CN107413819A - 全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统 - Google Patents

全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，包括依次设置的物料提升机构、裂解处理机构、冷却机构、过滤机构、液化存储机构和控制机构：所述裂解处理机构包括裂解处理器本体，所述裂解处理器本体进料端设有加料器，裂解处理器本体顶部位于加料器内侧适当的位置设有催化塔装配座，催化塔装配座上固定设有催化塔，催化塔进料端与裂解处理器本体内腔连通，加料器与物料提升机构出料口连通；所述裂解处理器本体尾端还设有排储渣机构，裂解处理器本体外部还设有用于对其加热的加热机构。本发明的系统用于废塑料和废橡胶的能源化利用，处理方式设备投入低，能源化利用成本低，对环境空气的污染小。安全环保。

Description

全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统
技术领域
本发明涉及一种全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，属于环保处理设备技术领域。
背景技术
随着人们环保意识的不断加强，废亚克力得到了很好的回收利用。目前对回收来的废亚克力一般先要用水进行清洗，清洗完成后进行烘干，最后加热熔融，熔融的废亚克力经过亚克力挤出机挤出，然后进行牵引造粒。这种处理方式一方面需要对废亚克力原料进行水洗，需要使用到清洗设备，增加了设备的投入和工艺步骤，废亚克力的回收成本大大增加。而且清洗后很多能够利用的废亚克力原料也会清洗沉淀下来而得不到利用，大大降低了废亚克力原料的利用率。另一方面，现有废亚克力的回收装置会排放出大量的高温烟气，在这些烟气中会带有污染环境的二恶英，这些烟气直接排放到空气中，严重污染环境。本发明旨在解决这一技术问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，该系统用于废亚克力的能源化利用，不需要对废亚克力进行清洗，只需简单的分拣，去除杂质，送入系统中加热熔融，产生的蒸汽经催化裂解，获得油蒸汽，经分离、冷凝获得亚克力油，不可冷凝部分经燃烧后产生热能用于加热系统，剩余的残渣生成炭黑，可以深度利用。该种处理方式设备投入低，能源化利用成本低，对环境空气的污染小。安全环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，包括依次设置的物料提升机构、裂解处理机构、冷却机构、过滤机构、液化存储机构和控制机构；
所述物料提升机构由第一驱动机构、壳体、加料斗和提升螺杆组成，提升螺杆同轴设于壳体内且与第一驱动机构可拆卸连接，端部通过机械密封件密封，加料斗设于壳体靠近进料端的顶部；
所述裂解处理机构包括裂解处理器本体，所述裂解处理器本体进料端设有加料器，裂解处理器本体顶部位于加料器内侧适当的位置设有催化塔装配座，催化塔装配座上固定设有催化塔，催化塔进料端与裂解处理器本体内腔连通，加料器与物料提升机构出料口连通；
所述裂解处理器本体尾端还设有排储渣机构，裂解处理器本体外部还设有用于对其加热的加热机构;
所述冷却机构包括冷凝塔、冷却储罐、水泵和冷却水塔，催化塔出料端与冷凝塔进料端连通，冷凝塔出料端与冷却储罐进料口连通，冷凝塔的冷却水进出口通过带水泵的管道与冷却水塔连通；
所述过滤机构包括油泵和搅拌机，油泵进料口与冷却储罐出料口连通，油泵出料口与位于搅拌机下部的进料口连通；
所述液化存储机构包括液化装置和储油罐，位于搅拌机上部的出料口与液化装置进料口连通，液化装置出料口与储油罐连通。
优选的，所述裂解处理器本体呈卧式，其由第二驱动机构、加热腔、送料螺杆组成，送料螺杆与第二驱动机构可拆卸连接，所述送料螺杆同轴设于加热腔内，端部通过机械密封件密封。
优选的，所述加料器包括第三驱动机构、仓体和破碎件，破碎件同轴设于仓体内且与第三驱动机构可拆卸连接，端部通过机械密封件密封，所述仓体侧面设有与物料提升机构出料口适配的加料口。
优选的，所述破碎件呈螺旋形，提升螺杆、送料螺杆和破碎件的周边均设有若干连续或不连续的刃，用于切割撕碎废亚克力。
优选的，所述仓体底部还设有止逆件，用于防止裂解处理器本体内的熔融物料逆向进入加料器，所述止逆件一端与仓体转动连接，另一端与仓体抵接，周边与仓体底部内腔紧密贴合。
优选的，所述排储渣机构包括排渣腔、排渣螺杆和储渣器，排渣腔设于裂解处理器本体尾端，排渣螺杆同轴设于排渣腔内且与送料螺杆可拆卸连接，排渣腔的出口位于储渣器进料口上部。
优选的，所述加热机构由储能腔和设于储能腔侧面的燃烧机组成，通过燃烧机燃烧燃料产生热量加热设于储能腔内的裂解处理器本体。
优选的，所述加料斗还设有配套的间歇式自动开启关闭机构，所述自动开启关闭机构由如下部件组成：
支承件，用于承托自动开启关闭机构其余部件；
盖体，与加料斗开口适配；
L形连接件，一端与盖体固定连接，中部与支承件通过连接件锁销转动连接，
液压组件，由液压缸和活塞杆组成，活塞杆顶端通过活塞杆锁销与支承件固定，液压缸尾端通过液压缸锁销与连接件的另一端固定；
活塞杆收缩时，驱动盖体关闭，活塞杆伸出时，驱动盖体开启。
优选的，所述冷凝塔还设有不凝气体出口，所述过滤机构还包括不凝气体过滤机，不凝气体过滤机进气口与不凝气体出口连通，不凝气体过滤机出气口与燃烧机的燃料供应口连通，不凝气体过滤机过滤除去不凝气体的水汽和杂质后作为燃料供应给燃烧机。
优选的，所述冷凝塔出料端与冷却储罐进料口连通的管道上还依次设有缓冲器和玻璃视镜，所述搅拌机进料口以下呈圆锥形，位于进料口上侧设有至少一组过滤件，用于过滤去除油中的杂质，所述储油罐还设有液位控制器，用于监控储油罐的液位。
本发明的有益效果是：本发明的系统用于废亚克力的能源化利用，不需要对废亚克力进行清洗，只需简单的分拣，去除杂质，送入系统中加热熔融，产生的蒸汽经催化裂解，获得油蒸汽，经分离、冷凝获得亚克力油，不可冷凝部分经燃烧后产生热能用于加热系统，剩余的残渣生成炭黑，可以深度利用。该种处理方式设备投入低，能源化利用成本低，对环境空气的污染小。安全环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明系统的示意图；
图2是图1中物料提升机构和裂解处理机构的结构示意图；
图3是图1中冷却机构的结构示意图；
图4是本发明系统中的自动开启关闭机构的结构示意图。
图中：001、第一驱动机构，002、壳体，003、加料斗，004、提升螺杆，005、裂解处理器本体，006、催化塔，007、冷凝塔，008、冷却储罐，009、水泵，010、冷却水塔，011、油泵，012、搅拌机，013、液化装置，014、储油罐，015、第二驱动机构，016、加热腔，017、送料螺杆，018、第三驱动机构，019、仓体，020、破碎件，021、止逆件，022、排渣腔，023、排渣螺杆，024、储渣器，025、储能腔，026、燃烧机，027、支承件，028、盖体，029、连接件，030、液压缸，031、活塞杆，032、不凝气体过滤机，033、缓冲器，034、玻璃视镜。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
如图1和图3所示的全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，包括依次设置的物料提升机构、裂解处理机构、冷却机构、过滤机构、液化存储机构和控制机构：
所述物料提升机构由第一驱动机构001、壳体002、加料斗003和提升螺杆004组成，提升螺杆004同轴设于壳体002内且与第一驱动机构001可拆卸连接，端部通过机械密封件密封，加料斗003设于壳体002靠近进料端的顶部；
所述裂解处理机构包括裂解处理器本体005，所述裂解处理器本体005进料端设有加料器，裂解处理器本体005顶部位于加料器内侧适当的位置设有催化塔006装配座，催化塔006装配座上固定设有催化塔006，催化塔006进料端与裂解处理器本体005内腔连通，加料器与物料提升机构出料口连通；
所述裂解处理器本体005尾端还设有排储渣机构，裂解处理器本体005外部还设有用于对其加热的加热机构;
所述冷却机构包括冷凝塔007、冷却储罐008、水泵009和冷却水塔010，催化塔006出料端与冷凝塔007进料端连通，冷凝塔007出料端与冷却储罐008进料口连通，冷凝塔007的冷却水进出口通过带水泵009的管道与冷却水塔010连通；
所述过滤机构包括油泵011和搅拌机012，油泵011进料口与冷却储罐008出料口连通，油泵011出料口与位于搅拌机012下部的进料口连通；
所述液化存储机构包括液化装置013和储油罐014，位于搅拌机012上部的出料口与液化装置013进料口连通，液化装置013出料口与储油罐014连通；
所述控制机构包括PLC控制器、压力传感器、温度传感器、流量传感器、监视器和执行电器，控制机构将传感器采集到的数据在监视器上实时显示出来并进行记录，同时将数据与PLC控制器设定的数据进行比对，对执行电器发出指令，自动校正执行偏差量，使系统始终保持正常运转，当系统出现故障时，控制机构将报警并自行启动安全装置或自动停机。
具体到本实施例，如图2所示，所述裂解处理器本体005呈卧式，其由第二驱动机构015、加热腔016、送料螺杆017组成，送料螺杆017与第二驱动机构015可拆卸连接，所述送料螺杆017同轴设于加热腔016内，端部通过机械密封件密封，所述加料器包括018、仓体019和破碎件020，破碎件020同轴设于仓体019内且与018可拆卸连接，端部通过机械密封件密封，所述仓体019侧面设有与物料提升机构出料口适配的加料口，所述破碎件020呈螺旋形，提升螺杆004、送料螺杆017和破碎件020的周边均设有若干连续或不连续的刃，用于切割撕碎废亚克力，所述仓体019底部还设有止逆件021，用于防止裂解处理器本体005内的熔融物料逆向进入加料器，所述止逆件021一端与仓体019转动连接，另一端与仓体019抵接，周边与仓体019底部内腔紧密贴合，所述排储渣机构包括排渣腔022、排渣螺杆023和储渣器024，排渣腔022设于裂解处理器本体005尾端，排渣螺杆023同轴设于排渣腔022内且与送料螺杆017可拆卸连接，排渣腔022的出口位于储渣器024进料口上部，所述加热机构由储能腔025和设于储能腔025侧面的燃烧机026组成，通过燃烧机026燃烧燃料产生热量加热设于储能腔025内的裂解处理器本体005。
具体到本实施例，如图4所示，所述加料斗003还设有配套的间歇式自动开启关闭机构，所述自动开启关闭机构由如下部件组成：
支承件027，用于承托自动开启关闭机构其余部件；
盖体028，与加料斗003开口适配；
L形连接件029，一端与盖体028固定连接，中部与支承件027通过连接件029锁销转动连接，
液压组件，由液压缸030和活塞杆031组成，活塞杆031顶端通过活塞杆031锁销与支承件027固定，液压缸030尾端通过液压缸030锁销与连接件029的另一端固定；
活塞杆031收缩时，驱动盖体028关闭，活塞杆031伸出时，驱动盖体028开启。
本实施例中，所述冷凝塔007还设有不凝气体出口，所述过滤机构还包括不凝气体过滤机032，不凝气体过滤机032进气口与不凝气体出口连通，不凝气体过滤机032出气口与燃烧机026的燃料供应口连通，不凝气体过滤机032过滤除去不凝气体的水汽和杂质后作为燃料供应给燃烧机026。，所述冷凝塔007出料端与冷却储罐008进料口连通的管道上还依次设有缓冲器033和玻璃视镜034，所述搅拌机012进料口以下呈圆锥形，位于进料口上侧设有至少一组过滤件，用于过滤去除油中的杂质，所述储油罐014还设有液位控制器，用于监控储油罐014的液位。
本发明的有益效果是：本发明的系统用于废亚克力的能源化利用，不需要对废亚克力进行清洗，只需简单的分拣，去除杂质，送入系统中加热熔融，产生的蒸汽经催化裂解，获得油蒸汽，经分离、冷凝获得亚克力油，不可冷凝部分经燃烧后产生热能用于加热系统，剩余的残渣生成炭黑，可以深度利用。该种处理方式设备投入低，能源化利用成本低，对环境空气的污染小。安全环保。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，包括依次设置的物料提升机构、裂解处理机构、冷却机构、过滤机构、液化存储机构和控制机构，其特征在于：
所述物料提升机构由第一驱动机构（001）、壳体（002）、加料斗（003）和提升螺杆（004）组成，提升螺杆（004）同轴设于壳体（002）内且与第一驱动机构（001）可拆卸连接，端部通过机械密封件密封，加料斗（003）设于壳体（002）靠近进料端的顶部；
所述裂解处理机构包括裂解处理器本体（005），所述裂解处理器本体（005）进料端设有加料器，裂解处理器本体（005）顶部位于加料器内侧适当的位置设有催化塔装配座，催化塔装配座上固定设有催化塔（006），催化塔（006）进料端与裂解处理器本体（005）内腔连通，加料器与物料提升机构出料口连通；
所述裂解处理器本体（005）尾端还设有排储渣机构，裂解处理器本体（005）外部还设有用于对其加热的加热机构;
所述冷却机构包括换热器组件（007）、冷却储罐（008）、水泵（009）和冷却水塔（010），催化塔（006）出料端与换热器组件（007）进料端连通，换热器组件（007）出料端与冷却储罐（008）进料口连通，换热器组件（007）的冷却水进出口通过带水泵（009）的管道与冷却水塔（010）连通；
所述过滤机构包括油泵（011）和搅拌机（012），油泵（011）进料口与冷却储罐（008）出料口连通，油泵（011）出料口与位于搅拌机（012）下部的进料口连通；
所述液化存储机构包括液化装置（013）和储油罐（014），位于搅拌机（012）上部的出料口与液化装置（013）进料口连通，液化装置（013）出料口与储油罐（014）连通；
所述控制机构包括PLC控制器、压力传感器、温度传感器、流量传感器、监视器和执行电器，控制机构将传感器采集到的数据在监视器上实时显示出来并进行记录，同时将数据与PLC控制器设定的数据进行比对，对执行电器发出指令，自动校正执行偏差量，使系统始终保持正常运转，当系统出现故障时，控制机构将报警并自行启动安全装置或自动停机。
2.根据权利要求1所述的全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，其特征在于：所述裂解处理器本体（005）呈卧式，其由第二驱动机构（015）、加热腔（016）、送料螺杆（017）组成，送料螺杆（017）与第二驱动机构（015）可拆卸连接，所述送料螺杆（017）同轴设于加热腔（016）内，端部通过机械密封件密封。
3.根据权利要求2所述的全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，其特征在于：所述加料器包括第三驱动机构（018）、仓体（019）和破碎件（020），破碎件（020）同轴设于仓体（019）内且与第三驱动机构（018）可拆卸连接，端部通过机械密封件密封，所述仓体（019）侧面设有与物料提升机构出料口适配的加料口。
4.根据权利要求3所述的全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，其特征在于：所述破碎件（020）呈螺旋形，提升螺杆（004）、送料螺杆（017）和破碎件（020）的周边均设有若干连续或不连续的刃，用于切割撕碎废亚克力。
5.根据权利要求3所述的全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，其特征在于：所述仓体（019）底部还设有止逆件（021），用于防止裂解处理器本体（005）内的熔融物料逆向进入加料器，所述止逆件（021）一端与仓体（019）转动连接，另一端与仓体（019）抵接，周边与仓体（019）底部内腔紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，其特征在于：所述排储渣机构包括排渣腔（022）、排渣螺杆（023）和储渣器（024），排渣腔（022）设于裂解处理器本体（005）尾端，排渣螺杆（023）同轴设于排渣腔（022）内且与送料螺杆（017）可拆卸连接，排渣腔（022）的出口位于储渣器（024）进料口上部。
7.根据权利要求1所述的全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，其特征在于：所述加热机构由储能腔（025）和设于储能腔（025）侧面的燃烧机（026）组成，通过燃烧机（026）燃烧燃料产生热量加热设于储能腔（025）内的裂解处理器本体（005）。
8.根据权利要求1所述的全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，其特征在于：所述加料斗（003）还设有配套的间歇式自动开启关闭机构，所述自动开启关闭机构由如下部件组成：
支承件（027），用于承托自动开启关闭机构其余部件；
盖体（028），与加料斗（7）开口适配；
L形连接件（029），一端与盖体（028）固定连接，中部与支承件（027）通过连接件锁销转动连接，
液压组件，由液压缸（030）和活塞杆（031）组成，活塞杆（031）顶端通过活塞杆锁销与支承件（027）固定，液压缸（030）尾端通过液压缸锁销与连接件（029）的另一端固定；
活塞杆（031）收缩时，驱动盖体（028）关闭，活塞杆（031）伸出时，驱动盖体（028）开启。
9.根据权利要求7所述的全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，其特征在于：所述换热器组件（007）还设有不凝气体出口，所述过滤机构还包括不凝气体过滤机（032），不凝气体过滤机（032）进气口与不凝气体出口连通，不凝气体过滤机（032）出气口与燃烧机（026）的燃料供应口连通，不凝气体过滤机（032）过滤除去不凝气体的水汽和杂质后作为燃料供应给燃烧机（026）。
10.根据权利要求1所述的全自动一体化亚克力无害化和资源化综合利用系统，其特征在于：所述换热器组件（007）出料端与冷却储罐（008）进料口连通的管道上还依次设有缓冲器（033）和玻璃视镜（034），所述搅拌机（012）进料口以下呈圆锥形，位于进料口上侧设有至少一组过滤件，用于过滤去除油中的杂质，所述储油罐（014）还设有液位控制器，用于监控储油罐（014）的液位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109624138A (zh) * 2018-12-19 2019-04-16 霍振辉 一种mma单体的生产系统
CN110075761A (zh) * 2019-04-23 2019-08-02 王增兵 一种亚克力裂解回收装置及工艺流程

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CN109624138A (zh) * 2018-12-19 2019-04-16 霍振辉 一种mma单体的生产系统
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