CN113582177A - 一种立式柱形活性炭造粒设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种造粒立式柱形活性炭造粒设备。本发明的目的是提供一种自动挤出制得并切下活性炭，自动方便上料并自动将原料搅拌均匀，自动打开活塞缸完成上料，自动风干活性炭的立式柱形活性炭造粒设备。一种立式柱形活性炭造粒设备，包括有外壳，外壳下部滑动式连接有收集框；电机，外壳上部一侧安装有电机；挤出组件，外壳内部下侧设有挤出组件；推动组件，外壳内下部一侧与挤出组件之间设有推动组件；带动组件，外壳内中部一侧与推动组件之间设有带动组件。本发明所公开的造粒立式柱形活性炭造粒设备具有方便上料并自动将原料搅拌均匀、自动控制打开活塞缸完成上料和自动风干活性炭的优点。

Description

一种立式柱形活性炭造粒设备
技术领域
本发明涉及一种造粒设备，尤其涉及一种立式柱形活性炭造粒设备。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭，主要作用有处理各种类型的污水，用于临床医用和超级电容器电极等。
现有的活性炭造粒技术，一般是通过将混合后的活性炭粉末和粘结剂挤出得到立式柱形的活性炭，然而首先手动混合活性炭粉末和粘结剂，不仅耗费人力，并且不能保证充分混合，其次利用活塞缸和活塞杆挤出得到活性炭时，需要手动打开活塞缸才能完成上料，操作麻烦，最后制得的活性炭可能带有水分，影响活性炭的后续使用。
因此，有必要研发一种自动挤出制得并切下活性炭，自动方便上料并自动将原料搅拌均匀，自动打开活塞缸完成上料，自动风干活性炭的立式柱形活性炭造粒设备。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种自动挤出制得并切下活性炭，自动方便上料并自动将原料搅拌均匀，自动打开活塞缸完成上料，自动风干活性炭的立式柱形活性炭造粒设备。
本发明的目的可采用以下技术方案来达到：
第一方面，一种立式柱形活性炭造粒设备，包括有：外壳，外壳下部滑动式连接有收集框；电机，外壳上部一侧安装有电机；挤出组件，外壳内部下侧设有挤出组件；推动组件，外壳内下部一侧与挤出组件之间设有推动组件；带动组件，外壳内中部一侧与推动组件之间设有带动组件；刀块，带动组件上间隔均匀设有三块刀块。
进一步地，挤出组件包括有：支撑杆，外壳内下部两侧均连接有支撑杆；活塞缸，支撑杆上部之间连接有活塞缸，活塞缸一侧间隔均匀开有多个槽孔；活塞杆，活塞缸内部滑动式连接有活塞杆；第一弹簧，活塞杆与活塞缸之间上侧对称连接有第一弹簧；挡块，活塞缸上部一侧滑动式连接有挡块；第二弹簧，挡块与活塞缸之间对称连接有第二弹簧。
进一步地，推动组件包括有：电动推杆，外壳内下部一侧安装有电动推杆；推动杆，电动推杆伸缩杆上侧连接有推动杆；推块，推动杆上侧连接有推块；第一连杆，活塞杆两侧均连接有第一连杆，推块与第一连杆和活塞杆相互配合。
进一步地，带动组件包括有：第二连杆，一侧第一连杆上部一侧连接有第二连杆；导向杆，外壳内中部一侧连接有导向杆；第三连杆，导向杆上滑动式连接有第三连杆，第三连杆与第二连杆相互配合；第三弹簧，第三连杆与导向杆之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在导向杆上；棘齿条，第三连杆一侧滑动式连接有棘齿条；第四弹簧，棘齿条与第三连杆之间间隔均匀连接有三个第四弹簧；链轮，外壳内中部一侧对称转动式连接有链轮；棘齿轮，一侧链轮传动轴上侧连接有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条相互配合；链条，链轮之间连接有链条，三块刀块间隔均匀连接在链条上。
进一步地，还包括有搅拌组件，搅拌组件包括有：安装座，活塞缸上部连接有安装座；搅拌桶，安装座外侧转动式连接有搅拌桶；支撑板，搅拌桶内部上侧转动式连接有支撑板，支撑板一侧开有开口，支撑板上部与外壳相连接；转轴，电机输出轴下侧连接有转轴，转轴与支撑板转动式连接；皮带轮，转轴上部连接有皮带轮，外壳内上部一侧也转动式连接有皮带轮；传动皮带，皮带轮之间连接有传动皮带；第一齿轮，一侧皮带轮传动轴下侧连接有第一齿轮；第二齿轮，搅拌桶上部外侧连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合；防尘盖，外壳上部一侧中间转动式连接有防尘盖；搅拌棒，转轴上连接有多根搅拌棒，搅拌棒位于搅拌桶内部。
进一步地，还包括有打开组件，打开组件包括有：固定杆，活塞杆一侧对称连接有固定杆；第一楔形块，固定杆上部一侧均滑动式连接有第一楔形块，第一楔形块与挡块相互配合；第五弹簧，第一楔形块与固定杆之间均连接有第五弹簧；第二楔形块，第一楔形块下侧均连接有第二楔形块，第二楔形块与固定杆滑动式连接；第三楔形块，活塞缸下部一侧对称滑动式连接有第三楔形块，第三楔形块与第二楔形块相互配合；第六弹簧，第三楔形块与活塞缸之间均连接有第六弹簧。
进一步地，还包括有风干组件，风干组件设置在外壳下部两侧与收集框两侧之间。
进一步地，风干组件包括有：挡网，外壳下部两侧均连接有挡网；风扇，挡网内侧均转动式连接有风扇；滤网，收集框两侧均连接有滤网。
本发明的优点在于：(1)本发明通过启动电机，带动转轴和搅拌棒转动，同时带动皮带轮和传动皮带转动，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮和搅拌桶反向转动，达到方便上料并自动将原料搅拌均匀的效果；(2)本发明通过活塞杆带动固定杆、第一楔形块和第二楔形块向后移动，推动挡块向后移动，打开活塞缸，完成上料，而后第二楔形块与第三楔形块配合，带动第一楔形块向下移动，挡块向前移动，停止上料，达到自动控制打开活塞缸完成上料的效果；(3)本发明通过启动风扇，将收集框内的活性炭吹干，达到自动风干活性炭的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为本发明收集框的安装示意图。
图4为本发明挤出组件的安装示意图。
图5为本发明的A处的放大结构示意图。
图6为本发明推动组件的安装示意图与挤出组件的部分结构示意图。
图7为本发明带动组件的安装示意图与推动组件的部分结构示意图。
图8为本发明的B处的放大结构示意图。
图9为本发明搅拌组件的安装示意图。
图10为本发明搅拌组件的部分结构示意图。
图11为本发明打开组件的安装示意图与挤出组件的部分结构示意图。
图12为本发明的C处的放大结构示意图。
图13为本发明打开组件的部分结构示意图。
图14为本发明风干组件的第一部分结构示意图。
图15为本发明风干组件的第二部分结构示意图。
图中标号名称：1、外壳，2、收集框，3、刀块，4、电机，5、挤出组件，51、活塞缸，52、活塞杆，53、第一弹簧，54、挡块，55、第二弹簧，56、支撑杆，6、推动组件，61、电动推杆，62、推动杆，63、推块，64、第一连杆，7、带动组件，71、第二连杆，72、第三连杆，73、第三弹簧，74、棘齿条，75、第四弹簧，76、链轮，77、棘齿轮，78、链条，79、导向杆，8、搅拌组件，81、安装座，82、搅拌桶，83、支撑板，84、皮带轮，85、传动皮带，86、第一齿轮，87、第二齿轮，88、防尘盖，89、搅拌棒，810、转轴，9、打开组件，91、固定杆，92、第一楔形块，93、第二楔形块，94、第五弹簧，95、第三楔形块，96、第六弹簧，10、风干组件，101、挡网，102、风扇，103、滤网。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
如图1～图8所示，本实施例公开一种立式柱形活性炭造粒设备，包括有外壳1、收集框2、刀块3、电机4、挤出组件5、推动组件6和带动组件7，外壳1下部滑动式连接有收集框2，外壳1上部后侧安装有电机4，外壳1内部下侧设有挤出组件5，外壳1内下部后侧与挤出组件5之间设有推动组件6，外壳1内中部前侧与推动组件6之间设有带动组件7，带动组件7上间隔均匀设有三块刀块3。
挤出组件5包括有活塞缸51、活塞杆52、第一弹簧53、挡块54、第二弹簧55和支撑杆56，外壳1内下部前后两侧均连接有支撑杆56，支撑杆56上部之间连接有活塞缸51，活塞缸51前侧间隔均匀开有多个槽孔，活塞缸51内部滑动式连接有活塞杆52，活塞杆52与活塞缸51之间上侧对称连接有第一弹簧53，活塞缸51上部后侧滑动式连接有挡块54，挡块54与活塞缸51之间左右对称连接有第二弹簧55。
推动组件6包括有电动推杆61、推动杆62、推块63和第一连杆64，外壳1内下部后侧安装有电动推杆61，电动推杆61伸缩杆上侧连接有推动杆62，推动杆62上侧连接有推块63，活塞杆52左右两侧均连接有第一连杆64，推块63与第一连杆64和活塞杆52相互配合。
带动组件7包括有第二连杆71、第三连杆72、第三弹簧73、棘齿条74、第四弹簧75、链轮76、棘齿轮77、链条78和导向杆79，左侧第一连杆64上部左侧连接有第二连杆71，外壳1内中部左前侧连接有导向杆79，导向杆79上滑动式连接有第三连杆72，第三连杆72与第二连杆71相互配合，第三连杆72与导向杆79之间连接有第三弹簧73，第三弹簧73套在导向杆79上，第三连杆72右部后侧滑动式连接有棘齿条74，棘齿条74与第三连杆72之间间隔均匀连接有三个第四弹簧75，外壳1内中部前侧左右对称转动式连接有链轮76，左侧链轮76传动轴上侧连接有棘齿轮77，棘齿轮77与棘齿条74相互配合，链轮76之间连接有链条78，三块刀块3间隔均匀连接在链条78上。
初始状态下，推块63顶住第一连杆64，第一弹簧53处于压缩状态，同时第二连杆71顶住第三连杆72，第三弹簧73处于压缩状态，当使用者需要制作立式柱形活性炭时，启动电动推杆61，电动推杆61伸缩杆向下移动，带动推动杆62和推块63向下移动，推块63远离第一连杆64和活塞杆52后，在第一弹簧53的作用下，推动活塞杆52和第一连杆64向后移动，从而带动第二连杆71向后移动远离第三连杆72，在第三弹簧73的作用下，推动第三连杆72向左移动，带动棘齿条74向左移动，在第四弹簧75的作用下，棘齿条74将不会带动棘齿轮77转动，此时将推动挡块54向后移动，第二弹簧55被压缩，打开活塞缸51，向活塞缸51内加入适量活性炭粉末和粘结剂，松开挡块54，在第二弹簧55的作用下，推动挡块54向前移动，关闭活塞缸51，随后电动推杆61伸缩杆向上移动，带动推动杆62和推块63向上移动，推块63移动至接触到第一连杆64后，将推动第一连杆64和活塞杆52向前移动，第一弹簧53被压缩，将混合后的活性炭粉末和粘结剂从活塞缸51前侧的槽孔内挤出，得到立式柱形的活性炭，同时第一连杆64带动第二连杆71向前移动，第二连杆71移动至接触到第三连杆72后，将推动第三连杆72向右移动，第三弹簧73被压缩，带动棘齿条74向右移动，从而带动棘齿轮77转动，带动链轮76、链条78和刀块3转动，使得刀块3将挤出得到的活性炭切断，活性炭向下掉落至收集框2内，如此往复，活性炭全部制作完毕后，关闭电动推杆61，设备停止运作，最后拉出收集框2，将活性炭倒出后，再将收集框2推动回到原位置，达到自动挤出制作得到并切下立式柱形活性炭的效果。
实施例2
如图1、图2、图9～图15所示，在有些实施例中，还包括有搅拌组件8，搅拌组件8包括有安装座81、搅拌桶82、支撑板83、皮带轮84、传动皮带85、第一齿轮86、第二齿轮87、防尘盖88、搅拌棒89和转轴810，活塞缸51上部连接有安装座81，安装座81外侧转动式连接有搅拌桶82，搅拌桶82内部上侧转动式连接有支撑板83，支撑板83后侧开有开口，支撑板83上部与外壳1相连接，电机4输出轴下侧连接有转轴810，转轴810与支撑板83转动式连接，转轴810上部连接有皮带轮84，外壳1内上部前侧也转动式连接有皮带轮84，皮带轮84之间连接有传动皮带85，前侧皮带轮84传动轴下侧连接有第一齿轮86，搅拌桶82上部外侧连接有第二齿轮87，第一齿轮86与第二齿轮87相互啮合，外壳1上部后侧中间转动式连接有防尘盖88，转轴810上连接有多根搅拌棒89，搅拌棒89位于搅拌桶82内部。
转动打开防尘盖88，将活性炭粉末和粘结剂通过支撑板83上的开口加入到搅拌桶82内，启动电机4，带动转轴810转动，从而带动搅拌棒89转动，将活性炭粉末和粘结剂均匀混合，同时转轴810将带动皮带轮84和传动皮带85转动，带动第一齿轮86转动，从而带动第二齿轮87反向转动，进而带动搅拌桶82反向转动，进一步将活炭粉末和粘结剂混合均匀，活炭粉末和粘结剂被挡块54挡住无法掉落，活炭粉末和粘结剂混合完毕后，即可推动挡块54向后移动，打开活塞缸51，向活塞缸51内加入适量活炭粉末和粘结剂，随后挡块54向后移动复位，关闭活塞缸51，停止上料，活性炭粉末和粘结剂充分均匀混合后，关闭电机4，搅拌棒89和搅拌桶82停止转动，达到方便上料并自动将原料搅拌均匀的效果。
还包括有打开组件9，打开组件9包括有固定杆91、第一楔形块92、第二楔形块93、第五弹簧94、第三楔形块95和第六弹簧96，活塞杆52后侧左右对称连接有固定杆91，固定杆91上部前侧均滑动式连接有第一楔形块92，第一楔形块92与挡块54相互配合，第一楔形块92与固定杆91之间均连接有第五弹簧94，第一楔形块92下侧均连接有第二楔形块93，第二楔形块93与固定杆91滑动式连接，活塞缸51下部后侧左右对称滑动式连接有第三楔形块95，第三楔形块95与第二楔形块93相互配合，第三楔形块95与活塞缸51之间均连接有第六弹簧96。
活塞杆52向后移动时，将带动固定杆91向后移动，从而带动第一楔形块92和第二楔形块93向后移动，第一楔形块92移动至接触到挡块54时，将推动挡块54向后移动，打开活塞缸51，完成上料，随后第二楔形块93移动至接触到第三楔形块95后，将被推动向下移动，带动第一楔形块92向下移动远离挡块54，第五弹簧94被压缩，使得挡块54向前移动复位，停止上料，此时活塞杆52继续带动固定杆91、第一楔形块92和第二楔形块93向后移动，第六弹簧96被压缩，随后活塞杆52向前移动，带动固定杆91、第一楔形块92和第二楔形块93向前移动，第二楔形块93远离第三楔形块95后，在第六弹簧96的作用下，推动第三楔形块95向前移动，同时在第五弹簧94的作用下，推动第一楔形块92和第二楔形块93向上移动，随后第一楔形块92移动至接触到挡块54，将被推动向下移动，第五弹簧94被压缩，第一楔形块92移动通过挡块54后，在第五弹簧94的作用下，推动第一楔形块92向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动控制打开活塞缸51完成上料的效果。
还包括有风干组件10，风干组件10包括有挡网101、风扇102和滤网103，外壳1下部左右两侧均连接有挡网101，挡网101内侧均转动式连接有风扇102，收集框2左右两侧均连接有滤网103。
活性炭掉入收集框2内后，启动风扇102，将收集框2内的活性炭吹杆，滤网103能够隔绝空气中的灰尘，避免灰尘污染活性炭，活性炭完全风干后，关闭风扇102，拉出收集框2，将活性炭倒出，再将收集框2推动回到原位置，如此往复，达到自动风干活性炭的效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种立式柱形活性炭造粒设备，其特征是，包括有：外壳(1)，外壳(1)下部滑动式连接有收集框(2)；电机(4)，外壳(1)上部一侧安装有电机(4)；挤出组件(5)，外壳(1)内部下侧设有挤出组件(5)；推动组件(6)，外壳(1)内下部一侧与挤出组件(5)之间设有推动组件(6)；带动组件(7)，外壳(1)内中部一侧与推动组件(6)之间设有带动组件(7)；刀块(3)，带动组件(7)上间隔均匀设有三块刀块(3)。
2.如权利要求1所述的一种立式柱形活性炭造粒设备，其特征是，挤出组件(5)包括有：支撑杆(56)，外壳(1)内下部两侧均连接有支撑杆(56)；活塞缸(51)，支撑杆(56)上部之间连接有活塞缸(51)，活塞缸(51)一侧间隔均匀开有多个槽孔；活塞杆(52)，活塞缸(51)内部滑动式连接有活塞杆(52)；第一弹簧(53)，活塞杆(52)与活塞缸(51)之间上侧对称连接有第一弹簧(53)；挡块(54)，活塞缸(51)上部一侧滑动式连接有挡块(54)；第二弹簧(55)，挡块(54)与活塞缸(51)之间对称连接有第二弹簧(55)。
3.如权利要求2所述的一种立式柱形活性炭造粒设备，其特征是，推动组件(6)包括有：电动推杆(61)，外壳(1)内下部一侧安装有电动推杆(61)；推动杆(62)，电动推杆(61)伸缩杆上侧连接有推动杆(62)；推块(63)，推动杆(62)上侧连接有推块(63)；第一连杆(64)，活塞杆(52)两侧均连接有第一连杆(64)，推块(63)与第一连杆(64)和活塞杆(52)相互配合。
4.如权利要求3所述的一种立式柱形活性炭造粒设备，其特征是，带动组件(7)包括有：第二连杆(71)，一侧第一连杆(64)上部一侧连接有第二连杆(71)；导向杆(79)，外壳(1)内中部一侧连接有导向杆(79)；第三连杆(72)，导向杆(79)上滑动式连接有第三连杆(72)，第三连杆(72)与第二连杆(71)相互配合；第三弹簧(73)，第三连杆(72)与导向杆(79)之间连接有第三弹簧(73)，第三弹簧(73)套在导向杆(79)上；棘齿条(74)，第三连杆(72)一侧滑动式连接有棘齿条(74)；第四弹簧(75)，棘齿条(74)与第三连杆(72)之间间隔均匀连接有三个第四弹簧(75)；链轮(76)，外壳(1)内中部一侧对称转动式连接有链轮(76)；棘齿轮(77)，一侧链轮(76)传动轴上侧连接有棘齿轮(77)，棘齿轮(77)与棘齿条(74)相互配合；链条(78)，链轮(76)之间连接有链条(78)，三块刀块(3)间隔均匀连接在链条(78)上。
5.如权利要求4所述的一种立式柱形活性炭造粒设备，其特征是，还包括有搅拌组件(8)，搅拌组件(8)包括有：安装座(81)，活塞缸(51)上部连接有安装座(81)；搅拌桶(82)，安装座(81)外侧转动式连接有搅拌桶(82)；支撑板(83)，搅拌桶(82)内部上侧转动式连接有支撑板(83)，支撑板(83)一侧开有开口，支撑板(83)上部与外壳(1)相连接；转轴(810)，电机(4)输出轴下侧连接有转轴(810)，转轴(810)与支撑板(83)转动式连接；皮带轮(84)，转轴(810)上部连接有皮带轮(84)，外壳(1)内上部一侧也转动式连接有皮带轮(84)；传动皮带(85)，皮带轮(84)之间连接有传动皮带(85)；第一齿轮(86)，一侧皮带轮(84)传动轴下侧连接有第一齿轮(86)；第二齿轮(87)，搅拌桶(82)上部外侧连接有第二齿轮(87)，第一齿轮(86)与第二齿轮(87)相互啮合；防尘盖(88)，外壳(1)上部一侧中间转动式连接有防尘盖(88)；搅拌棒(89)，转轴(810)上连接有多根搅拌棒(89)，搅拌棒(89)位于搅拌桶(82)内部。
6.如权利要求5所述的一种立式柱形活性炭造粒设备，其特征是，还包括有打开组件(9)，打开组件(9)包括有：固定杆(91)，活塞杆(52)一侧对称连接有固定杆(91)；第一楔形块(92)，固定杆(91)上部一侧均滑动式连接有第一楔形块(92)，第一楔形块(92)与挡块(54)相互配合；第五弹簧(94)，第一楔形块(92)与固定杆(91)之间均连接有第五弹簧(94)；第二楔形块(93)，第一楔形块(92)下侧均连接有第二楔形块(93)，第二楔形块(93)与固定杆(91)滑动式连接；第三楔形块(95)，活塞缸(51)下部一侧对称滑动式连接有第三楔形块(95)，第三楔形块(95)与第二楔形块(93)相互配合；第六弹簧(96)，第三楔形块(95)与活塞缸(51)之间均连接有第六弹簧(96)。
7.如权利要求6所述的一种立式柱形活性炭造粒设备，其特征是，还包括有风干组件(10)，风干组件(10)设置在外壳(1)下部两侧与收集框(2)两侧之间。
8.如权利要求7所述的一种立式柱形活性炭造粒设备，其特征是，风干组件(10)包括有：挡网(101)，外壳(1)下部两侧均连接有挡网(101)；风扇(102)，挡网(101)内侧均转动式连接有风扇(102)；滤网(103)，收集框(2)两侧均连接有滤网(103)。
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