CN209076622U - 一种新型活性炭造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型活性炭造粒设备，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板远离底座的一端共同固定连接有顶板，所述顶板上开设有安装口，所述安装口内安装有搅拌机构，所述顶板的底面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有压板，所述压板的正下方设置有盛料桶，所述盛料桶放置在底座上，所述盛料桶的左右两外侧壁上对称安装有吹风泵。本实用新型通过搅拌机构对活性炭粉末和粘结剂的充分混合，使得二者能充分混合，为活性炭颗粒经由卡板上的挤粒孔被挤出成型创造了可能，并且挤出成型的活性炭颗粒落入盛料桶内，经由两边喷头的风力吹送，能避免刚挤出成型的活性炭颗粒粘连在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种新型活性炭造粒设备。
背景技术
活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。
粉末活性炭再生后需要用活性炭造粒设备将其加工成粒状，但现有的活性炭造粒设备并没有涉及到活性炭粉末与粘结剂的充分混合，这有可能导致后期活性炭颗粒不易被挤出成型甚至部分活性炭粉末根本无法粘结在一起的情况，此外刚挤出成型的活性炭颗粒由于粘结剂的存在很可能会粘连在一起，这也给技术人员提出了不小的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的活性炭造粒设备并没有涉及到活性炭粉末与粘结剂的充分混合，这有可能导致后期活性炭颗粒不易被挤出成型甚至部分活性炭粉末根本无法粘结在一起的情况，此外刚挤出成型的活性炭颗粒由于粘结剂的存在很可能会粘连在一起，这也给技术人员提出了不小的难题，而提出的一种新型活性炭造粒设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型活性炭造粒设备，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板远离底座的一端共同固定连接有顶板，所述顶板上开设有安装口，所述安装口内安装有搅拌机构，所述顶板的底面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有压板，所述压板的正下方设置有盛料桶，所述盛料桶放置在底座上，所述盛料桶的左右两外侧壁上对称安装有吹风泵，所述盛料桶的左右两内侧壁上对称安装有与两个吹风泵相匹配的喷头，位于盛料桶左右两内侧壁上的喷头分别通过连通管与位于盛料桶左右两外侧壁上的吹风泵相连通，所述底座上通过平移机构连接有安装框，所述安装框内固定安装有卡板，所述卡板上均匀开设有多个挤粒孔。
优选的，所述搅拌机构包括固定安装在安装口内的搅拌桶，所述搅拌桶的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿搅拌桶的上表面后延伸进搅拌桶内并固定连接有转杆，所述转杆上安装有数对搅拌桨叶，所述搅拌桶的底面居中位置处安装有与搅拌桶内部连通的出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述搅拌桶的上表面依次安装有与搅拌桶内部连通的左进料斗与右进料斗，所述左进料斗与右进料斗关于驱动电机对称设置。
优选的，所述平移机构包括固定安装在底座上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑板，所述安装框的左端面与支撑板的右侧侧壁固定连接。
优选的，所述盛料桶的上端面固定连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的上端面与安装框的底面等高设置。
优选的，所述压板的形状与安装框内的开口形状相适配，所述卡板设置在安装框内的二分之一高度处。
优选的，所述支撑板的右侧侧壁上固定连接有加强筋，所述加强筋远离支撑板的一端与安装框的底壁固定连接。
本实用新型的有益效果为：1、通过搅拌机构对活性炭粉末和粘结剂的充分混合，使得二者能充分混合，为活性炭颗粒经由卡板上的挤粒孔被挤出成型创造了可能；
2、挤出成型的活性炭颗粒落入盛料桶内，经由两边喷头的风力吹送，使得活性炭颗粒外表面上的粘结剂迅速风干，避免了刚挤出成型的活性炭颗粒粘连在一起。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型活性炭造粒设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型活性炭造粒设备中盛料桶的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型活性炭造粒设备中安装框的俯视图。
图中：1底座、2竖板、3顶板、4搅拌桶、5右进料斗、6左进料斗、7驱动电机、8转杆、9搅拌桨叶、10出料管、11控制阀、12伸缩气缸、13压板、14盛料桶、15橡胶密封圈、16吹风泵、17喷头、18安装框、19支撑板、20加强筋、21滑块、22滑轨、23卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种新型活性炭造粒设备，包括底座1，底座1的上表面对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2远离底座1的一端共同固定连接有顶板3，顶板3上开设有安装口，安装口内安装有搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在安装口内的搅拌桶4，搅拌桶4的上表面安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿搅拌桶4的上表面后延伸进搅拌桶4内并固定连接有转杆8，转杆8上安装有数对搅拌桨叶9，搅拌桶4的底面居中位置处安装有与搅拌桶4内部连通的出料管10，出料管10上安装有控制阀11，搅拌桶4的上表面依次安装有与搅拌桶4内部连通的左进料斗6与右进料斗5，左进料斗6与右进料斗5关于驱动电机7对称设置；顶板3的底面固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端上固定连接有压板13，压板13的正下方设置有盛料桶14，盛料桶14放置在底座1上，盛料桶14的左右两外侧壁上对称安装有吹风泵16，盛料桶14的左右两内侧壁上对称安装有与两个吹风泵16相匹配的喷头17，位于盛料桶14左右两内侧壁上的喷头17分别通过连通管与位于盛料桶14左右两外侧壁上的吹风泵16相连通，底座1上通过平移机构连接有安装框18，安装框18内固定安装有卡板23，卡板23上均匀开设有多个挤粒孔，平移机构包括固定安装在底座1上的滑轨22，滑轨22上滑动连接有滑块21，滑块21的上表面固定连接有支撑板19，安装框18的左端面与支撑板19的右侧侧壁固定连接。
盛料桶14的上端面固定连接有橡胶密封圈15，橡胶密封圈15的上端面与安装框18的底面等高设置，避免喷头17的风力吹动使得活性炭颗粒从盛料桶14上方被吹出，起到了防护罩的功效。
压板13的形状与安装框18内的开口形状相适配，卡板23设置在安装框18内的二分之一高度处。
支撑板19的右侧侧壁上固定连接有加强筋20，加强筋20远离支撑板19的一端与安装框18的底壁固定连接，这样压板13挤压卡板23时也能相应地保证安装框18的结构稳定性。
本实用新型提出的一种新型活性炭造粒设备中，启动驱动电机7带动搅拌桨叶9在搅拌桶4内绕转杆8转动，之后依次分别通过左进料斗6和右进料斗5将活性炭粉末和粘结剂加入到搅拌桶4内，待活性炭粉末和粘结剂充分搅拌均匀后打开控制阀11使得混合物经由出料管10下落至安装框18外围与卡板23形成的半包围空间内，这里安装框18一开始位于设备的最左端，伴随着滑块21在滑轨22内的滑移过程，安装框18逐步往靠右方向移动，使得混合物均匀落在安装框18外围与卡板23形成的半包围空间内，待安装框18移至最右端时停止移动，控制伸缩气缸12伸长带动压板13对混合物挤压，使得混合物经由卡板23上的挤粒孔被挤出成型变为颗粒状，这样通过搅拌机构对活性炭粉末和粘结剂的充分混合，使得二者能充分混合，为活性炭颗粒经由卡板23上的挤粒孔被挤出成型创造了可能；
打开盛料桶14两侧安装的吹风泵16，这样挤出成型的活性炭颗粒落入盛料桶14内，会经由两边喷头17的风力吹送，使得活性炭颗粒外表面上的粘结剂迅速风干，避免了刚挤出成型的活性炭颗粒粘连在一起。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型活性炭造粒设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面对称固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上开设有安装口，所述安装口内安装有搅拌机构，所述顶板(3)的底面固定连接有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)的输出端上固定连接有压板(13)，所述压板(13)的正下方设置有盛料桶(14)，所述盛料桶(14)放置在底座(1)上，所述盛料桶(14)的左右两外侧壁上对称安装有吹风泵(16)，所述盛料桶(14)的左右两内侧壁上对称安装有与两个吹风泵(16)相匹配的喷头(17)，位于盛料桶(14)左右两内侧壁上的喷头(17)分别通过连通管与位于盛料桶(14)左右两外侧壁上的吹风泵(16)相连通，所述底座(1)上通过平移机构连接有安装框(18)，所述安装框(18)内固定安装有卡板(23)，所述卡板(23)上均匀开设有多个挤粒孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭造粒设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在安装口内的搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的上表面安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿搅拌桶(4)的上表面后延伸进搅拌桶(4)内并固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)上安装有数对搅拌桨叶(9)，所述搅拌桶(4)的底面居中位置处安装有与搅拌桶(4)内部连通的出料管(10)，所述出料管(10)上安装有控制阀(11)，所述搅拌桶(4)的上表面依次安装有与搅拌桶(4)内部连通的左进料斗(6)与右进料斗(5)，所述左进料斗(6)与右进料斗(5)关于驱动电机(7)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭造粒设备，其特征在于，所述平移机构包括固定安装在底座(1)上的滑轨(22)，所述滑轨(22)上滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的上表面固定连接有支撑板(19)，所述安装框(18)的左端面与支撑板(19)的右侧侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭造粒设备，其特征在于，所述盛料桶(14)的上端面固定连接有橡胶密封圈(15)，所述橡胶密封圈(15)的上端面与安装框(18)的底面等高设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型活性炭造粒设备，其特征在于，所述压板(13)的形状与安装框(18)内的开口形状相适配，所述卡板(23)设置在安装框(18)内的二分之一高度处。
6.根据权利要求3所述的一种新型活性炭造粒设备，其特征在于，所述支撑板(19)的右侧侧壁上固定连接有加强筋(20)，所述加强筋(20)远离支撑板(19)的一端与安装框(18)的底壁固定连接。
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