CN115518578B - 一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置和方法，涉及粉末涂料制备技术领域，包括底板、安装架以及旋转块，所述安装架连接于底板上，所述旋转块转动连接于安装架上，所述旋转块上连接有储料外桶，所述储料外桶上连接有能够开闭的桶盖，所述储料外桶上安装有用于锁定桶盖的锁定机构，本发明通过辅助驱动组件的设置实现储料内桶的振动，并通过储料内桶倒置的方式进行出料，使得储料内桶中的原料在出料时更加彻底，避免储料内桶中残留的原料与下一次添加的原料混合而影响原料的配比，提高了粉末涂料制备的质量稳定性，且内桶的振动能够与混料杆配合对原料进行摇动搅拌混合，从而同时提高了原料混合的均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置和方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料在制备时，首先需要将各种原料按一定比例进行预混合处理，预混合处理后再将原料加入到挤出机中进行热熔挤出，在对原料进行预混合处理时需要使用混合制备装置。现有的混合制备装置通常在混料桶的下侧设置出料口，并利用原料的重力作用进行出料，该出料方式易使得混料桶内的原料产生残留，使得原料下料不彻底，在下一次添加各种原料进行预混合处理时，残留在混料桶内的部分原料会导致原料的配比发生变化，从而影响粉末涂料的生产质量。因此，需要一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置和方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置和方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置，包括底板、安装架以及旋转块，所述安装架连接于底板上，所述旋转块转动连接于安装架上，所述旋转块上连接有储料外桶，所述储料外桶上连接有能够开闭的桶盖，所述储料外桶上安装有用于锁定桶盖的锁定机构，所述安装架上设置有用于控制桶盖开闭的开闭控制组件，所述储料外桶的内部活动嵌套连接有储料内桶，所述储料内桶内转动连接有混料杆，所述旋转块内设置有用于驱动混料杆转动的混料驱动机构，所述旋转块上还设置有用于辅助混料和下料的辅助驱动组件，所述安装架上安装有用于驱动旋转块转动的旋转驱动机构。
优选的，所述锁定机构包括锁定壳体、锁定块以及压紧弹簧，所述锁定壳体连接于储料外桶上，所述锁定块滑动连接于锁定壳体内，且所述锁定块上设置有圆弧形凹槽，所述桶盖上连接有能够与锁定块上的凹槽相卡合的卡合块，所述锁定壳体内连接有用于推动锁定块与卡合块相卡合的压紧弹簧。
优选的，所述开闭控制组件包括闭合导向板、开启导向板以及导向块，所述闭合导向板连接于安装架的上侧内壁上，所述开启导向板设置于安装架的下侧内壁上，所述桶盖上连接有能够与闭合导向板和开启导向板相接触的导向块。
优选的，所述混料驱动机构包括第一驱动轴、冠齿轮以及轴套，所述第一驱动轴穿过旋转块的转轴转动连接于旋转块上，所述冠齿轮键连接于第一驱动轴上，所述混料杆的一端连接有轴套，所述旋转块上转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴一端活动嵌套连接于轴套内，所述第二驱动轴的另一端键连接有与冠齿轮相啮合的从动齿轮，所述安装架上安装有用于驱动第一驱动轴转动的第一电机。
优选的，所述辅助驱动组件包括伸缩杆、驱动板以及拉簧，所述伸缩杆滑动连接于旋转块上，所述伸缩杆一端与储料内桶相连接，所述伸缩杆的另一端连接有驱动板，所述旋转块的侧面设置有滑槽，所述驱动板的一端滑动连接于滑槽内，所述储料内桶与旋转块之间连接有拉簧，所述安装架上通过轴转动连接有用于带动驱动板滑动的凸轮，所述凸轮之间通过第一皮带传动连接，所述凸轮与第一驱动轴之间通过第二皮带传动连接。
优选的，所述旋转驱动机构包括蜗轮、蜗杆以及第二电机，所述蜗轮键连接于旋转块的转轴上，所述安装架上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述安装架上还连接有用于驱动蜗杆转动的第二电机。
优选的，所述储料外桶的数量设置为3个，且所述储料外桶圆周等距分布在旋转块上。
本发明还提供一种耐高温绝缘高导热涂料的制备方法，具体步骤如下：
S1：取以下重量份原料：热塑性聚酯树脂60-70、流平剂0.8-1.5、聚乙烯蜡0.5-1.5、氟铝酸钾1-3、偏钒酸铵0.3-0.6、白陶土3-5、三羟甲基丙烷0.6-1、磷酸钙2-3、安息香0.1-0.3、亚磷酸双酚A酯0.5-2、镁强粉2-4、蜂胶1-3、双咪唑烷基脲1-2、沙棘油0.1-0.2、纳米硅藻土5-20、聚酰亚胺0.1-0.2、石英纤维5-20；
S2：将S1中的原料加入至制备装置中进行预混合处理，并将预混合处理后的原料加入挤出机中进行熔融挤出；
S3：对挤出后的原料进行压片冷却成片状结构，并对片状结构的原料进行粗粉碎处理；
S4：对粗粉碎处理后的原料进行精细粉碎并过筛，最终得到耐高温绝缘高导热涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过辅助驱动组件的设置实现储料内桶的振动，并通过储料内桶倒置的方式进行出料，使得储料内桶中的原料在出料时更加彻底，避免储料内桶中残留的原料与下一次添加的原料混合而影响原料的配比，提高了粉末涂料制备的质量稳定性，且内桶的振动能够与混料杆配合对原料进行摇动搅拌混合，从而同时提高了原料混合的均匀度。
2、本发明通过旋转块的设置实现对各个储料外桶位置的切换，并通过锁定机构和开闭控制组件的配合实现桶盖的自动开闭，从而能够便于对原料进行添加和自动出料操作，同时，切换至添加原料位置的储料内桶不产生振动，避免原料在振动时抖落至储料内桶外部，降低原料粉末的飘散，从而减少原料的损耗。
附图说明
图1和图2为本发明不同视角的整体结构示意图。
图3为本发明旋转块及储料外桶安装示意图。
图4为本发明图3中A处局部放大结构示意图。
图5为本发明旋转块及储料外桶剖面结构示意图。
图6为本发明图5中B处局部放大结构示意图。
图7为本发明混料杆连接结构示意图。
图8为本发明混料驱动机构结构示意图。
图9为本发明锁定机构及桶盖剖面结构示意图。
图10为本发明图9中C处局部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、安装架；3、旋转块；4、储料外桶；5、桶盖；6、锁定机构；61、锁定壳体；62、锁定块；63、压紧弹簧；64、卡合块；7、开闭控制组件；71、闭合导向板；72、开启导向板；73、导向块；8、储料内桶；9、混料杆；10、混料驱动机构；101、第一驱动轴；102、冠齿轮；103、轴套；104、第二驱动轴；105、从动齿轮；106、第一电机；11、辅助驱动组件；111、伸缩杆；112、驱动板；113、滑槽；114、拉簧；115、凸轮；116、第一皮带；117、第二皮带；12、旋转驱动机构；121、蜗轮；122、蜗杆；123、第二电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置，包括底板1、安装架2以及旋转块3，所述安装架2连接于底板1上，所述旋转块3转动连接于安装架2上，所述旋转块3上连接有储料外桶4，所述储料外桶4的数量设置为3个，且所述储料外桶4圆周等距分布在旋转块3上，所述储料外桶4上连接有能够开闭的桶盖5，桶盖5的转轴上连接有供其自动开启的扭簧，所述储料外桶4上安装有用于锁定桶盖5的锁定机构6，所述锁定机构6包括锁定壳体61、锁定块62以及压紧弹簧63，所述锁定壳体61连接于储料外桶4上，所述锁定块62滑动连接于锁定壳体61内，且所述锁定块62上设置有圆弧形凹槽，所述桶盖5上连接有能够与锁定块62上的凹槽相卡合的卡合块64，所述锁定壳体61内连接有用于推动锁定块62与卡合块64相卡合的压紧弹簧63，通过锁定机构6的设置便于使得桶盖5稳定的盖合在储料外桶4上，避免旋转块3转动时储料外桶4内的原料洒出。
所述安装架2上设置有用于控制桶盖5开闭的开闭控制组件7，所述开闭控制组件7包括闭合导向板71、开启导向板72以及导向块73，所述闭合导向板71连接于安装架2的上侧内壁上，所述开启导向板72设置于安装架2的下侧内壁上，所述桶盖5上连接有能够与闭合导向板71和开启导向板72相接触的导向块73，通过开闭控制组件7的设置能够在旋转块3转动的过程中自动控制桶盖5的开启和闭合，从而便于对原料的加注和下料。
所述储料外桶4的内部活动嵌套连接有储料内桶8，所述储料内桶8内转动连接有混料杆9，所述旋转块3内设置有用于驱动混料杆9转动的混料驱动机构10，所述混料驱动机构10包括第一驱动轴101、冠齿轮102以及轴套103，所述第一驱动轴101穿过旋转块3的转轴转动连接于旋转块3上，所述冠齿轮102键连接于第一驱动轴101上，所述混料杆9的一端连接有轴套103，所述旋转块3上转动连接有第二驱动轴104，所述第二驱动轴104一端活动嵌套连接于轴套103内，所述第二驱动轴104的另一端键连接有与冠齿轮102相啮合的从动齿轮105，所述安装架2上安装有用于驱动第一驱动轴101转动的第一电机106，第二驱动轴104的结构形状为棱柱形，且轴套103的内部设置有相对应的棱柱孔，使得第二驱动轴104能够带动轴套103转动，通过混料驱动机构10的设置能够使得混料杆9对各个储料内桶8内的原料进行搅拌混合，使得原料混合更加均匀。
所述旋转块3上还设置有用于辅助混料和下料的辅助驱动组件11，所述辅助驱动组件11包括伸缩杆111、驱动板112以及拉簧114，所述伸缩杆111滑动连接于旋转块3上，所述伸缩杆111一端与储料内桶8相连接，所述伸缩杆111的另一端连接有驱动板112，所述旋转块3的侧面设置有滑槽113，所述驱动板112的一端滑动连接于滑槽113内，所述储料内桶8与旋转块3之间连接有拉簧114，所述安装架2上通过轴转动连接有用于带动驱动板112滑动的凸轮115，所述凸轮115之间通过第一皮带116传动连接，所述凸轮115与第一驱动轴101之间通过第二皮带117传动连接，通过辅助驱动组件11的设置能够使得储料内桶8产生振动，从而便于原料的均匀混合和充分下料。
所述安装架2上安装有用于驱动旋转块3转动的旋转驱动机构12，所述旋转驱动机构12包括蜗轮121、蜗杆122以及第二电机123，所述蜗轮121键连接于旋转块3的转轴上，所述安装架2上转动连接有与蜗轮121相啮合的蜗杆122，所述安装架2上还连接有用于驱动蜗杆122转动的第二电机123，通过旋转驱动机构12的设置能够带动旋转块3转动对储料外桶4的位置进行切换，从而便于对原料进行自动连续下料处理。
本发明还提出一种耐高温绝缘高导热涂料的制备方法，具体步骤如下：
S1：取以下重量份原料：热塑性聚酯树脂60-70、流平剂0.8-1.5、聚乙烯蜡0.5-1.5、氟铝酸钾1-3、偏钒酸铵0.3-0.6、白陶土3-5、三羟甲基丙烷0.6-1、磷酸钙2-3、安息香0.1-0.3、亚磷酸双酚A酯0.5-2、镁强粉2-4、蜂胶1-3、双咪唑烷基脲1-2、沙棘油0.1-0.2、纳米硅藻土5-20、聚酰亚胺0.1-0.2、石英纤维5-20；
S2：将S1中的原料加入至制备装置中进行预混合处理，并将预混合处理后的原料加入挤出机中进行熔融挤出；
S3：对挤出后的原料进行压片冷却成片状结构，并对片状结构的原料进行粗粉碎处理；
S4：对粗粉碎处理后的原料进行精细粉碎并过筛，最终得到耐高温绝缘高导热涂料。
通过上述原料的成分及配比，并结合上述制备方法，能够制备出具有耐高温绝缘高导热性能的粉末涂料。
本发明中制备装置的工作过程如下：
通过向旋转块3左上侧的储料外桶4内添加原料，第一电机106通过第一驱动轴101带动冠齿轮102转动，冠齿轮102通过从动齿轮105带动第二驱动轴104转动，使得第二驱动轴104通过轴套103带动混料杆9对原料进行搅拌混合；原料添加完成后，第二电机123带动蜗杆122转动，蜗杆122通过蜗轮121带动旋转块3转动120°，使得旋转块3左上侧的储料外桶4切换至旋转块3右上侧位置，且旋转块3右上侧的储料外桶4切换至旋转块3的下侧位置。
在旋转块3转动的过程中，旋转块3左上侧的储料外桶4上的桶盖5开始转动，桶盖5上的导向块73与闭合导向板71的下侧相接触并滑动，在闭合导向板71的圆弧形结构的作用下，使得桶盖5上的卡合块64卡合至锁定块62上的凹槽内，实现桶盖5的闭合，为辅助驱动组件11的运行做准备；旋转块3右上侧的储料外桶4在转动时，其桶盖5上的导向块73与开启导向板72的下侧接触并滑动，使得桶盖5切换至开启状态，从而便于将混合充分的原料自动下落至挤出机中进行熔融挤出加工。
凸轮115分别设置于旋转块3的右上侧和下侧位置，第一电机106通过第一皮带116和第二皮带117带动凸轮115转动，凸轮115间歇对驱动板112进行挤压，使得驱动板112通过伸缩杆111带动储料内桶8在储料外桶4内滑动，且在拉簧114的作用下使得储料内桶8产生振动，使得旋转块3右上侧位置的储料内桶8内原料混合更加均匀，且能够使得旋转块3下侧位置的储料内桶8内原料下料更加彻底，位于旋转块3左上侧待添加原料的储料内桶8不产生振动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于，包括底板（1）、安装架（2）以及旋转块（3），所述安装架（2）连接于底板（1）上，所述旋转块（3）转动连接于安装架（2）上，所述旋转块（3）上连接有储料外桶（4），所述储料外桶（4）上连接有能够开闭的桶盖（5），所述储料外桶（4）上安装有用于锁定桶盖（5）的锁定机构（6），所述安装架（2）上设置有用于控制桶盖（5）开闭的开闭控制组件（7），所述储料外桶（4）的内部活动嵌套连接有储料内桶（8），所述储料内桶（8）内转动连接有混料杆（9），所述旋转块（3）内设置有用于驱动混料杆（9）转动的混料驱动机构（10），所述旋转块（3）上还设置有用于辅助混料和下料的辅助驱动组件（11），所述安装架（2）上安装有用于驱动旋转块（3）转动的旋转驱动机构（12）；
所述混料驱动机构（10）包括第一驱动轴（101）、冠齿轮（102）以及轴套（103），所述第一驱动轴（101）穿过旋转块（3）的转轴转动连接于旋转块（3）上，所述冠齿轮（102）键连接于第一驱动轴（101）上，所述混料杆（9）的一端连接有轴套（103），所述旋转块（3）上转动连接有第二驱动轴（104），所述第二驱动轴（104）一端活动嵌套连接于轴套（103）内，所述第二驱动轴（104）的另一端键连接有与冠齿轮（102）相啮合的从动齿轮（105），所述安装架（2）上安装有用于驱动第一驱动轴（101）转动的第一电机（106）；通过混料驱动机构（10）的设置能够使得混料杆（9）对各个储料内桶（8）内的原料进行搅拌混合；
所述辅助驱动组件（11）包括伸缩杆（111）、驱动板（112）以及拉簧（114），所述伸缩杆（111）滑动连接于旋转块（3）上，所述伸缩杆（111）一端与储料内桶（8）相连接，所述伸缩杆（111）的另一端连接有驱动板（112），所述旋转块（3）的侧面设置有滑槽（113），所述驱动板（112）的一端滑动连接于滑槽（113）内，所述储料内桶（8）与旋转块（3）之间连接有拉簧（114），所述安装架（2）上通过轴转动连接有用于带动驱动板（112）滑动的凸轮（115），所述凸轮（115）之间通过第一皮带（116）传动连接，所述凸轮（115）与第一驱动轴（101）之间通过第二皮带（117）传动连接；
所述旋转驱动机构（12）包括蜗轮（121）、蜗杆（122）以及第二电机（123），所述蜗轮（121）键连接于旋转块（3）的转轴上，所述安装架（2）上转动连接有与蜗轮（121）相啮合的蜗杆（122），所述安装架（2）上还连接有用于驱动蜗杆（122）转动的第二电机（123）；
凸轮（115）分别设置于旋转块（3）的右上侧和下侧位置，第一电机（106）通过第一皮带（116）和第二皮带（117）带动凸轮（115）转动，凸轮（115）间歇对驱动板（112）进行挤压，使得驱动板（112）通过伸缩杆（111）带动储料内桶（8）在储料外桶（4）内滑动，且在拉簧（114）的作用下使得储料内桶（8）产生振动，使得旋转块（3）右上侧位置的储料内桶（8）内原料混合更加均匀，且能够使得旋转块（3）下侧位置的储料内桶（8）内原料下料更加彻底，位于旋转块（3）左上侧待添加原料的储料内桶（8）不产生振动。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于：所述锁定机构（6）包括锁定壳体（61）、锁定块（62）以及压紧弹簧（63），所述锁定壳体（61）连接于储料外桶（4）上，所述锁定块（62）滑动连接于锁定壳体（61）内，且所述锁定块（62）上设置有圆弧形凹槽，所述桶盖（5）上连接有能够与锁定块（62）上的凹槽相卡合的卡合块（64），所述锁定壳体（61）内连接有用于推动锁定块（62）与卡合块（64）相卡合的压紧弹簧（63）。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于：所述开闭控制组件（7）包括闭合导向板（71）、开启导向板（72）以及导向块（73），所述闭合导向板（71）连接于安装架（2）的上侧内壁上，所述开启导向板（72）设置于安装架（2）的下侧内壁上，所述桶盖（5）上连接有能够与闭合导向板（71）和开启导向板（72）相接触的导向块（73）。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温绝缘高导热涂料的制备装置，其特征在于：所述储料外桶（4）的数量设置为3个，且所述储料外桶（4）圆周等距分布在旋转块（3）上。
5.一种耐高温绝缘高导热涂料的制备方法，采用权利要求1-4中任意一项所述的制备装置进行制备，其特征在于，具体步骤如下：
S1：取以下重量份原料：热塑性聚酯树脂60-70、流平剂0.8-1.5、聚乙烯蜡0.5-1.5、氟铝酸钾1-3、偏钒酸铵0.3-0.6、白陶土3-5、三羟甲基丙烷0.6-1、磷酸钙2-3、安息香0.1-0.3、亚磷酸双酚A 酯0.5-2、镁强粉2-4、蜂胶1-3、双咪唑烷基脲1-2、沙棘油0.1-0.2、纳米硅藻土5-20、聚酰亚胺0.1-0.2、石英纤维5-20；
S2：将S1中的原料加入至制备装置中进行预混合处理，并将预混合处理后的原料加入挤出机中进行熔融挤出；
S3：对挤出后的原料进行压片冷却成片状结构，并对片状结构的原料进行粗粉碎处理；
S4：对粗粉碎处理后的原料进行精细粉碎并过筛，最终得到耐高温绝缘高导热涂料。
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Denomination of invention: Preparation device and method of a high-temperature resistant insulation and high thermal conductivity coating Granted publication date: 20230530 Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. MAANSHAN branch Pledgor: ANHUI SUNROAD ENVIRONMENTAL MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016475 |
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