CN104943303A - 一种车厢蓬房组装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种车厢蓬房组装材料及其制备方法。它解决了现有篷房中的篷布没有防水功能，不能再室外使用，使用范围小，也没有制备篷布的方法等技术问题。本车厢蓬房组装材料，包括基布层、防水层和保护层，防水层包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂：60～90份；二辛酯:20～50份；环氧甲酯：0～2份；硬脂酸钡：0.5～1份；硬脂酸锌：0.5～1份；氢氧化镁阻燃剂：3～5份；石蜡：30～50份；轻质钙粉：30～70份；溶剂：100～150份，及其制备方法。本发明具有实用性强、制备效率高的优点。

Description

一种车厢蓬房组装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种车厢蓬房组装材料及其制备方法。
背景技术
蓬房是一种户外活动用临时建筑，由于拆装灵活，储运轻便，被称之为“流动房产”，它被广泛应用于专业的展览展示会，博览会，庆典聚会，户外婚礼，体育活动，节庆活动，临时仓库，厂房，临时施工，紧急救灾。蓬房对国际的群众来说是一个全新的概思，也是近几年才逐渐出现正在人们的日常户外活动当中，如户外展览。它由基原可移动框架和篷布组成，框架一般有合金和钢为主要部件，拆装十分灵敏便利，贮存便利，具有体积小，易运输等特性。篷布是篷房十分主要的部件，它的好坏直接影响部合篷房的平安性，同时也与活动的平安性亲密相关。
经检索，如中国专利文献公开了一种伸缩篷房【申请号：200820237879.1；公告号：CN 201354528Y】。这种伸缩篷房，包括框架和基于框架的外接篷布，其特征在于：所述框架包括多个“n”型活动单元，所述相邻“n”型活动单元之间通过拉杆连接，其中拉杆一端与“n”型活动单元的支撑柱铰接，另一端与相邻“n”型活动单元支撑柱上下活动连接。
该专利中公开的篷房虽然可以根据实际情况,调节篷房所处状态结构,有效提高了空间利用率，但是，该篷房中的篷布没有防水功能，不能再室外使用，使用范围小，也没有制备篷布的方法，因此，设计出一种车厢蓬房组装材料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种车厢蓬房组装材料，该组装材料具有实用性强的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种车厢蓬房组装材料，包括基布层、防水层和保护层，其特征在于，所述防水层包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂：60～90份；二辛酯:20～50份；环氧甲酯：0～2份；硬脂酸钡：0.5～1份；硬脂酸锌：0.5～1份；氢氧化镁阻燃剂：3～5份；石蜡：30～50份；轻质钙粉：30～70份；溶剂：100～150份。
采用该组份配方后，防水层由于以聚氯乙烯树脂为主体，又在其中加入适量的二辛酯、环氧甲酯、硬脂酸钡、硬脂酸锌、氢氧化镁阻燃剂、石蜡、轻质钙粉和溶剂，组份非常合理，可使组装材料能够抵抗雨水的侵袭，也不容易燃烧，能够适应多种环境，实用性强。
所述各组分的重量份如下：聚氯乙烯树脂：70份；二辛酯:30份；环氧甲酯：1份；硬脂酸钡：0.8份；硬脂酸锌：0.8份；氢氧化镁阻燃剂：4份；石蜡：40份；轻质钙粉：50份；溶剂：120份。
采用以上组份配方后，可使其防水层达到最佳的使用效果，组分合理。
所述基布层采用1000D*1000D高强涤纶丝通过长丝织成机编织而成；所述溶剂为丙酮。
采用以上结构，可使基布层具有较好的高抗拉性和高抗撕裂性，使用寿命长。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种车厢蓬房组装材料的制备方法，该制备方法具有制备效率高的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种车厢蓬房组装材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；
b、依次将聚氯乙烯树脂、硬脂酸钡、硬脂酸锌、氢氧化镁阻燃剂、石蜡和轻质钙粉倒入研磨过滤一体机中，通过研磨过滤一体机对其进行研磨和过滤；
c、将依次二辛酯、环氧甲酯和溶剂和过滤好的物料倒入到普通的搅拌机中，并搅拌其至均匀混合；
d、通过普通的涂层机将混合物均匀涂布成膜；
e、通过普通的烘箱将膜烘干，得到防水层；
f、通过普通的压制机将基布层、防水层和保护层压合在一起制成车厢蓬房组装材料。
采用以上制备方法，可快速制成组装材料，可有效保证产品的质量，制备效率高。
所述的步骤c中搅拌机搅拌转速为100r/min～120r/min，搅拌时长为20～30min。
采用以上方式，可使其能够充分混合均匀，搅拌效果好。
所述的步骤d中涂层机为刮刀涂层机，涂布量在250～500g/m2。
采用以上方式，实现最大的涂布量，同时，又确保其生产效率。
所述的步骤e中烘干时的温度为130℃～170℃。
采用以上方式，可快速将其烘干，烘干效率高。
在步骤b中的所述的研磨过滤一体机，包括机架，机架上部连接有能转动的研磨筒，研磨筒的截面为菱形，研磨筒上部具有进料口，进料口上盖有上盖，研磨筒下部具有出料口，出料口上盖有下盖，其特征在于，本一体机还包括主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊，主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊均通过轴向固定且周向转动的方式设置在研磨筒中，主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊平行设置，且两者相互啮合，主动齿轮磨辊与一能带动其转动的动力机构相连，研磨筒中设置有能对物料进行加热的加热装置，加热装置包括若干加热管，加热管固定在研磨筒内侧壁上，出料口处还具有能对物料进行过滤的过滤结构,机架上固连有电机二，电机二的输出轴与研磨筒外侧相固连；研磨筒上设有检查孔。
本一体机的工作原理如下：当需要对原料进行研磨过滤时，合上下盖将出料口封闭住，打开上盖，将原料从进料口倒入到研磨筒中，合上盖板将进料口封闭住，通过动力机构带动主动齿轮磨辊转动，主动齿轮磨辊带动从动齿轮磨辊转动，随着主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊的转动，可对原料进行研磨，同时，通过加热管对原料进行加热，使其达到较好的研磨效果，一次研磨好后，控制器控制电机二的输出轴转动，电机二的输出轴带动研磨筒转动，随着研磨筒的转动，通过主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊对其进行二次研磨；多次研磨好后，通过过滤结构对原料过滤，并从出料口排出，研磨效果好、生产效率高；研磨筒上设有检查孔，采用该结构，通过检查孔可快速观察到研磨筒内部的研磨情况，观察直观。
所述动力机构包括减速器、主动齿轮、从动齿轮和电机一，电机一固定在研磨筒外，减速器的输入端和电机一的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮固定在减速器的输出端上，从动齿轮固定在主动齿轮磨辊上。
当需要使主动齿轮磨辊转动时，控制电机一的输出轴转动，电机一的输出轴带动减速器的输入端转动，减速器的输出端带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动主动齿轮磨辊转动，从而可使主动齿轮磨辊转动。
所述过滤结构包括过滤网、推杆电机和刮料板，过滤网固定在出料口中，推杆电机固定在研磨筒外，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆穿过研磨筒的筒壁和刮料板相固定，刮料板能和过滤网相接触。
当需要对其过滤时，控制推杆电机的推杆来回移动，推杆电机的推杆带动刮料板来回移动，可使研磨好的原料快速从过滤网中通过，过滤效率高。
所述机架上固定有PLC可编程控制器，电机一和电机二均与该PLC可编程控制器相连。
采用以上结构，通过PLC可编程控制器可控制电机一和电机二的动作，智能化程度高。
所述机架上还设置有能对研磨筒转动进行限位的限位机构，限位机构包括限位杆一、限位杆二和行程开关，限位杆一固定在进料口处，限位杆二固定在出料口处，行程开关固定在机架上，限位杆一和限位杆二均能与行程开关相接触，行程开关与该PLC可编程控制器相连。
采用以上结构，通过限位杆一和限位杆二可与行程开关接触，行程开关将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制电机一相应的动作，从可对研磨筒翻转中进行限位，限位快速、方便。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本组装材料中防水层由于以聚氯乙烯树脂为主体，又在其中加入适量的二辛酯、环氧甲酯、硬脂酸钡、硬脂酸锌、氢氧化镁阻燃剂、石蜡、轻质钙粉和溶剂，组份非常合理，可使组装材料能够抵抗雨水的侵袭，也不容易燃烧，能够适应多种环境，实用性强。
2、本制备方法，可快速制成组装材料，可有效保证产品的质量，制备效率高。
3、本一体机中通过主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊的转动，可对原料进行研磨，同时，研磨筒可反复摆动，实现多次研磨，研磨效果好。
4、研磨筒上设有检查孔，采用该结构，通过检查孔可快速观察到研磨筒内部的研磨情况，观察直观。
5、通过推杆电机的推杆带动刮料板来回移动，可使研磨好的原料快速从过滤网中通过，过滤效率高。
6、通过限位杆一和限位杆二可与行程开关接触，行程开关将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制电机一相应的动作，从可对研磨筒翻转中进行限位，限位快速。
附图说明
图1是本发明中一体机的平面结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是本发明中一体机拆去部分零件的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、电机二；3、研磨筒；3a、进料口；3b、出料口；3c、检查孔；4、主动齿轮磨辊；5、加热管；6、护罩；7、上盖；8、限位杆一；9、从动齿轮磨辊；10、PLC可编程控制器；11、下盖；12、过滤网；13、推杆电机；14、刮料板；15、行程开关；16、限位杆二；17、电机一；18、主动齿轮；19、链条；20、从动齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本车厢蓬房组装材料，包括基布层、防水层和保护层，基布层采用1000D*1000D高强涤纶丝通过长丝织成机编织而成，采用该结构，可使基布层具有较好的高抗拉性和高抗撕裂性，使用寿命长；防水层包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂：60～90份；二辛酯:20～50份；环氧甲酯：0～2份；硬脂酸钡：0.5～1份；硬脂酸锌：0.5～1份；氢氧化镁阻燃剂：3～5份；石蜡：30～50份；轻质钙粉：30～70份；溶剂：100～150份；溶剂为丙酮；采用该组份配方后，防水层由于以聚氯乙烯树脂为主体，又在其中加入适量的二辛酯、环氧甲酯、硬脂酸钡、硬脂酸锌、氢氧化镁阻燃剂、石蜡、轻质钙粉和溶剂，组份非常合理，可使组装材料能够抵抗雨水的侵袭，也不容易燃烧，能够适应多种环境，实用性强。
各组分的重量份如下：聚氯乙烯树脂：70份；二辛酯:30份；环氧甲酯：1份；硬脂酸钡：0.8份；硬脂酸锌：0.8份；氢氧化镁阻燃剂：4份；石蜡：40份；轻质钙粉：50份；溶剂：120份，采用该组份配方后，可使其防水层达到最佳的使用效果，组分合理；当然，可以采用该种方式，各组分的重量份如下：聚氯乙烯树脂：60份；二辛酯:20份；环氧甲酯：0份；硬脂酸钡：0.5份；硬脂酸锌：0.5份；氢氧化镁阻燃剂：3份；石蜡：30份；轻质钙粉：30份；溶剂：100份；当然，也可以采用该种方式，各组分的重量份如下：聚氯乙烯树脂：90份；二辛酯:50份；环氧甲酯：2份；硬脂酸钡：1份；硬脂酸锌：1份；氢氧化镁阻燃剂：5份；石蜡：50份；轻质钙粉：70份；溶剂：50份。
制备方法的实施例一：
本车厢蓬房组装材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；
b、依次将聚氯乙烯树脂、硬脂酸钡、硬脂酸锌、氢氧化镁阻燃剂、石蜡和轻质钙粉倒入研磨过滤一体机中，通过研磨过滤一体机对其进行研磨和过滤；
c、将依次二辛酯、环氧甲酯和溶剂和过滤好的物料倒入到普通的搅拌机中，并搅拌其至均匀混合；步骤c中搅拌机搅拌转速为100r/min，搅拌时长为20，采用该方式，可使其能够充分混合均匀，搅拌效果好；
d、通过普通的涂层机将混合物均匀涂布成膜；步骤d中涂层机为刮刀涂层机，涂布量在250g/m2，采用该方式，实现最大的涂布量，同时，又确保其生产效率；
e、通过普通的烘箱将膜烘干，得到防水层；步骤e中烘干时的温度为130℃，采用该方式，可快速将其烘干，烘干效率高；
f、通过普通的压制机将基布层、防水层和保护层压合在一起制成车厢蓬房组装材料。
采用该制备方法，可快速制成组装材料，可有效保证产品的质量，制备效率高。
如图1、图2所示，在步骤b中的研磨过滤一体机，包括机架1，机架1上部连接有能转动的研磨筒3，研磨筒3可相对机架1翻转；研磨筒3的截面为菱形，研磨筒3上部具有进料口3a，进料口3a上盖7有上盖7，研磨筒3下部具有出料口3b，出料口3b上盖7有下盖11，本一体机还包括主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9，主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9均通过轴向固定且周向转动的方式设置在研磨筒3中，主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9平行设置，且两者相互啮合，主动齿轮磨辊4与一能带动其转动的动力机构相连，研磨筒3中设置有能对物料进行加热的加热装置，加热装置包括若干加热管5，在本实施例中，加热管5的数量为四根；加热管5固定在研磨筒3内侧壁上，加热管5通过螺栓连接的方式固定在研磨筒3上，研磨筒3上还固定有护罩6，加热管5处于护罩6内；出料口3b处还具有能对物料进行过滤的过滤结构，机架1上固连有电机二2，机架1上通过螺栓连接的方式固连有电机二2；电机二2的输出轴与研磨筒3外侧相固连，电机二2的输出轴通过焊接的方式与研磨筒3外侧相固连；研磨筒3上设有检查孔3c，采用该结构，通过检查孔3c可快速观察到研磨筒3内部的研磨情况，观察直观。
如图3所示，动力机构包括减速器、主动齿轮18、从动齿轮20和电机一17，电机一17固定在研磨筒3外，电机一17通过螺栓连接的方式固定在研磨筒3外；减速器的输入端和电机一17的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮18固定在减速器的输出端上，主动齿轮18通过键连接的方式固定在减速器的输出端上；从动齿轮20固定在主动齿轮磨辊4上，从动齿轮20通过键连接的方式固定在主动齿轮磨辊4上。
如图1、图2所示，过滤结构包括过滤网12、推杆电机13和刮料板14，过滤网12固定在出料口3b中，过滤网12通过焊接的方式固定在出料口3b中；推杆电机13固定在研磨筒3外，推杆电机13通过螺栓连接的方式固定在研磨筒3外；推杆电机13的推杆水平设置，推杆电机13的推杆穿过研磨筒3的筒壁和刮料板14相固定，推杆电机13的推杆通过螺栓连接的方式和刮料板14相固定；刮料板14能和过滤网12相接触。
如图1所示，机架1上固定有PLC可编程控制器10，机架1上通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器10，PLC可编程控制器10采用市场上可以买到的现有产品，其程序不需要重新编辑；电机一17和电机二2均与该PLC可编程控制器10相连，采用该结构，通过PLC可编程控制器10可控制电机一17和电机二2的动作，智能化程度高。
如图1、图2所示，机架1上还设置有能对研磨筒3转动进行限位的限位机构，限位机构包括限位杆一8、限位杆二16和行程开关15，限位杆一8固定在进料口3a处，限位杆一8通过焊接的方式固定在进料口3a处；限位杆二16固定在出料口3b处，限位杆二16通过焊接的方式固定在出料口3b处；行程开关15固定在机架1上，行程开关15通过螺栓连接的方式固定在机架1上；限位杆一8和限位杆二16均能与行程开关15相接触，行程开关15与该PLC可编程控制器10相连。
制备方法的实施例二：
本车厢蓬房组装材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；
b、依次将聚氯乙烯树脂、硬脂酸钡、硬脂酸锌、氢氧化镁阻燃剂、石蜡和轻质钙粉倒入研磨过滤一体机中，通过研磨过滤一体机对其进行研磨和过滤；
c、将依次二辛酯、环氧甲酯和溶剂和过滤好的物料倒入到普通的搅拌机中，并搅拌其至均匀混合；步骤c中搅拌机搅拌转速为110r/min，搅拌时长为25min，采用该方式，可使其能够充分混合均匀，搅拌效果好；
d、通过普通的涂层机将混合物均匀涂布成膜；步骤d中涂层机为刮刀涂层机，涂布量在350g/m2，采用该方式，实现最大的涂布量，同时，又确保其生产效率；
e、通过普通的烘箱将膜烘干，得到防水层；步骤e中烘干时的温度为150℃，采用该方式，可快速将其烘干，烘干效率高；
f、通过普通的压制机将基布层、防水层和保护层压合在一起制成车厢蓬房组装材料。
采用该制备方法，可快速制成组装材料，可有效保证产品的质量，制备效率高。
如图1、图2所示，在步骤b中的研磨过滤一体机，包括机架1，机架1上部连接有能转动的研磨筒3，研磨筒3可相对机架1翻转；研磨筒3的截面为菱形，研磨筒3上部具有进料口3a，进料口3a上盖7有上盖7，研磨筒3下部具有出料口3b，出料口3b上盖7有下盖11，本一体机还包括主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9，主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9均通过轴向固定且周向转动的方式设置在研磨筒3中，主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9平行设置，且两者相互啮合，主动齿轮磨辊4与一能带动其转动的动力机构相连，研磨筒3中设置有能对物料进行加热的加热装置，加热装置包括若干加热管5，在本实施例中，加热管5的数量为四根；加热管5固定在研磨筒3内侧壁上，加热管5通过螺栓连接的方式固定在研磨筒3上，研磨筒3上还固定有护罩6，加热管5处于护罩6内；出料口3b处还具有能对物料进行过滤的过滤结构，机架1上固连有电机二2，机架1上通过螺栓连接的方式固连有电机二2；电机二2的输出轴与研磨筒3外侧相固连，电机二2的输出轴通过焊接的方式与研磨筒3外侧相固连；研磨筒3上设有检查孔3c，通过检查孔3c可快速观察到研磨筒3内部的研磨情况。
如图3所示，动力机构包括减速器、主动齿轮18、从动齿轮20和电机一17，电机一17固定在研磨筒3外，电机一17通过螺栓连接的方式固定在研磨筒3外；减速器的输入端和电机一17的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮18固定在减速器的输出端上，主动齿轮18通过键连接的方式固定在减速器的输出端上；从动齿轮20固定在主动齿轮磨辊4上，从动齿轮20通过键连接的方式固定在主动齿轮磨辊4上。
如图1、图2所示，过滤结构包括过滤网12、推杆电机13和刮料板14，过滤网12固定在出料口3b中，过滤网12通过焊接的方式固定在出料口3b中；推杆电机13固定在研磨筒3外，推杆电机13通过螺栓连接的方式固定在研磨筒3外；推杆电机13的推杆水平设置，推杆电机13的推杆穿过研磨筒3的筒壁和刮料板14相固定，推杆电机13的推杆通过螺栓连接的方式和刮料板14相固定；刮料板14能和过滤网12相接触。
如图1所示，机架1上固定有PLC可编程控制器10，机架1上通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器10，PLC可编程控制器10采用市场上可以买到的现有产品，其程序不需要重新编辑；电机一17和电机二2均与该PLC可编程控制器10相连，采用该结构，通过PLC可编程控制器10可控制电机一17和电机二2的动作，智能化程度高。
如图1、图2所示，机架1上还设置有能对研磨筒3转动进行限位的限位机构，限位机构包括限位杆一8、限位杆二16和行程开关15，限位杆一8固定在进料口3a处，限位杆一8通过焊接的方式固定在进料口3a处；限位杆二16固定在出料口3b处，限位杆二16通过焊接的方式固定在出料口3b处；行程开关15固定在机架1上，行程开关15通过螺栓连接的方式固定在机架1上；限位杆一8和限位杆二16均能与行程开关15相接触，行程开关15与该PLC可编程控制器10相连。
制备方法的实施例三：
本车厢蓬房组装材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；
b、依次将聚氯乙烯树脂、硬脂酸钡、硬脂酸锌、氢氧化镁阻燃剂、石蜡和轻质钙粉倒入研磨过滤一体机中，通过研磨过滤一体机对其进行研磨和过滤；
c、将依次二辛酯、环氧甲酯和溶剂和过滤好的物料倒入到普通的搅拌机中，并搅拌其至均匀混合；步骤c中搅拌机搅拌转速为120r/min，搅拌时长为30min，采用该方式，可使其能够充分混合均匀，搅拌效果好；
d、通过普通的涂层机将混合物均匀涂布成膜；步骤d中涂层机为刮刀涂层机，涂布量在500g/m2，采用该方式，实现最大的涂布量，同时，又确保其生产效率；
e、通过普通的烘箱将膜烘干，得到防水层；步骤e中烘干时的温度为170℃，采用该方式，可快速将其烘干，烘干效率高；
f、通过普通的压制机将基布层、防水层和保护层压合在一起制成车厢蓬房组装材料。
采用该制备方法，可快速制成组装材料，可有效保证产品的质量，制备效率高。
如图1、图2所示，在步骤b中的研磨过滤一体机，包括机架1，机架1上部连接有能转动的研磨筒3，研磨筒3可相对机架1翻转；研磨筒3的截面为菱形，研磨筒3上部具有进料口3a，进料口3a上盖7有上盖7，研磨筒3下部具有出料口3b，出料口3b上盖7有下盖11，本一体机还包括主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9，主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9均通过轴向固定且周向转动的方式设置在研磨筒3中，主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9平行设置，且两者相互啮合，主动齿轮磨辊4与一能带动其转动的动力机构相连，研磨筒3中设置有能对物料进行加热的加热装置，加热装置包括若干加热管5，在本实施例中，加热管5的数量为四根；加热管5固定在研磨筒3内侧壁上，加热管5通过螺栓连接的方式固定在研磨筒3上，研磨筒3上还固定有护罩6，加热管5处于护罩6内；出料口3b处还具有能对物料进行过滤的过滤结构，机架1上固连有电机二2，机架1上通过螺栓连接的方式固连有电机二2；电机二2的输出轴与研磨筒3外侧相固连，电机二2的输出轴通过焊接的方式与研磨筒3外侧相固连；研磨筒3上设有检查孔3c，通过检查孔3c可快速观察到研磨筒3内部的研磨情况。
如图3所示，动力机构包括减速器、主动齿轮18、从动齿轮20和电机一17，电机一17固定在研磨筒3外，电机一17通过螺栓连接的方式固定在研磨筒3外；减速器的输入端和电机一17的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮18固定在减速器的输出端上，主动齿轮18通过键连接的方式固定在减速器的输出端上；从动齿轮20固定在主动齿轮磨辊4上，从动齿轮20通过键连接的方式固定在主动齿轮磨辊4上。
如图1、图2所示，过滤结构包括过滤网12、推杆电机13和刮料板14，过滤网12固定在出料口3b中，过滤网12通过焊接的方式固定在出料口3b中；推杆电机13固定在研磨筒3外，推杆电机13通过螺栓连接的方式固定在研磨筒3外；推杆电机13的推杆水平设置，推杆电机13的推杆穿过研磨筒3的筒壁和刮料板14相固定，推杆电机13的推杆通过螺栓连接的方式和刮料板14相固定；刮料板14能和过滤网12相接触。
如图1所示，机架1上固定有PLC可编程控制器10，机架1上通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器10，PLC可编程控制器10采用市场上可以买到的现有产品，其程序不需要重新编辑；电机一17和电机二2均与该PLC可编程控制器10相连，采用该结构，通过PLC可编程控制器10可控制电机一17和电机二2的动作，智能化程度高。
如图1、图2所示，机架1上还设置有能对研磨筒3转动进行限位的限位机构，限位机构包括限位杆一8、限位杆二16和行程开关15，限位杆一8固定在进料口3a处，限位杆一8通过焊接的方式固定在进料口3a处；限位杆二16固定在出料口3b处，限位杆二16通过焊接的方式固定在出料口3b处；行程开关15固定在机架1上，行程开关15通过螺栓连接的方式固定在机架1上；限位杆一8和限位杆二16均能与行程开关15相接触，行程开关15与该PLC可编程控制器10相连。
本一体机的工作原理如下：当需要对原料进行研磨过滤时，合上下盖11将出料口3b封闭住，打开上盖7，将原料从进料口3a倒入到研磨筒3中，合上盖7板将进料口3a封闭住，通过PLC可编程控制器10控制电机一17的输出轴转动，电机一17的输出轴带动主动齿轮18转动，主动齿轮18通过链条19带动从动齿轮20转动，从动齿轮20带动主动齿轮磨辊4转动，主动齿轮磨辊4带动从动齿轮磨辊9转动，随着主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9的转动，对原料进行研磨，同时，通过加热管5对原料进行加热，使其达到较好的研磨效果，一次研磨好后，通过PLC可编程控制器10控制电机二2的输出轴转动，电机二2的输出轴带动研磨筒3转动，随着研磨筒3的转动，限位杆一8和行程开关15接触，行程开关15将信号传递给PLC可编程控制器10，PLC可编程控制器10控制电机一17的输出轴停止转动，通过主动齿轮磨辊4和从动齿轮磨辊9对其进行二次研磨；研磨好后，控制推杆电机13的推杆来回移动，推杆电机13的推杆带动刮料板14来回移动，可使研磨好的原料快速从过滤网12中通过，并从出料口3b排出，研磨效果好、生产效率高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种车厢蓬房组装材料，包括基布层、防水层和保护层，其特征在于，所述防水层包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂：60～90份；二辛酯:20～50份；环氧甲酯：0～2份；硬脂酸钡：0.5～1份；硬脂酸锌：0.5～1份；氢氧化镁阻燃剂：3～5份；石蜡：30～50份；轻质钙粉：30～70份；溶剂：100～150份。
2.根据权利要求1所述的车厢蓬房组装材料，其特征在于，所述各组分的重量份如下：聚氯乙烯树脂：70份；二辛酯:30份；环氧甲酯：1份；硬脂酸钡：0.8份；硬脂酸锌：0.8份；氢氧化镁阻燃剂：4份；石蜡：40份；轻质钙粉：50份；溶剂：120份。
3.根据权利要求2所述的车厢蓬房组装材料，其特征在于，所述基布层采用1000D*1000D高强涤纶丝通过长丝织成机编织而成；所述溶剂为丙酮。
4.根据上述权利要求1-3任意一项所述的车厢蓬房组装材料，其特征在于，车厢蓬房组装材料的制备方法包含以下步骤：
a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；
b、依次将聚氯乙烯树脂、硬脂酸钡、硬脂酸锌、氢氧化镁阻燃剂、石蜡和轻质钙粉倒入研磨过滤一体机中，通过研磨过滤一体机对其进行研磨和过滤；
c、将依次二辛酯、环氧甲酯和溶剂和过滤好的物料导入到普通的搅拌机中，并搅拌其至均匀混合；
d、通过普通的涂层机将混合物均匀涂布成膜；
e、通过普通的烘箱将膜烘干，得到防水层；
f、通过普通的压制机将基布层、防水层和保护层压合在一起制成车厢蓬房组装材料。
5.根据权利要求4所述的车厢蓬房组装材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c中搅拌机搅拌转速为100～120r/min，搅拌时长为20～30min；所述的步骤d中涂层机为刮刀涂层机，涂布量在250～500g/m2；所述的步骤e中烘干时的温度为130℃～170℃。
6.根据权利要求4所述的车厢蓬房组装材料的制备方法，其特征在于，在步骤b中的所述的研磨过滤一体机，包括机架，机架上部连接有能转动的研磨筒，研磨筒的截面为菱形，研磨筒上部具有进料口，进料口上盖有上盖，研磨筒下部具有出料口，出料口上盖有下盖，其特征在于，本一体机还包括主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊，主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊均通过轴向固定且周向转动的方式设置在研磨筒中，主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊平行设置，且两者相互啮合，主动齿轮磨辊与一能带动其转动的动力机构相连，研磨筒中设置有能对物料进行加热的加热装置，加热装置包括若干加热管，加热管固定在研磨筒内侧壁上，出料口处还具有能对物料进行过滤的过滤结构,机架上固连有电机二，电机二的输出轴与研磨筒外侧相固连；研磨筒上设有检查孔。
7.根据权利要求6所述的车厢蓬房组装材料的制备方法，其特征在于，所述动力机构包括减速器、主动齿轮、从动齿轮和电机一，电机一固定在研磨筒外，减速器的输入端和电机一的输出轴通过联轴器相连接，主动齿轮固定在减速器的输出端上，从动齿轮固定在主动齿轮磨辊上。
8.根据权利要求6所述的车厢蓬房组装材料的制备方法，其特征在于，所述过滤结构包括过滤网、推杆电机和刮料板，过滤网固定在出料孔中，推杆电机固定在研磨筒外，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆穿过研磨筒的筒壁和刮料板相固定，刮料板能和过滤网相接触。
9.根据权利要求7所述的车厢蓬房组装材料的制备方法，其特征在于，所述机架上固定有PLC可编程控制器，电机一和电机二均与该PLC可编程控制器相连。
10.根据权利要求9所述的车厢蓬房组装材料的制备方法，其特征在于，所述机架上还设置有能对研磨筒转动进行限位的限位机构，限位机构包括限位杆一、限位杆二和行程开关，限位杆一固定在进料口处，限位杆二固定在出料口处，行程开关固定在机架上，限位杆一和限位杆二均能与行程开关相接触，行程开关与该PLC可编程控制器相连。
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