CN117490372A - 耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥机技术领域，具体为耙式干燥机，包括干燥仓体、基台和密封件，本发明的在使用的过程中，导热仓在跟随搅拌主轴的转动过程中，会顶着环状导热盒沿着干燥仓体内壁进行转动，由于干燥仓体通过内壁向外传导热量，当环状导热盒持续与其接触区域会快速受热，同时环状导热盒转动过程中会挤压留在干燥仓体内壁的物料使其与干燥仓体内壁紧密接触，提高外层物料的干燥效果，当弧形刮板转动时，会将上一转动周期被挤压的物料刮下，从而将新鲜物料重新进行挤压干燥，保证物料循环干燥效果，导热槽内底部由于斜面的设置较为狭窄，这就让导热槽内底区域的导热液体介质会紧密贴合在导热仓靠近搅拌主轴区域。

Description

耙式干燥机

技术领域

本发明涉及耙式干燥机技术领域，具体为耙式干燥机。

背景技术

耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，耙式干燥机具有设备结构简单、占地面积小、操作简单、适用范围广等优点。

耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料；要求低温干燥的热敏性物料，易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料，要求回收有机溶剂的物料，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。

现有技术中，中国发明专利公开号“CN102322736A”中公开了的一种耙式干燥机，含有机体外壳、干燥室、转轴、耙杆、水汽出口、物料出口、真空设备及常规干燥机的其它部件。耙杆连接在转轴上，耙杆呈拳头型、T型或倒置的L型，耙杆由耙根和耙头组成。由转轴到耙头的方向上，耙根的横截面积渐渐减小，耙头的横截面积大于耙根尾部的横截面积。耙杆内部和转轴内部有连通的水管。机体外壳中有半管式加热管路，机体内部的干燥室壁面材料为不锈钢或者碳钢。该设备能够用于浆状、膏状、粒状、粉状和纤维状物料的干燥，可以供化工、食品、医药、染料等行业使用。

但现有技术仍存在较大不足，如：

上述装置以及现有技术中，在对物料进行干燥时，通过仓体外部的供热配合仓体内的耙板结构，对仓体内部的物料在干燥过程中不断翻动，使得物料内外翻动，从而让物料内外层均匀受热，但物料搅动过程中，无法将仓体内壁上散发的热量传导至靠近搅拌主轴区域的物料，深层物料导热效率差，只能通过搅拌交换对深层物料进行干燥，导致物料整体混合干燥效率差。

发明内容

本发明的目的在于提供耙式干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耙式干燥机，包括干燥仓体、基台和密封件，所述密封件安装于所述干燥仓体两端，所述干燥仓体中设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴与相邻所述密封件转动端固定；

热能传导单元，所述热能传导单元间隔安装于所述搅拌主轴表面，用于在所述干燥仓体内部物料进行干燥时，将所述干燥仓体内壁散发的热量进行疏导，使得远离所述干燥仓体内壁区域的物料也能得到及时干燥；

热能回收单元，所述热能回收单元设置于所述热能传导单元靠近所述干燥仓体内壁区域，用于在物料进行干燥时，将所述干燥仓体内壁的热量进行引导，并将热传导的热量输入所述热能传导单元，用于所述干燥仓体深层物料进行干燥。

优选的，所述热能传导单元包括导热仓，所述导热仓间隔设置为若干组，若干组所述导热仓间隔安装在所述搅拌主轴表面，所述导热仓内设置有导热槽，所述导热槽内底部靠近所述搅拌主轴一侧设置有斜面，所述导热槽中安装有分区板，所述导热仓一端靠近所述干燥仓体区域设置有弧形刮板。

优选的，所述分区板将所述导热槽分隔，所述导热槽中填充有导热介质液体。

优选的，该所述导热介质液体可设置为矿物油。

优选的，所述导热槽外侧密封安装有密封外壳，所述密封外壳上开设有第一液体交换孔。

优选的，所述热能回收单元包括环状导热盒，所述环状导热盒内设置有热交换槽，所述热交换槽一侧开设有第二液体交换孔，所述第二液体交换孔外部密封安装有旋转接头，所述旋转接头密封安装在所述第一液体交换孔外部，所述环状导热盒表面与所述干燥仓体内壁滚动贴合。

优选的，所述热交换槽外部安装有固定盖，所述固定盖靠近所述热交换槽区域安装有中心柱，所述中心柱上安装有旋转叶片。

优选的，所述基台顶部安装有支撑架，所述密封件转动端一端转动安装在所述支撑架表面。

优选的，所述基台一侧安装有侧台，所述侧台顶部安装有支撑座，所述支撑座上安装有减速机，所述减速机转动端一端与一个所述密封件转动端固定，所述减速机转动端另一端安装有从动轮。

优选的，所述支撑座靠近所述减速机一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有传动轮，所述从动轮与所述传动轮带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.首先将液态稀料加注至干燥仓体内部，当液态稀料加注完毕后，启动驱动电机，驱动电机通过传动轮带动从动轮进行转动，从动轮带动减速机转动，减速机驱动密封件中转动端转动，进而带动搅拌主轴进行搅拌转动，导热仓环状不对称安装在搅拌主轴表面，在搅拌主轴进行搅动时，不对称安装的导热仓会更大限度的对外层和内层物料进行交换混合，保证物料内外层有效混合；

2.导热仓在跟随搅拌主轴的转动过程中，会顶着环状导热盒沿着干燥仓体内壁进行转动，由于干燥仓体通过内壁向外传导热量，当环状导热盒持续与其接触区域会快速受热，同时环状导热盒转动过程中会挤压留在干燥仓体内壁的物料使其与干燥仓体内壁紧密接触，进一步提高外层物料的干燥效果，当弧形刮板转动时，会将上一转动周期被挤压的物料刮下，从而将新鲜物料重新进行挤压干燥，保证物料循环干燥效果；

3.环状导热盒会将热传导吸收的热量传导至环状导热盒内部的导热液体介质，导热介质会将热量传导至导热仓区域，使得与导热仓接触的远离干燥仓体内壁的深层物料进行热传导加热，当导热仓转动到竖直状态时，导热槽内底部由于斜面的设置较为狭窄，这就让导热槽内底区域的导热液体介质会紧密贴合在导热仓靠近搅拌主轴区域，从而进一步提高搅拌主轴区域的物料干燥效果；

4.环状导热盒在跟随搅拌主轴转动时，通过旋转接头自转，当环状导热盒转动时，固定盖内部中心柱上的旋转叶片持续转动，当旋转叶片加速转动时会通过第一液体交换孔和第二液体交换孔对导热液体介质进行循环交换，将环状导热盒区域受干燥仓体内壁热传导的热量，通过导热液体介质的循环交换不断注入导热槽，同时在导热仓转动到竖直状态时，环状导热盒中的导热介质会快速通过第一液体交换孔和第二液体交换孔向外流出对导热仓进行热传导加热，保证导热仓热量传导效果，有效提高导热仓对深层物料干燥效果。

附图说明

图1为本发明装置整体第一视角示意图；

图2为本发明装置整体第二视角示意图；

图3为本发明中整体爆炸图；

图4为本发明中导热仓部分爆炸图；

图5为本发明中环状导热盒部分第一视角爆炸图；

图6为本发明中环状导热盒部分第二视角爆炸图；

图7为本发明中导热仓部分示意图；

图8为本发明中密封外壳和第一液体交换孔部分示意图。

图中：1、干燥仓体；11、搅拌主轴；2、基台；21、支撑架；3、密封件；4、侧台；41、支撑座；5、减速机；51、从动轮；6、驱动电机；61、传动轮；7、导热仓；71、导热槽；711、斜面；72、密封外壳；721、第一液体交换孔；73、分区板；8、环状导热盒；81、热交换槽；82、固定盖；83、旋转接头；84、中心柱；85、第二液体交换孔；86、旋转叶片；9、弧形刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

实施例一：耙式干燥机：包括干燥仓体1、基台2和密封件3，密封件3安装于干燥仓体1两端，干燥仓体1中设置有搅拌主轴11，搅拌主轴11与相邻密封件3转动端固定；

本实施例中，本领域技术人员，可对干燥仓体1外表面安装有夹套等间接加热结构，对需要进行干燥时，通过夹套内部填充加热介质从而加热干燥仓体1，进而间接加热干燥仓体1内部的物料，同时干燥仓体1表面顶部设置有进料区域，干燥仓体1底部设置有下料区域。

基台2顶部安装有支撑架21，密封件3转动端一端转动安装在支撑架21表面。

基台2一侧安装有侧台4，侧台4顶部安装有支撑座41，支撑座41上安装有减速机5，减速机5转动端一端与一个密封件3转动端固定，减速机5转动端另一端安装有从动轮51。

支撑座41靠近减速机5一侧安装有驱动电机6，驱动电机6输出端安装有传动轮61，从动轮51与传动轮61带传动连接。

本实施例中，启动驱动电机6，驱动电机6通过传动轮61带动从动轮51进行转动，从动轮51带动减速机5转动，减速机5驱动密封件3中转动端转动，进而带动搅拌主轴11进行搅拌转动，导热仓7环状不对称安装在搅拌主轴11表面，在搅拌主轴11进行搅动时，不对称安装的导热仓7会更大限度的对外层和内层物料进行交换混合，保证物料内外层有效混合。

热能传导单元，热能传导单元间隔安装于搅拌主轴11表面，用于在干燥仓体1内部物料进行干燥时，将干燥仓体1内壁散发的热量进行疏导，使得远离干燥仓体1内壁区域的物料也能得到及时干燥；

热能传导单元包括导热仓7，导热仓7间隔设置为若干组，若干组导热仓7间隔安装在搅拌主轴11表面，导热仓7内设置有导热槽71，导热槽71内底部靠近搅拌主轴11一侧设置有斜面711，导热槽71中安装有分区板73；

分区板73将导热槽71分隔，导热槽71中填充有导热介质液体；

该导热介质液体可设置为矿物油；

本实施例中，导热仓7在跟随搅拌主轴11的转动过程中，会顶着环状导热盒8沿着干燥仓体1内壁进行转动，由于干燥仓体1通过内壁向外传导热量，环状导热盒8会将热传导吸收的热量传导至环状导热盒8内部的导热液体介质，导热介质会将热量传导至导热仓7区域，使得与导热仓7接触的远离干燥仓体1内壁的深层物料进行热传导加热。

导热槽71外侧密封安装有密封外壳72，密封外壳72上开设有第一液体交换孔721；

本实施例中，当旋转叶片86加速转动时会通过第一液体交换孔721和第二液体交换孔85对导热液体介质进行循环交换，将环状导热盒8区域受干燥仓体1内壁热传导的热量，通过导热液体介质的循环交换不断注入导热槽71，同时在导热仓7转动到竖直状态时，环状导热盒8中的导热介质会快速通过第一液体交换孔721和第二液体交换孔85向外流出对导热仓7进行热传导加热，保证导热仓7热量传导效果，有效提高导热仓7对深层物料干燥效果。

热能回收单元，热能回收单元设置于热能传导单元靠近干燥仓体1内壁区域，用于在物料进行干燥时，将干燥仓体1内壁的热量进行引导，并将热传导的热量输入热能传导单元，用于干燥仓体1深层物料进行干燥；

本实施例中，首先将液态稀料加注至干燥仓体1内部，当液态稀料加注完毕后，启动驱动电机6，驱动电机6通过传动轮61带动从动轮51进行转动，从动轮51带动减速机5转动，减速机5驱动密封件3中转动端转动，进而带动搅拌主轴11进行搅拌转动，导热仓7环状不对称安装在搅拌主轴11表面，在搅拌主轴11进行搅动时，不对称安装的导热仓7会更大限度的对外层和内层物料进行交换混合，保证物料内外层有效混合，导热仓7在跟随搅拌主轴11的转动过程中，会顶着环状导热盒8沿着干燥仓体1内壁进行转动，由于干燥仓体1通过内壁向外传导热量，当环状导热盒8持续与其接触区域会快速受热。

热能回收单元包括环状导热盒8，环状导热盒8内设置有热交换槽81，热交换槽81一侧开设有第二液体交换孔85，第二液体交换孔85外部密封安装有旋转接头83，旋转接头83密封安装在第一液体交换孔721外部，环状导热盒8表面与干燥仓体1内壁滚动贴合。

热交换槽81外部安装有固定盖82，固定盖82靠近热交换槽81区域安装有中心柱84，中心柱84上安装有旋转叶片86；

本实施例中，环状导热盒8会将热传导吸收的热量传导至环状导热盒8内部的导热液体介质，导热介质会将热量传导至导热仓7区域，使得与导热仓7接触的远离干燥仓体1内壁的深层物料进行热传导加热，当导热仓7转动到竖直状态时，导热槽71内底部由于斜面的设置较为狭窄，这就让导热槽71内底区域的导热液体介质会紧密贴合在导热仓7靠近搅拌主轴11区域，从而进一步提高搅拌主轴区域的物料干燥效果，同时环状导热盒8在跟随搅拌主轴11转动时，通过旋转接头83自转，当环状导热盒8转动时，固定盖82内部中心柱84上的旋转叶片86持续转动。

导热仓7一端靠近干燥仓体1区域设置有弧形刮板9；

本实施例中考虑到，环状导热盒在转动过程中会挤压留在干燥仓体1内壁的物料使其与干燥仓体1内壁紧密接触，提高外层物料的干燥效果，但稀料紧贴在干燥仓体1内壁干燥时会固化贴合在干燥仓体1内壁上，形成固化隔层，导致后续搅拌交换的物料无法贴合到干燥仓体1内壁上，故本实施例中设置弧形刮板9，弧形刮板9可在下一个转动周期时，对上个周期压紧贴合的物料进行刮除，使得后续的交换物料可以贴合到干燥仓体1内壁上；

工作原理：本装置在使用的过程中，首先将液态稀料加注至干燥仓体1内部，当液态稀料加注完毕后，启动驱动电机6，驱动电机6通过传动轮61带动从动轮51进行转动，从动轮51带动减速机5转动，减速机5驱动密封件3中转动端转动，进而带动搅拌主轴11进行搅拌转动，导热仓7环状不对称安装在搅拌主轴11表面，在搅拌主轴11进行搅动时，不对称安装的导热仓7会更大限度的对外层和内层物料进行交换混合，保证物料内外层有效混合，导热仓7在跟随搅拌主轴11的转动过程中，会顶着环状导热盒8沿着干燥仓体1内壁进行转动，由于干燥仓体1通过内壁向外传导热量，当环状导热盒8持续与其接触区域会快速受热，同时环状导热盒8转动过程中会挤压留在干燥仓体1内壁的物料使其与干燥仓体1内壁紧密接触，进一步提高外层物料的干燥效果，当弧形刮板9转动时，会将上一转动周期被挤压的物料刮下，从而将新鲜物料重新进行挤压干燥，保证物料循环干燥效果；

环状导热盒8会将热传导吸收的热量传导至环状导热盒8内部的导热液体介质，导热介质会将热量传导至导热仓7区域，使得与导热仓7接触的远离干燥仓体1内壁的深层物料进行热传导加热，当导热仓7转动到竖直状态时，导热槽71内底部由于斜面的设置较为狭窄，这就让导热槽71内底区域的导热液体介质会紧密贴合在导热仓7靠近搅拌主轴11区域，从而进一步提高搅拌主轴区域的物料干燥效果，同时环状导热盒8在跟随搅拌主轴11转动时，通过旋转接头83自转，当环状导热盒8转动时，固定盖82内部中心柱84上的旋转叶片86持续转动，当旋转叶片86加速转动时会通过第一液体交换孔721和第二液体交换孔85对导热液体介质进行循环交换，将环状导热盒8区域受干燥仓体1内壁热传导的热量，通过导热液体介质的循环交换不断注入导热槽71，同时在导热仓7转动到竖直状态时，环状导热盒8中的导热介质会快速通过第一液体交换孔721和第二液体交换孔85向外流出对导热仓7进行热传导加热，保证导热仓7热量传导效果，有效提高导热仓7对深层物料干燥效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.耙式干燥机，其特征在于：包括干燥仓体（1）、基台（2）和密封件（3），所述密封件（3）安装于所述干燥仓体（1）两端，所述干燥仓体（1）中设置有搅拌主轴（11），所述搅拌主轴（11）与相邻所述密封件（3）转动端固定；

热能传导单元，所述热能传导单元间隔安装于所述搅拌主轴（11）表面，用于在所述干燥仓体（1）内部物料进行干燥时，将所述干燥仓体（1）内壁散发的热量进行疏导，使得远离所述干燥仓体（1）内壁区域的物料也能得到及时干燥；

所述热能传导单元包括导热仓（7），所述导热仓（7）间隔设置为若干组，若干组所述导热仓（7）间隔安装在所述搅拌主轴（11）表面，所述导热仓（7）内设置有导热槽（71），所述导热槽（71）内底部靠近所述搅拌主轴（11）一侧设置有斜面（711），所述导热槽（71）中安装有分区板（73），所述导热仓（7）一端靠近所述干燥仓体（1）区域设置有弧形刮板（9）；

所述导热槽（71）外侧密封安装有密封外壳（72），所述密封外壳（72）上开设有第一液体交换孔（721）；

热能回收单元，所述热能回收单元设置于所述热能传导单元靠近所述干燥仓体（1）内壁区域，用于在物料进行干燥时，将所述干燥仓体（1）内壁的热量进行引导，并将热传导的热量输入所述热能传导单元，用于所述干燥仓体（1）深层物料进行干燥；

所述热能回收单元包括环状导热盒（8），所述环状导热盒（8）内设置有热交换槽（81），所述热交换槽（81）一侧开设有第二液体交换孔（85），所述第二液体交换孔（85）外部密封安装有旋转接头（83），所述旋转接头（83）密封安装在所述第一液体交换孔（721）外部，所述环状导热盒（8）表面与所述干燥仓体（1）内壁滚动贴合。

2.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述分区板（73）将所述导热槽（71）分隔，所述导热槽（71）中填充有导热介质液体。

3.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：该导热介质液体可设置为矿物油。

4.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述热交换槽（81）外部安装有固定盖（82），所述固定盖（82）靠近所述热交换槽（81）区域安装有中心柱（84），所述中心柱（84）上安装有旋转叶片（86）。

5.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述基台（2）顶部安装有支撑架（21），所述密封件（3）转动端一端转动安装在所述支撑架（21）表面。

6.根据权利要求1所述的耙式干燥机，其特征在于：所述基台（2）一侧安装有侧台（4），所述侧台（4）顶部安装有支撑座（41），所述支撑座（41）上安装有减速机（5），所述减速机（5）转动端一端与一个所述密封件（3）转动端固定，所述减速机（5）转动端另一端安装有从动轮（51）。

7.根据权利要求6所述的耙式干燥机，其特征在于：所述支撑座（41）靠近所述减速机（5）一侧安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出端安装有传动轮（61），所述从动轮（51）与所述传动轮（61）带传动连接。