CN114670357A - 一种高强度耐压通信线缆混合料及其制造装备和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，尤其涉及一种高强度耐压通信线缆混合料及其制造装备和制造方法。本发明提供了这样一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，包括有第一支撑架、第二支撑架、放置框、搅拌组件和封闭组件。本发明还提供一种高强度耐压通信线缆混合料的制造方法，首先通过气缸驱动盖子往上运动打开，然后人工将聚氯乙稀和聚乙烯等多种原料一起加入到放置框中，再通过气缸驱动盖子往下运动关闭，使得放置框内部呈密封状态，然后通过启动伺服电机，能够驱动空心搅拌杆转动对原料进行搅拌混合。

Description

一种高强度耐压通信线缆混合料及其制造装备和制造方法

技术领域

本发明涉及一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，尤其涉及一种高强度耐压通信线缆混合料及其制造装备和制造方法。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，通信电缆的产生，促进了社会的发展，但是其强度低，导致耐腐蚀能力和耐高温能力非常低，并且通信电缆大多在环境复杂恶劣的地方使用，导致通信电缆使用寿命大大降低，增加成本。因此，通常会在线缆表面涂有金属涂层，来增加通信电缆的强度。

目前，人们一般是将聚氯乙稀和聚乙烯等多种原料一起放入搅拌装置中进行搅拌混合，但是现有搅拌装置的功能一般较为简单，在对原料进行搅拌混合时，难以给原料提供一个全封闭的空间，外界空气中的灰尘容易通过进料管进入搅拌装置中，从而影响通信线缆混合料的制作。

综上所述，故现在迫切需要一种能够避免灰尘进入放置框内的高强度耐压通信线缆混合料及其制造装备和制造方法，用来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有搅拌装置的难以给原料提供一个全封闭的空间，外界空气中的灰尘容易通过进料管进入搅拌装置中的缺点，本发明的目的是提供一种能够避免灰尘进入放置框内的高强度耐压通信线缆混合料及其制造装备和制造方法。

本发明通过以下技术途径实现：

一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，包括有第一支撑架、第二支撑架、放置框、搅拌组件和封闭组件，第一支撑架的下部中间连接有第二支撑架，第一支撑架的上部连接有用于存储原料的放置框，第二支撑架上设有搅拌组件，放置框上设有用于防尘的封闭组件，搅拌组件包括有伺服电机、空心转杆、辅助稳定杆、空心连杆和空心搅拌杆，第二支撑架的顶部中间连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有空心转杆，空心转杆与放置框的下部中间转动式连接，放置框内壁的上部中间连接有辅助稳定杆，空心转杆的上部与辅助稳定杆的中部转动式连接，空心转杆的外侧间隔连接有三组用于搅拌原料的空心搅拌杆并连通，位于下侧的一组空心搅拌杆底部均连接有空心连杆并连通。

优选地，封闭组件包括有盖子、气缸、第一连杆和第一连接块，放置框的顶部放置有盖子，放置框的右侧上部连接有气缸，盖子的底部右侧开有凹槽，气缸的伸缩杆上端在凹槽内滑动，气缸的右侧连接有第一连接块，第一连接块内滑动式连接有第一连杆，第一连杆的上部与盖子的右部转动式连接。

优选地，还包括有用于辅助添加辅料的添加组件，添加组件包括有第一进料管、滑动管、滑套、第一弹簧、进料斗、第二进料管、第一分料板和第二分料板，盖子的前部和左后部均连接有两根第一进料管，放置框内壁上部的前侧和放置框内壁上部的左后侧均连接有两个滑套，四个滑套内均滑动式连接有滑动管，第一进料管往下运动会与滑动管接触，四个滑动管的上部与相邻的滑套之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在滑动管外侧，辅助稳定杆的中部连接有进料斗，空心转杆的上部转动式贯穿进料斗的中部并连通，进料斗的外侧间隔连接有四根第二进料管并连通，四根第二进料管外侧分别与四根滑动管滑动式连接并连通，空心转杆的内侧上部连接有两个第一分料板，两个第一分料板分别位于上侧两组空心搅拌杆的内侧，空心转杆的内侧下部连接有第二分料板，第二分料板位于最下侧一组空心搅拌杆的内侧。

优选地，还包括有用于堵住空心转杆的遮挡组件，遮挡组件包括有连接帽、第二连接块、第二连杆、第二弹簧、弧形板、扭力弹簧和防护套，空心转杆的内侧上部滑动式连接有两根第二连杆，第二连杆均位于上侧的第一分料板上方，两根第二连杆的顶部之间连接有第二连接块，第二连接块的顶部连接有连接帽，连接帽的顶部与盖子的内底部接触，两根第二连杆的上部均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与空心转杆和第二连接块连接，空心转杆的内侧上部转动式连接有两块弧形板，弧形板均位于第二连杆和上侧的第一分料板之间，两块弧形板与空心转杆之间均连接有扭力弹簧，两块弧形板的顶部内侧之间连接有防护套，扭力弹簧均位于防护套内部。

优选地，还包括有用于避免灰尘进入第二进料管内的限制组件，限制组件包括有固定杆、导向圆环、限位杆、第三弹簧、T形杆、连接环、限位环、第三连杆、第四弹簧、压杆、阻挡块和弧形弹簧，辅助稳定杆的前后两部均连接有固定杆，两根固定杆的下部之间连接有导向圆环，四根滑动管的内侧下部均滑动式连接有限位杆，限位杆挡住第二进料管，四根限位杆的下部均绕有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与滑动管和限位杆连接，四根限位杆的下部均滑动式连接有T形杆，空心转杆的外侧上部连接有连接环，连接环上转动式连接有限位环，连接环外侧间隔滑动式连接有第三连杆，第三连杆的外侧均与限位环的内侧接触，第三连杆的内侧均绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与连接环和第三连杆连接，限位环的外侧间隔连接有四根压杆，压杆的外侧均与导向圆环转动式连接，压杆转动会与T形杆接触，导向圆环上间隔连接有两组阻挡块，每组的数量为三，四根压杆均与相邻的阻挡块接触，导向圆环上间隔绕有四根弧形弹簧，弧形弹簧的两端分别与压杆和阻挡块连接。

优选地，还包括有用于快速添加辅料的控制组件，控制组件包括有L形连杆、第五弹簧、第四连杆、第六弹簧、楔形块和第七弹簧，盖子的前部和左后部均滑动式连接有两根L形连杆，L形连杆位于第一进料管外侧，L形连杆的上部均绕有第五弹簧，第五弹簧的两端分别与盖子和L形连杆连接，四个滑套内均滑动式连接有第四连杆，第四连杆位于滑动管外侧，第四连杆顶部均与相邻的L形连杆底部接触，四根第四连杆的下部均绕有第六弹簧，第六弹簧的两端分别与滑套和第四连杆连接，四个T形杆的外侧均连接有楔形块，第四连杆往下运动会与楔形块接触，T形杆的外侧均绕有第七弹簧，第七弹簧的两端分别与限位杆和楔形块连接。

优选地，空心搅拌杆的底部均间隔开有下料孔。

优选地，一种高强度耐压通信线缆混合料的制造方法，包括以下工作步骤： 第一步：通过气缸驱动盖子（51）往上运动打开，然后人工将聚氯乙稀和聚乙烯等多种原料一起加入到放置框（3）中；

第二步：通过气缸（52）驱动盖子（51）往下运动关闭，使得放置框（3）内部呈密封状态；

第三步：通过启动伺服电机（41），能够驱动空心搅拌杆（45）转动对原料进行搅拌混合，从而制得一种高强度耐压通信线缆混合料。

本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：

1、本发明通过气缸作为驱动力，能够驱动盖子上下移动实现打开和关闭的功能，在盖子关闭时，放置框是处于全封闭的状态，从而能够避免灰尘进入放置框内，此时通过伺服电机作为驱动力，能够驱动空心转杆和空心搅拌杆转动，从而能够对原料进行搅拌。

2、本发明通过往下推动第一进料管，即可使得第一进料管与滑动管连通，并带动滑动管往下运动与第二进料管连通，从而能够通过第一进料管直接将辅料加入放置框内，无需将盖子打开，省时省力。

3、本发明在不需要添加辅料时，限位杆能够挡住第二进料管，从而能够避免灰尘通过第一进料管、滑动管和第二进料管进入放置框内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图4为本发明封闭组件的剖视立体结构示意图。

图5为本发明添加组件的第一种剖视立体结构示意图。

图6为本发明添加组件的第二种剖视立体结构示意图。

图7为本发明遮挡组件的剖视立体结构示意图。

图8为本发明A处放大立体结构示意图。

图9为本发明限制组件的第一种立体结构示意图。

图10为本发明限制组件的第二种立体结构示意图。

图11为本发明控制组件的立体结构示意图。

附图标记中：1-第一支撑架，2-第二支撑架，3-放置框，4-搅拌组件，41-伺服电机，42-空心转杆，43-辅助稳定杆，44-空心连杆，45-空心搅拌杆，46-下料孔，5-封闭组件，51-盖子，52-气缸，53-第一连杆，54-凹槽，55-第一连接块，6-添加组件，61-第一进料管，62-滑动管，63-滑套，64-第一弹簧，65-进料斗，66-第二进料管，67-第一分料板，68-第二分料板，7-遮挡组件，71-连接帽，72-第二连接块，73-第二连杆，74-第二弹簧，75-弧形板，76-扭力弹簧，77-防护套，8-限制组件，81-固定杆，82-导向圆环，83-限位杆，84-第三弹簧，85-T形杆，86-连接环，87-限位环，88-第三连杆，89-第四弹簧，810-压杆，811-阻挡块，812-弧形弹簧，9-控制组件，91-L形连杆，92-第五弹簧，93-第四连杆，94-第六弹簧，95-楔形块，96-第七弹簧。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，参照图1、图2、图3、图4和图6，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、放置框3、搅拌组件4和封闭组件5，第一支撑架1的下部中间焊接有第二支撑架2，第一支撑架1的上部连接有放置框3，第二支撑架2上设有搅拌组件4，放置框3上设有封闭组件5，搅拌组件4包括有伺服电机41、空心转杆42、辅助稳定杆43、空心连杆44和空心搅拌杆45，第二支撑架2的顶部中间栓接有伺服电机41，伺服电机41的输出轴上连接有空心转杆42，空心转杆42与放置框3的下部中间转动式连接，放置框3内壁的上部中间连接有辅助稳定杆43，空心转杆42的上部与辅助稳定杆43的中部转动式连接，空心转杆42的外侧间隔连接有三组空心搅拌杆45并连通，每组的数量为三，人们可以将原料放入放置框3内，然后通过启动伺服电机41，驱动空心搅拌杆45转动对原料进行搅拌混合，位于下侧的一组空心搅拌杆45底部均连接有空心连杆44并连通，空心搅拌杆45的底部均间隔开有下料孔46，空心搅拌杆45的底部均设有凸起，从而能够在搅拌原料的过程中，避免原料堵住下料孔46。

参照图2和图4，封闭组件5包括有盖子51、气缸52、第一连杆53和第一连接块55，放置框3的顶部放置有盖子51，盖子51能够使得放置框3内部处于密封状态，放置框3的右侧上部栓接有气缸52，盖子51的底部右侧开有凹槽54，气缸52的伸缩杆上端在凹槽54内滑动，气缸52的右侧连接有第一连接块55，第一连接块55内滑动式连接有第一连杆53，第一连杆53的上部与盖子51的右部转动式连接，启动气缸52，能够驱动盖子51上下运动实现打开和关闭的功能。

当人们需要使用该装置时，首先将该装置放置在指定位置，然后启动气缸52，控制气缸52的伸缩杆伸长，带动盖子51往上运动，从而带动第一连杆53往上运动，当第一连杆53的下部与第一连接块55接触时，第一连杆53停止往上运动，气缸52的伸缩杆继续伸长，从而推动盖子51往上转动打开，然后控制气缸52的伸缩杆停止运动，此时人们可以将适量的聚氯乙稀和聚乙烯等多种原料放入放置框3内，然后控制气缸52的伸缩杆缩短，带动盖子51往下转动复位，同时带动盖子51和第一连杆53往下运动复位，使得盖子51重新盖住放置框3的顶部，然后关闭气缸52，再启动伺服电机41，伺服电机41的输出轴带动空心转杆42转动，空心转杆42带动空心搅拌杆45转动，使得空心搅拌杆45能够对放置框3内的多种原料进行搅拌，使得放置框3内的多种原料混合在一起，当放置框3内的多种原料混合好之后，关闭伺服电机41，然后重复上述操作，再次驱动盖子51打开，即可将混合好的原料取出，当混合好的原料全部取出后，再次驱动盖子51关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图2、图5和图6，还包括有添加组件6，添加组件6包括有第一进料管61、滑动管62、滑套63、第一弹簧64、进料斗65、第二进料管66、第一分料板67和第二分料板68，盖子51的前部和左后部均连接有两根第一进料管61，放置框3内壁上部的前侧和放置框3内壁上部的左后侧均焊接有两个滑套63，四个滑套63内均滑动式连接有滑动管62，第一进料管61往下运动会与滑动管62接触，四个滑动管62的上部与相邻的滑套63之间均连接有第一弹簧64，第一弹簧64绕在滑动管62外侧，辅助稳定杆43的中部连接有进料斗65，空心转杆42的上部转动式贯穿进料斗65的中部并连通，进料斗65的外侧间隔连接有四根第二进料管66并连通，四根第二进料管66外侧分别与四根滑动管62滑动式连接并连通，往下推动第一进料管61，能够使得第一进料管61与滑动管62接触并连通，且能够带动滑动管62往下运动与第二进料管66连通，然后通过第一进料管61能够直接将辅料加入到放置框3内，空心转杆42的内侧上部连接有两个第一分料板67，两个第一分料板67分别位于上侧两组空心搅拌杆45的内侧，空心转杆42的内侧下部连接有第二分料板68，第二分料板68位于最下侧一组空心搅拌杆45的内侧，第一分料板67和第二分料板68均为三角锥形，从而能够使得辅料均匀的掉落至空心搅拌杆45内，最终均匀的掉落至放置框3内。

当空心搅拌杆45在对放置框3内的多种原料进行搅拌混合时，人们需要往放置框3内放入辅料的话，可以往下推动第一进料管61，当第一进料管61与滑动管62接触时，第一进料管61会与滑动管62对接进行连通，并带动滑动管62往下运动，第一弹簧64压缩，使得滑动管62与第二进料管66连通，此时人们可以将辅料加入到第一进料管61中，辅料能够通过滑动管62、第二进料管66和进料斗65进入空心转杆42中，然后辅料会顺着空心转杆42往下掉落，第一分料板67会挡住部分的辅料，使得部分的辅料会均匀流向上侧两组空心搅拌杆45的内部，从而通过下料孔46均匀的进入放置框3内，剩余的辅料会被第二分料板68挡住，使得剩余的辅料会均匀流向最下侧的一组空心搅拌杆45的内部，从而通过下料孔46和空心连杆44均匀的进入放置框3内，使得辅料能够更快的与放置框3内的多种原料进行混合，当人们不需要往放置框3内放入辅料时，松开第一进料管61，第一弹簧64恢复原状，带动滑动管62往上运动复位，使得滑动管62与第二进料管66不再连通。

参照图2、图7和图8，还包括有遮挡组件7，遮挡组件7包括有连接帽71、第二连接块72、第二连杆73、第二弹簧74、弧形板75、扭力弹簧76和防护套77，空心转杆42的内侧上部滑动式连接有两根第二连杆73，第二连杆73均位于上侧的第一分料板67上方，两根第二连杆73的顶部之间焊接有第二连接块72，第二连接块72的顶部连接有连接帽71，连接帽71的顶部与盖子51的内底部接触，两根第二连杆73的上部均绕有第二弹簧74，第二弹簧74的两端分别与空心转杆42和第二连接块72连接，空心转杆42的内侧上部转动式连接有两块弧形板75，弧形板75均位于第二连杆73和上侧的第一分料板67之间，当盖子51往上运动打开时，会与连接帽71分离，此时弧形板75能够往上转动堵住空心转杆42内部，两块弧形板75与空心转杆42之间均连接有扭力弹簧76，两块弧形板75的顶部内侧之间连接有防护套77，扭力弹簧76均位于防护套77内部，避免辅料沾在扭力弹簧76上。

初始时，盖子51抵住连接帽71的顶部，第二弹簧74处于压缩状态，第二连杆73顶住弧形板75，扭力弹簧76处于形变状态，当盖子51往上运动打开时，会与连接帽71分离，第二弹簧74恢复原状，带动第二连接块72往上运动，从而带动连接帽71和第二连杆73往上运动，使得第二连杆73松开弧形板75，扭力弹簧76恢复原状，带动弧形板75往上转动展开，使得弧形板75能够堵住空心转杆42的内部，此时辅料不能通过空心转杆42进入放置框3内，也能避免灰尘通过空心转杆42进入放置框3内，当盖子51往下运动关闭时，会与连接帽71接触，带动连接帽71往下运动，从而带动第二连接块72和第二连杆73往下运动，第二弹簧74压缩，第二连杆73会挤压弧形板75往下转动收起，使得弧形板75不再堵住空心转杆42的内部，此时辅料能够通过空心转杆42进入放置框3内，防护套77能够避免辅料沾在扭力弹簧76上。

参照图2、图9和图10，还包括有限制组件8，限制组件8包括有固定杆81、导向圆环82、限位杆83、第三弹簧84、T形杆85、连接环86、限位环87、第三连杆88、第四弹簧89、压杆810、阻挡块811和弧形弹簧812，辅助稳定杆43的前后两部均连接有固定杆81，两根固定杆81的下部之间焊接有导向圆环82，四根滑动管62的内侧下部均滑动式连接有限位杆83，限位杆83挡住第二进料管66，从而能够避免外界灰尘通过第二进料管66进入放置框3内，四根限位杆83的下部均绕有第三弹簧84，第三弹簧84的两端分别与滑动管62和限位杆83连接，四根限位杆83的下部均滑动式连接有T形杆85，空心转杆42的外侧上部连接有连接环86，连接环86上转动式连接有限位环87，连接环86外侧间隔滑动式连接有第三连杆88，第三连杆88的外侧均与限位环87的内侧接触，第三连杆88的内侧均绕有第四弹簧89，第四弹簧89的两端分别与连接环86和第三连杆88连接，限位环87的外侧间隔焊接有四根压杆810，压杆810的外侧均与导向圆环82转动式连接，压杆810转动会与T形杆85接触，导向圆环82上间隔连接有两组阻挡块811，每组的数量为三，四根压杆810均与相邻的阻挡块811接触，导向圆环82上间隔绕有四根弧形弹簧812，弧形弹簧812的两端分别与压杆810和阻挡块811连接。

参照图2和图11，还包括有控制组件9，控制组件9包括有L形连杆91、第五弹簧92、第四连杆93、第六弹簧94、楔形块95和第七弹簧96，盖子51的前部和左后部均滑动式连接有两根L形连杆91，L形连杆91位于第一进料管61外侧，L形连杆91的上部均绕有第五弹簧92，第五弹簧92的两端分别与盖子51和L形连杆91连接，四个滑套63内均滑动式连接有第四连杆93，第四连杆93位于滑动管62外侧，第四连杆93顶部均与相邻的L形连杆91底部接触，四根第四连杆93的下部均绕有第六弹簧94，第六弹簧94的两端分别与滑套63和第四连杆93连接，四个T形杆85的外侧均焊接有楔形块95，第四连杆93往下运动会与楔形块95接触，从而能够挤压T形杆85往内侧与压杆810接触配合，T形杆85的外侧均绕有第七弹簧96，第七弹簧96的两端分别与限位杆83和楔形块95连接。

当人们需要往放置框3内放入辅料时，直接将第一进料管61外接下料管，然后往下按压下料管，带动第一进料管61往下运动，使得第一进料管61与滑动管62连通，且滑动管62会跟着往下运动，同时，下料管会挤压L形连杆91往下运动，第五弹簧92压缩，L形连杆91会挤压第四连杆93往下运动，第六弹簧94拉伸，第四连杆93会挤压楔形块95往内侧运动，第七弹簧96压缩，楔形块95带动T形杆85往内侧运动，当空心转杆42在转动时，会带动连接环86转动，从而带动限位环87、第三连杆88和压杆810转动，弧形弹簧812压缩，当压杆810与T形杆85接触时，会挤压T形杆85往下运动，T形杆85带动限位杆83和楔形块95往下运动，第三弹簧84拉伸，使得限位杆83不再挡住第二进料管66，此时滑动管62与第二进料管66连通，且楔形块95与第四连杆93分离，当弧形弹簧812无法压缩时，限位环87和压杆810停止转动，连接环86和第三连杆88继续转动，限位环87会挤压第三连杆88往内侧运动，第四弹簧89拉伸，此时辅料能够通过滑动管62、第二进料管66和进料斗65进入空心转杆42中，然后辅料会进入放置框3内与多种原料进行混合，当空心转杆42停止转动时，连接环86和第三连杆88停止转动，弧形弹簧812恢复原状，带动限位环87和压杆810反转复位，阻挡块811能够对压杆810进行限位，避免压杆810转动过头，此时压杆810与T形杆85分离，第三弹簧84稍微恢复原状，带动限位杆83、T形杆85和楔形块95往上运动，使得限位杆83重新挡住第二进料管66，能够避免灰尘通过第一进料管61、滑动管62和第二进料管66进入放置框3内，且楔形块95重新与第四连杆93接触，当限位环87和压杆810完全复位后，第四弹簧89恢复原状，带动第三连杆88往外侧运动复位，然后人们可以将下料管取走，此时第一进料管61和滑动管62能够往上运动复位，使得滑动管62与第二进料管66不再连通，同时，下料管与L形连杆91分离，第五弹簧92恢复原状，带动L形连杆91往上运动复位与第四连杆93分离，第六弹簧94恢复原状，带动第四连杆93往上运动复位，使得第四连杆93松开楔形块95，第三弹簧84完全恢复原状，带动限位杆83、T形杆85和楔形块95往上运动复位，同时第七弹簧96恢复原状，带动楔形块95和T形杆85往外侧运动复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，包括有第一支撑架（1）、第二支撑架（2）和放置框（3），第一支撑架（1）的下部中间连接有第二支撑架（2），第一支撑架（1）的上部连接有用于存储原料的放置框（3），其特征在于，还包括有搅拌组件（4）和封闭组件（5），第二支撑架（2）上设有搅拌组件（4），放置框（3）上设有用于防尘的封闭组件（5），搅拌组件（4）包括有伺服电机（41）、空心转杆（42）、辅助稳定杆（43）、空心连杆（44）和空心搅拌杆（45），第二支撑架（2）的顶部中间连接有伺服电机（41），伺服电机（41）的输出轴上连接有空心转杆（42），空心转杆（42）与放置框（3）的下部中间转动式连接，放置框（3）内壁的上部中间连接有辅助稳定杆（43），空心转杆（42）的上部与辅助稳定杆（43）的中部转动式连接，空心转杆（42）的外侧间隔连接有三组用于搅拌原料的空心搅拌杆（45）并连通，位于下侧的一组空心搅拌杆（45）底部均连接有空心连杆（44）并连通。

2.如权利要求1所述的一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，其特征在于，封闭组件（5）包括有盖子（51）、气缸（52）、第一连杆（53）和第一连接块（55），放置框（3）的顶部放置有盖子（51），放置框（3）的右侧上部连接有气缸（52），盖子（51）的底部右侧开有凹槽（54），气缸（52）的伸缩杆上端在凹槽（54）内滑动，气缸（52）的右侧连接有第一连接块（55），第一连接块（55）内滑动式连接有第一连杆（53），第一连杆（53）的上部与盖子（51）的右部转动式连接。

3.如权利要求2所述的一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，其特征在于，还包括有用于辅助添加辅料的添加组件（6），添加组件（6）包括有第一进料管（61）、滑动管（62）、滑套（63）、第一弹簧（64）、进料斗（65）、第二进料管（66）、第一分料板（67）和第二分料板（68），盖子（51）的前部和左后部均连接有两根第一进料管（61），放置框（3）内壁上部的前侧和放置框（3）内壁上部的左后侧均连接有两个滑套（63），四个滑套（63）内均滑动式连接有滑动管（62），第一进料管（61）往下运动会与滑动管（62）接触，四个滑动管（62）的上部与相邻的滑套（63）之间均连接有第一弹簧（64），第一弹簧（64）绕在滑动管（62）外侧，辅助稳定杆（43）的中部连接有进料斗（65），空心转杆（42）的上部转动式贯穿进料斗（65）的中部并连通，进料斗（65）的外侧间隔连接有四根第二进料管（66）并连通，四根第二进料管（66）外侧分别与四根滑动管（62）滑动式连接并连通，空心转杆（42）的内侧上部连接有两个第一分料板（67），两个第一分料板（67）分别位于上侧两组空心搅拌杆（45）的内侧，空心转杆（42）的内侧下部连接有第二分料板（68），第二分料板（68）位于最下侧一组空心搅拌杆（45）的内侧。

4.如权利要求3所述的一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，其特征在于，还包括有用于堵住空心转杆（42）的遮挡组件（7），遮挡组件（7）包括有连接帽（71）、第二连接块（72）、第二连杆（73）、第二弹簧（74）、弧形板（75）、扭力弹簧（76）和防护套（77），空心转杆（42）的内侧上部滑动式连接有两根第二连杆（73），第二连杆（73）均位于上侧的第一分料板（67）上方，两根第二连杆（73）的顶部之间连接有第二连接块（72），第二连接块（72）的顶部连接有连接帽（71），连接帽（71）的顶部与盖子（51）的内底部接触，两根第二连杆（73）的上部均绕有第二弹簧（74），第二弹簧（74）的两端分别与空心转杆（42）和第二连接块（72）连接，空心转杆（42）的内侧上部转动式连接有两块弧形板（75），弧形板（75）均位于第二连杆（73）和上侧的第一分料板（67）之间，两块弧形板（75）与空心转杆（42）之间均连接有扭力弹簧（76），两块弧形板（75）的顶部内侧之间连接有防护套（77），扭力弹簧（76）均位于防护套（77）内部。

5.如权利要求4所述的一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，其特征在于，还包括有用于避免灰尘进入第二进料管（66）内的限制组件（8），限制组件（8）包括有固定杆（81）、导向圆环（82）、限位杆（83）、第三弹簧（84）、T形杆（85）、连接环（86）、限位环（87）、第三连杆（88）、第四弹簧（89）、压杆（810）、阻挡块（811）和弧形弹簧（812），辅助稳定杆（43）的前后两部均连接有固定杆（81），两根固定杆（81）的下部之间连接有导向圆环（82），四根滑动管（62）的内侧下部均滑动式连接有限位杆（83），限位杆（83）挡住第二进料管（66），四根限位杆（83）的下部均绕有第三弹簧（84），第三弹簧（84）的两端分别与滑动管（62）和限位杆（83）连接，四根限位杆（83）的下部均滑动式连接有T形杆（85），空心转杆（42）的外侧上部连接有连接环（86），连接环（86）上转动式连接有限位环（87），连接环（86）外侧间隔滑动式连接有第三连杆（88），第三连杆（88）的外侧均与限位环（87）的内侧接触，第三连杆（88）的内侧均绕有第四弹簧（89），第四弹簧（89）的两端分别与连接环（86）和第三连杆（88）连接，限位环（87）的外侧间隔连接有四根压杆（810），压杆（810）的外侧均与导向圆环（82）转动式连接，压杆（810）转动会与T形杆（85）接触，导向圆环（82）上间隔连接有两组阻挡块（811），每组的数量为三，四根压杆（810）均与相邻的阻挡块（811）接触，导向圆环（82）上间隔绕有四根弧形弹簧（812），弧形弹簧（812）的两端分别与压杆（810）和阻挡块（811）连接。

6.如权利要求5所述的一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，其特征在于，还包括有用于快速添加辅料的控制组件（9），控制组件（9）包括有L形连杆（91）、第五弹簧（92）、第四连杆（93）、第六弹簧（94）、楔形块（95）和第七弹簧（96），盖子（51）的前部和左后部均滑动式连接有两根L形连杆（91），L形连杆（91）位于第一进料管（61）外侧，L形连杆（91）的上部均绕有第五弹簧（92），第五弹簧（92）的两端分别与盖子（51）和L形连杆（91）连接，四个滑套（63）内均滑动式连接有第四连杆（93），第四连杆（93）位于滑动管（62）外侧，第四连杆（93）顶部均与相邻的L形连杆（91）底部接触，四根第四连杆（93）的下部均绕有第六弹簧（94），第六弹簧（94）的两端分别与滑套（63）和第四连杆（93）连接，四个T形杆（85）的外侧均连接有楔形块（95），第四连杆（93）往下运动会与楔形块（95）接触，T形杆（85）的外侧均绕有第七弹簧（96），第七弹簧（96）的两端分别与限位杆（83）和楔形块（95）连接。

7.如权利要求1所述的一种高强度耐压通信线缆混合料的制造装备，其特征在于，空心搅拌杆（45）的底部均间隔开有下料孔（46）。

8.一种高强度耐压通信线缆混合料的制造方法，其特征在于，包括以下工作步骤： 第一步：通过气缸（52）驱动盖子（51）往上运动打开，然后人工将聚氯乙稀和聚乙烯等多种原料一起加入到放置框（3）中；

第二步：通过气缸（52）驱动盖子（51）往下运动关闭，使得放置框（3）内部呈密封状态；

第三步：通过启动伺服电机（41），能够驱动空心搅拌杆（45）转动对原料进行搅拌混合，从而制得一种高强度耐压通信线缆混合料。

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