器二；38-出风口；39-出风管；40-半成品波纹挡边皮带机；41-传动装置；42-减速器；43-电动机；44-吹风机；45-支撑基座；46-基座；

具体实施方式

参照附图，一种褐煤提质改性生产工艺，由沸腾炉1、干燥机5、冷却机35、旋风集尘器一11、旋风集尘器二37、冲击水膜喷淋集尘器一19、冲击水膜喷淋集尘器二24、成品波纹挡边玻璃机一7和成品波纹挡边皮带机二16组成，其褐煤提质改性生产工艺的特征在于：

a、启动沸腾炉1、将温度升至550～850℃，开起吹风机44，将沸腾炉1中的热烟气，经热风连接管2送进干燥机5腔体中；

b、起动刮报输送机3和电动机43，电动机43带动减速器42和传动装置41使干燥机5连续转动起来，刮板输送机3将原料煤仓4中的待提质含水率在30～60％，热值在3000～3300千卡/公斤的褐煤连续装入干燥机5中，待提质的褐煤在干燥机5中的叶片作用下从入口翻送到出口，同时被热烟气加热使之干燥脱水，褐煤的含水率在14～20％之间，热烟气的出口温度在80～120℃；

c、起动半成品波纹挡边皮带机40、冷却机35、斗式提升机10、螺旋输送机12、引风机一14、引风机二28、悬臂式离心污水泵一17、悬臂式离心污水泵二21、悬臂式离心污水泵三22、悬臂式离心污水泵四25和成品波纹挡边皮带机二16；被干燥脱水后的褐煤从干燥机5出口装入半成品波纹挡边皮带机40，再装入冷却机35中，冷却机35入口温度在80～120℃，出口温度在14～35℃，干燥脱水后的褐煤在冷却机35中的叶片作用下从入口翻送到出口，冷却后为成品煤，含水率在14～18％，热值在4800～5200千卡/公斤；成品煤由冷却机35出口装入成品波纹挡边皮带机二16运送到成品堆放场；

d、从干燥机5出口排出的废尘气经热出风管8从进风口9进入旋风集尘器一11中；冷却机35中的废尘气经出风管39从出风口38进入旋风集尘器二37进行一次降尘，收集到褐煤粉由螺旋输送机12和斗式提升机10运出；

e、由旋风集尘器一11排除的废烟气经热出风管13用引风机一14通过引风机接管一15送到冲击水膜喷淋集尘器一19中进行二次降尘，废气从烟囱一20排入大气；旋风集尘器二37中的废气经出风管36用引风机二28通过引风机接管二27送到冲击水膜喷淋集尘器二24中进行二次降尘，废气从烟囱二26排入大气。

沸腾炉1装有吹风机44，出口用热风连接管2与干燥机5内腔连通，干燥机5入口上方装有刮板输送机3，刮板输送机3机头装在原料煤仓4的溜煤口下方；干燥机5活动地装在两个支撑座6中，干燥机5中部设有传动装置41，传动装置41与减速器42连接，减速器42入轴与电动机43出轴连接，一个支撑座6固定在支撑基座45上，另一个支撑座6、减速器42和电动机41固定在基座46上；干燥机5的出口端头用热出风管8与旋风集尘器一11连通，干燥机5的出口下面装有成品波纹挡边皮带机一7和半成品波纹挡边皮带机40，半成品波纹挡边皮带机40的机头装在冷却机35的入口处上面，冷却机35活动地装在两个冷却机支撑座34中，并由冷却机传动装置30带动旋转，冷却机35出口下方装一条成品波纹挡边皮带机二16；旋风集尘器一11上端面用热出风管13与引风机一14入风口连通，引风机一14出风口用引风机接管一15与冲击水膜喷淋集尘器一19连通，冲击水膜喷淋集尘器一19上端面固定有烟囱一20，下端装有悬臂式离心污水泵一17和悬臂式离心污水泵二21，悬臂式离心污水泵一17用进水管路一18与清水池32连通，悬臂式离心污水泵二21用排污管路二31与沉淀池33连通；冷却机35入口端用出风管39与旋风集尘器二37连通，上端面用出风管39与引风机二28入风口连通，引风机二28出风口用引风机接管二27与冲击水膜喷淋集尘器二24连通，冲击水膜喷淋集尘器二24上端面固定有烟囱二26，下端装有悬臂式离心污水泵三22和悬臂式离心污水泵四25，悬臂式离心污水泵三22用进水管路二23与清水池32连通；悬臂式离心污水泵四25用排污管路一29与沉淀池33连通；旋风集尘器一11和旋风集尘器二37下部均与螺旋输送机12连通将副产品煤粉运出，并用斗式提升机10将煤粉转运出去。在冬季北方生产时，由于气温较低，就可启动成品波纹挡边皮带机一7将成品煤运出，这样即可停止冷却机35和旋风集尘器二37和冲击水膜喷淋集尘器二24设备的运行。

Claims

1、一种褐煤提质改性生产工艺，由沸腾炉(1)、干燥机(5)、冷却机(35)、旋风集尘器一(11)、旋风集尘器二(37)、冲击水膜喷淋集尘器一(19)、冲击水膜喷淋集尘器二(24)、成品波纹挡边玻璃机一(7)和成品波纹挡边皮带机二(16)组成，其褐煤提质改性生产工艺的特征在于：

a、启动沸腾炉(1)、将温度升至550～850℃，开起吹风机(44)，将沸腾炉(1)中的热烟气，经热风连接管(2)送进干燥机(5)腔体中；

b、起动刮报输送机(3)和电动机(43)，电动机(43)带动减速器(42)和传动装置(41)使干燥机(5)连续转动起来，刮板输送机(3)将原料煤仓(4)中的待提质含水率在30～60％，热值在3000～3300千卡/公斤的褐煤连续装入干燥机(5)中，待提质的褐煤在干燥机(5)中的叶片作用下从入口翻送到出口，同时被热烟气加热使之干燥脱水，褐煤的含水率在14～20％之间，热烟气的出口温度在80～120℃；

c、起动半成品波纹挡边皮带机(40)、冷却机(35)、斗式提升机(10)、螺旋输送机(12)、引风机一(14)、引风机二(28)、悬臂式离心污水泵一(17)、悬臂式离心污水泵二(21)、悬臂式离心污水泵三(22)、悬臂式离心污水泵四(25)和成品波纹挡边皮带机二(16)；被干燥脱水后的褐煤从干燥机(5)出口装入半成品波纹挡边皮带机(40)，再装入冷却机(35)中，冷却机(35)入口温度在80～120℃，出口温度在14～35℃，干燥脱水后的褐煤在冷却机(35)中的叶片作用下从入口翻送到出口，冷却后为成品煤，含水率在14～18％，热值在4800～5200千卡/公斤；成品煤由冷却机(35)出口装入成品波纹挡边皮带机二(16)运送到成品堆放场；

d、从干燥机(5)出口排出的废尘气经热出风管(8)从进风口(9)进入旋风集尘器一(11)中；冷却机(35)中的废尘气经出风管(39)从出风口(38)进入旋风集尘器二(37)中进行一次降尘，收集到褐煤粉由螺旋输送机(12)和斗式提升机(10)运出；

e、由旋风集尘器一(11)排除的废烟气经热出风管(13)用引风机一(14)通过引风机接管一(15)送到冲击水膜喷淋集尘器一(19)中进行二次降尘，废气从烟囱一(20)排入大气；旋风集尘器二(37)中的废气经出风管(36)用引风机二(28)通过引风机接管二(27)送到冲击水膜喷淋集尘器二(24)中进行二次降尘，废气从烟囱二(26)排入大气。